一种自带输送功能的磨料斗的制作方法

本实用新型属于料斗技术领域，尤其涉及一种自带输送功能的磨料斗。

背景技术：

磨料在生产过程中需要运输到不同的车间进行加工，因为磨料较重，若采用普通的料斗，将磨料从料斗的顶部倒出，需要将料斗抬起，然后将磨料倒出，这样较费力。

中国专利公开号为CN207375103U，发明创造名称为一种磨料料斗，包括料斗本体，在料斗本体的顶端设置提手，在料斗本体内设置锥形隔板，隔板的底端小于其顶端，在隔板上固定空心直筒，空心直筒垂直于隔板的轴线，在空心直筒中设置连接轴，连接轴的一端穿过料斗本体上的孔，伸出料斗本体外，在连接轴的此端固定把手，连接轴的另一端伸出隔板，在隔板的底端设置底盖，底盖与隔板底端之间存在间隙，底盖的形状弧状或者锥状，底盖的边缘高于隔板的底端，在底盖的边缘对称焊接两个连接片，连接片的一端固定在底盖的底部，另一端固定在连接轴上。但是现有的磨料斗还存在着不能控制下料速度，磨料斗在下料堵塞时缺少疏通功能和没有输送功能的问题。

因此，发明一种自带输送功能的磨料斗显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自带输送功能的磨料斗，以解决现有的磨料斗不能控制下料速度，磨料斗在下料堵塞时缺少疏通功能和没有输送功能的问题。一种自带输送功能的磨料斗，包括底座，上料柱，撞击下料柱结构，翻转磨料斗结构，输送皮带装置，传动带，上料盒，上料电机，上料从动轮，上料滚筒，上料主动轮，电机支架，固定柱，动力电机，动力轮，电机固定座，移动轮和控制开关，所述的上料柱纵向焊接在底座的上表面左侧位置；所述的撞击下料柱结构连接在上料柱的右侧位置；所述的翻转磨料斗结构安装在上料柱的后表面左侧位置；所述的输送皮带装置安装在底座的左上部位置；所述的传动带分别套接在左上部设置的上料滚筒和右下部设置的上料滚筒的外表面位置；所述的上料盒胶接在传动带的外表面位置；所述的上料电机螺栓连接在电机支架的上表面中间位置；所述的上料从动轮设置在上料柱的正表面上部位置并键连接在上料滚筒的内部连接轴上；所述的上料滚筒分别轴接在上料柱的后表面上部中间位置和底座的后表面右侧中间位置；所述的上料主动轮键连接在上料电机的输出轴上；所述的电机支架焊接在上料柱的左侧上部位置；所述的固定柱左侧连接在输送皮带装置的上部位置，所述的固定柱右侧连接在翻转磨料斗结构的左上部位置；所述的动力电机螺栓连接在电机固定座的右侧中间位置；所述的动力轮键连接在动力电机的输出轴上；所述的电机固定座连接在输送皮带装置的右侧位置；所述的控制开关螺钉连接在底座的正表面中间位置；所述的输送皮带装置包括固定盘，输送支架，输送从动轮，输送滚筒，输送皮带和架高连接柱，所述的输送支架分别纵向焊接在固定盘的上表面左右两侧位置；所述的输送从动轮设置在左侧设置的输送支架的正表面上部中间位置，并键连接在左侧设置的输送滚筒的内部连接轴上；所述的输送滚筒分别轴接在输送支架的后表面上部位置；所述的输送皮带分别套接在左右两侧设置的输送滚筒的外表面位置；所述的架高连接柱纵向焊接在固定盘的上表面左侧位置。

优选的，所述的撞击下料柱结构包括承重柱，承重环，吊带，吊环，冲撞台，下料柱和手柄，所述的承重环分别螺纹连接在承重柱的上表面左右两侧位置；所述的吊带上端套接在承重环的正表面下部中间位置，下端套接在吊环的正表面上部中间位置；所述的吊环分别焊接在下料柱的上表面左右两侧位置；所述的冲撞台纵向套接在下料柱的左端位置；所述的下料柱横向设置在吊环的下端；所述的手柄纵向一体化设置在下料柱的正表面右侧位置。

优选的，所述的翻转磨料斗结构包括磨料斗，冲撞板，储料箱，下料管，连接轴，下料板和下料从动轮，所述的冲撞板焊接在磨料斗的右侧下部位置；所述的储料箱横向焊接在磨料斗的上表面位置；所述的下料管焊接在磨料斗的下表面位置；所述的连接轴贯穿并插接在下料管的内部中间位置；所述的下料板具体设置在下料管的内部并焊接在连接轴的外表面四周位置；所述的下料从动轮键连接在下料管的后表面设置的连接轴的输出轴上。

