一种减水剂用储存罐的制作方法

本实用新型涉及储存罐技术领域，更具体的是涉及一种减水剂用储存罐。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性或减少单位水泥用量，节约水泥。

成品减水剂需要储存在专用的储存罐内，需要使用时才打开储存罐上的出料管，使减水剂从出料管自动流出来，减水剂在储存罐内储存一段时间后，会有少量结晶析出从而形成杂质，因此一般会在出料管内设置一层或多层滤网，用于过滤杂质，但是使用过久后滤网上的杂质堆积较多，造成滤孔堵塞，出料不顺畅，由于滤网基本是固定在出料管内的，后期清理滤网上的杂质时极不方便，而且清理不干净，若是将滤网拆下来再清理杂质，又容易损坏出料管与滤网之间的结构。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有减水剂储存罐的出料管内堆积的晶体杂质清理不便、清理不干净的技术问题，本实用新型提供一种减水剂用储存罐。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种减水剂用储存罐，包括罐体，罐体底部设置有出料管，出料管内径从上到下逐渐减小，出料管内活动设置有封堵板，封堵板的一端连接有位于罐体底部的伸缩缸，出料管内设置有空心的球形网筛，球形网筛位于封堵板下方，球形网筛的球径大于出料管的最小内径。

进一步地，罐体内部设置有若干电磁加热线圈，罐体内壁设置有一层高分子聚乙烯丙纶布，罐体外侧壁包裹有一层保温套。

进一步地，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片上均开设有若干通孔。

进一步地，罐体顶部设置有进料管，进料管顶部铰接有封盖。

进一步地，罐体侧壁设置有竖直的用于观察罐体内液位的透明窗，透明窗上从上到下均布有若干液位刻度线。

进一步地，罐体底部设置有若干减震支柱。

进一步地，球形网筛的内壁设置有海绵层。

工作原理：当需要使用储存罐内的减水剂时，通过伸缩缸移动封堵板从而打开出料管，同时搅拌机构转动带动水流，使减水剂快速从出料管流出，出料管内的球形网筛能过滤掉减水剂中含有的部分晶体杂质，当球形网筛与出料管之间堆积的杂质较多需要清理时，先通过封堵板关闭出料管，用一根水管从出料管下方对准球形网筛冲刷，在水流冲击作用下球形网筛被顶起，从而使球形网筛与出料管内壁之间的间隙变大，同时在冲洗水作用下使杂质随着水流从间隙中流出来，从而快速将出料管内的杂质清洗干净，清洗结束后移开水管，球形网筛在自重作用下又落下并封住出料管的出口。

本实用新型的有益效果如下：

1、当球形网筛与出料管之间堆积的杂质较多需要清理时，先通过封堵板关闭出料管，用一根水管从出料管下方对准球形网筛冲刷，在水流冲击作用下球形网筛被顶起并且不断旋转，全方位地对球形网筛进行冲洗，封堵板能防止球形网筛进入罐体内，球形网筛被顶起时使其与出料管内壁之间的间隙变大，在冲洗水作用下使杂质随着水流从间隙中流出来，从而快速将出料管内的杂质清洗干净，对杂质的清理十分方便，清洗结束后移开水管，球形网筛在自重作用下又落下并封住出料管的出口，采用球形网筛过滤杂质，杂质集中堆积在球形网筛的边缘处，不容易造成堵塞，过滤效果好。

2、罐体内部设置有若干电磁加热线圈，罐体内壁设置有一层高分子聚乙烯丙纶布，罐体外侧壁包裹有一层保温套，通过电磁加热线圈对减水剂进行加热，防止减水剂因温度过低而形成结晶，保温套是为了防止罐体内的热量散失，罐体内壁的高分子聚乙烯丙纶布是为了避免减水剂与罐体内壁直接接触，防止减水剂腐蚀罐体，同时保证了减水剂的长期储存。

3、罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，搅拌叶片上均开设有若干通孔，搅拌机构的设置是为了在减水剂从出料管流出时，搅动减水剂使其成分均匀混合，同时促进减水剂流出顺畅，搅拌叶片上的若干通孔能减小减水剂对搅拌叶片的阻力。

4、球形网筛的内壁设置有海绵层，海绵层能使减水剂轻易透过，同时防止减水剂内的晶体杂质进入球形网筛内部。

附图说明

图1是本实用新型一种减水剂用储存罐的结构示意图；

图2是本实用新型一种减水剂用储存罐清理出料管内杂质时的结构示意图；

图3是本实用新型一种减水剂用储存罐的外表面结构示意图；

图4是球形网筛的内部结构示意图。

附图标记：1-罐体，2-出料管，3-封堵板，4-伸缩缸，5-球形网筛，6-电磁加热线圈，7-高分子聚乙烯丙纶布，8-保温套，9-搅拌机构，9.1-搅拌轴，9.2-搅拌叶片，9.2.1-通孔，10-进料管，11-封盖，12-透明窗，13-液位刻度线，14-减震支柱，15-海绵层。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到4所示，本实施例提供一种减水剂用储存罐，包括罐体1，罐体1底部设置有出料管2，出料管2内径从上到下逐渐减小，出料管2内活动设置有封堵板3，封堵板3的一端连接有位于罐体1底部的伸缩缸4，出料管2内设置有空心的球形网筛5，球形网筛5位于封堵板3下方，球形网筛5的球径大于出料管2的最小内径。

本实施例中，当球形网筛与出料管之间堆积的杂质较多需要清理时，先通过封堵板关闭出料管，用一根水管从出料管下方对准球形网筛冲刷，在水流冲击作用下球形网筛被顶起并且不断旋转，全方位地对球形网筛进行冲洗，封堵板能防止球形网筛进入罐体内，球形网筛被顶起时使其与出料管内壁之间的间隙变大，在冲洗水作用下使杂质随着水流从间隙中流出来，从而快速将出料管内的杂质清洗干净，对杂质的清理十分方便，清洗结束后移开水管，球形网筛在自重作用下又落下并封住出料管的出口，采用球形网筛过滤杂质，杂质集中堆积在球形网筛的边缘处，不容易造成堵塞，过滤效果好。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，罐体1内部设置有若干电磁加热线圈6，罐体1内壁设置有一层高分子聚乙烯丙纶布7，罐体1外侧壁包裹有一层保温套8。

本实施例中，通过电磁加热线圈对减水剂进行加热，防止减水剂因温度过低而形成结晶，保温套是为了防止罐体内的热量散失，罐体内壁的高分子聚乙烯丙纶布是为了避免减水剂与罐体内壁直接接触，防止减水剂腐蚀罐体，同时保证了减水剂的长期储存。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，罐体1内设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括搅拌轴9.1，搅拌轴9.1上设置有若干搅拌叶片9.2，搅拌叶片9.2上均开设有若干通孔9.2.1。

本实施例中，搅拌机构的设置是为了在减水剂从出料管流出时，搅动减水剂使其成分均匀混合，同时促进减水剂流出顺畅，搅拌叶片上的若干通孔能减小减水剂对搅拌叶片的阻力。

实施例4

如图1到3所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，罐体1顶部设置有进料管10，进料管10顶部铰接有封盖11，罐体1侧壁设置有竖直的用于观察罐体1内液位的透明窗12，透明窗12上从上到下均布有若干液位刻度线13，罐体1底部设置有若干减震支柱14。

实施例5

如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，球形网筛5的内壁设置有海绵层15。

本实施例中，海绵层能使减水剂轻易透过，同时防止减水剂内的晶体杂质进入球形网筛内部。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。