优选的，所述的承重柱横向焊接在上料柱的右侧上部位置；所述的上料从动轮和上料主动轮之间V带连接。

优选的，所述的储料箱焊接在上料柱的后表面上部位置；所述的下料从动轮与动力电机的尾部输出轴上键连接的动力轮之间V带连接。

优选的，所述的固定盘横向螺栓连接在底座的上表面左侧位置；所述的输送从动轮和动力轮之间V带连接；所述的电机固定座纵向螺栓连接在架高连接柱的右侧上部位置。

优选的，所述的固定柱左侧焊接在架高连接柱的上端位置，所述的固定柱右侧焊接在储料箱的左侧上部位置。

优选的，所述的手柄正表面中间位置纵向套接有防滑套；所述的储料箱正表面中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，所述的万向轮的直径设置在十厘米至二十厘米之间。

优选的，所述的吊带具体采用尼龙编织带。

优选的，所述的储料箱通过磨料斗和下料管内部连通。

优选的，所述的上料电机和动力电机分别电性连接控制开关；所述的动力电机具体采用双轴电机；所述的控制开关具体采用调速开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的下料板，动力电机和控制开关具体采用调速开关，有利于根据动力电机的转速控制下料板的转动速度，进而控制下了速度，解决了不能控制下料速度的问题。

2. 本实用新型中，所述的冲撞台，下料柱和冲撞板的设置，有利于磨料斗在堵塞时通过冲撞台和下料柱撞击冲撞板产生振动，进而为磨料斗进行疏通，解决了磨料斗在下料堵塞时缺少疏通功能的问题。

3. 本实用新型中，所述的输送皮带的设置，有利于将落在输送皮带上表面右侧的材料向左输送，解决了没有输送功能的问题。

4.本实用新型中，所述的吊带具体采用尼龙编织带，有利于方便工作人员操作下料柱。

5.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于方便磨料斗的移动与固定。

6. 本实用新型中，所述的储料箱正表面中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗，有利于方便工作人员观察内部料位。

7.本实用新型中，所述的手柄正表面中间位置纵向套接有防滑套，有利于防止操作手柄过程中出现滑脱情况。

8. 本实用新型中，所述的上料盒的设置，有利于防止内部料品下滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的撞击下料柱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的翻转磨料斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的输送皮带装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、上料柱；3、撞击下料柱结构；31、承重柱；32、承重环；33、吊带；34、吊环；35、冲撞台；36、下料柱；37、手柄；4、翻转磨料斗结构；41、磨料斗；42、冲撞板；43、储料箱；44、下料管；45、连接轴；46、下料板；47、下料从动轮；5、输送皮带装置；51、固定盘；52、输送支架；53、输送从动轮；54、输送滚筒；55、输送皮带；56、架高连接柱；6、传动带；7、上料盒；8、上料电机；9、上料从动轮；10、上料滚筒；11、上料主动轮；12、电机支架；13、固定柱；14、动力电机；15、动力轮；16、电机固定座；17、移动轮；18、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种自带输送功能的磨料斗，包括底座1，上料柱2，撞击下料柱结构3，翻转磨料斗结构4，输送皮带装置5，传动带6，上料盒7，上料电机8，上料从动轮9，上料滚筒10，上料主动轮11，电机支架12，固定柱13，动力电机14，动力轮15，电机固定座16，移动轮17和控制开关18，所述的上料柱2纵向焊接在底座1的上表面左侧位置；所述的撞击下料柱结构3连接在上料柱2的右侧位置；所述的翻转磨料斗结构4安装在上料柱2的后表面左侧位置；所述的输送皮带装置5安装在底座1的左上部位置；所述的传动带6分别套接在左上部设置的上料滚筒10和右下部设置的上料滚筒10的外表面位置；所述的上料盒7胶接在传动带6的外表面位置；所述的上料电机8螺栓连接在电机支架12的上表面中间位置；所述的上料从动轮9设置在上料柱2的正表面上部位置并键连接在上料滚筒10的内部连接轴上；所述的上料滚筒10分别轴接在上料柱2的后表面上部中间位置和底座1的后表面右侧中间位置；所述的上料主动轮11键连接在上料电机8的输出轴上；所述的电机支架12焊接在上料柱2的左侧上部位置；所述的固定柱13左侧连接在输送皮带装置5的上部位置，所述的固定柱13右侧连接在翻转磨料斗结构4的左上部位置；所述的动力电机14螺栓连接在电机固定座16的右侧中间位置；所述的动力轮15键连接在动力电机14的输出轴上；所述的电机固定座16连接在输送皮带装置5的右侧位置；所述的控制开关18螺钉连接在底座1的正表面中间位置；所述的输送皮带装置5包括固定盘51，输送支架52，输送从动轮53，输送滚筒54，输送皮带55和架高连接柱56，所述的输送支架52分别纵向焊接在固定盘51的上表面左右两侧位置；所述的输送从动轮53设置在左侧设置的输送支架52的正表面上部中间位置，并键连接在左侧设置的输送滚筒54的内部连接轴上；所述的输送滚筒54分别轴接在输送支架52的后表面上部位置；所述的输送皮带55分别套接在左右两侧设置的输送滚筒54的外表面位置；所述的架高连接柱56纵向焊接在固定盘51的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的撞击下料柱结构3包括承重柱31，承重环32，吊带33，吊环34，冲撞台35，下料柱36和手柄37，所述的承重环32分别螺纹连接在承重柱31的上表面左右两侧位置；所述的吊带33上端套接在承重环32的正表面下部中间位置，下端套接在吊环34的正表面上部中间位置；所述的吊环34分别焊接在下料柱36的上表面左右两侧位置；所述的冲撞台35纵向套接在下料柱36的左端位置；所述的下料柱36横向设置在吊环34的下端；所述的手柄37纵向一体化设置在下料柱36的正表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的翻转磨料斗结构4包括磨料斗41，冲撞板42，储料箱43，下料管44，连接轴45，下料板46和下料从动轮47，所述的冲撞板42焊接在磨料斗41的右侧下部位置；所述的储料箱43横向焊接在磨料斗41的上表面位置；所述的下料管44焊接在磨料斗41的下表面位置；所述的连接轴45贯穿并插接在下料管44的内部中间位置；所述的下料板46具体设置在下料管44的内部并焊接在连接轴45的外表面四周位置；所述的下料从动轮47键连接在下料管44的后表面设置的连接轴45的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的承重柱31横向焊接在上料柱2的右侧上部位置；所述的上料从动轮9和上料主动轮11之间V带连接。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱43焊接在上料柱2的后表面上部位置；所述的下料从动轮47与动力电机14的尾部输出轴上键连接的动力轮15之间V带连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定盘51横向螺栓连接在底座1的上表面左侧位置；所述的输送从动轮53和动力轮15之间V带连接；所述的电机固定座16纵向螺栓连接在架高连接柱56的右侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定柱13左侧焊接在架高连接柱56的上端位置，所述的固定柱13右侧焊接在储料箱43的左侧上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的手柄37正表面中间位置纵向套接有防滑套；所述的储料箱43正表面中间位置纵向镶嵌有透明钢化玻璃观察窗。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮17具体采用带有刹车片的万向轮，所述的万向轮的直径设置在十厘米至二十厘米之间。

上述实施例中，具体的，所述的吊带33具体采用尼龙编织带。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱43通过磨料斗41和下料管44内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的上料电机8和动力电机14分别电性连接控制开关18；所述的动力电机14具体采用双轴电机；所述的控制开关18具体采用调速开关。

工作原理

本实用新型，在使用时，首先，使用移动轮17将自带输送功能的磨料斗移动至工作区域，操作控制开关18启动上料电机8，在上料主动轮11的作用下带动上料从动轮9沿逆时针转动，此时传动带6在上料滚筒10的作用下会沿逆时针转动，将料品放置到上料盒7的内部并在传动带6的作用下向左上方移动并落入储料箱43内部后进入磨料斗41内，上料过程中工作人员应注意观察储料箱43正表面中间位置纵向镶嵌的玻璃观察窗内的料位，到达适合料位后操作控制开关18关闭上料电机8；其次，操作控制开关18启动动力电机14，此时在动力电机14的正表面的动力轮15的逆时针转动下使输送从动轮53和输送皮带55沿逆时针转动，同时在动力电机14的后表面设置的动力轮15的转动下带动下料从动轮47连动下料板46沿逆时针转动，此时下料管44内的料品会下落至正下方设置的输送皮带55的上表面右侧位置，并在下料板46的转动下磨料斗41内的料品由于重力作用继续下落至下料管44内，并在下料板46的逆时针翻转下再次落在输送皮带55的上表面右侧位置，然后在输送皮带55的逆时针转动下将上表面右侧的料品向左输送；再次，当磨料斗41内部料品因为潮湿或压力大而不再下落时，此时工作人员操作手柄37使用下料柱36通过冲撞台35向左撞击冲撞板42使磨料斗41产生振动，进而内部料品会因振动而再次继续下落。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。