新型小龙门的制作方法

本实用新型涉及举升机技术领域，尤其涉及一种新型小龙门。

背景技术：

汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。在规模各异的维修养护企业中几乎都配备有举升机。

双柱举升机是一种基本形式的举升设备，在此基础上衍生出来的龙门举升机拥有更好的稳定性和安全性，但龙门举升机的造价和加工难度远远比双柱举升机要大，所以我们提出一种新型小龙门，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种新型小龙门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型小龙门，包括底板，所述底板的两侧设有主立柱和副立柱，所述主立柱的顶端和副立柱的顶端分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均开设有卡槽，所述主立柱的顶端和副立柱的顶端分别延伸至两个卡槽内，所述第一支撑柱和第二支撑柱的四面均开设有第一通孔，所述主立柱的四面和副立柱的四面均开设有固定螺栓孔，所述第一支撑柱的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第二通孔并延伸至第一支撑柱的一侧，所述转轴的一端焊接有第一伞齿轮，所述转轴的另一端与第一凹槽的一侧内壁转动连接，所述转轴的外壁上焊接有横臂，所述横臂上开设有第三通孔，所述第一支撑柱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二支撑柱的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上焊接有支撑杆，所述第二凹槽的一侧内壁上开设有盲孔，所述盲孔的中心线和第三通孔的中心线相重合。

优选的，所述横臂的底部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的两侧内壁上转动连接有同一个钢丝绳轮。

优选的，所述驱动电机的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，所述驱动电机通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一支撑柱的一侧。

优选的，所述推杆电机的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，所述推杆电机通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第三凹槽的一侧内壁上。

优选的，所述第一凹槽的一侧内壁上焊接有轴承，所述转轴的一端延伸至轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。

优选的，所述第一通孔的内壁上设有固定螺栓，所述第一支撑柱和第二支撑柱均通过固定螺栓孔和固定螺栓分别固定安装在主立柱的顶端和副立柱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板、主立柱、横臂、第一支撑柱、固定螺栓、第二支撑柱、副立柱、第一凹槽、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、驱动电机、第二凹槽、轴承、支撑杆、推杆电机、第三凹槽、第四凹槽、钢丝绳轮、固定螺栓孔和盲孔相配合，固定螺栓和固定螺栓孔可以将第一支撑柱和第二支撑柱分别固定安装在主立柱的顶端和副立柱的顶端，驱动电机可以带动横臂进行转动，推杆电机可以带动支撑杆进行横向移动，支撑杆可以贯穿第三通孔，把横臂的一端卡在第二支撑柱上。

本实用新型中，驱动电机可以带动横臂进行转动，推杆电机可以把横臂的一端卡在第二支撑柱上，使得在双柱举升机基础上增加一个横臂，从而改变了双柱举升机的结构形式，使其拥有了龙门举升机的安全性和稳定性，而且成本和安装难度低，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型小龙门的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型小龙门的左视图；

图3为本实用新型提出的新型小龙门的右视图；

图4为本实用新型提出的新型小龙门的横臂的俯视图。

图中：1底板、2主立柱、3横臂、4第一支撑柱、5固定螺栓、6第二支撑柱、7副立柱、8第一凹槽、9转轴、10第一伞齿轮、11第二伞齿轮、12驱动电机、13第二凹槽、14轴承、15支撑杆、16推杆电机、17第三凹槽、18第四凹槽、19钢丝绳轮、20固定螺栓孔、21盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，新型小龙门，包括底板1，底板1的两侧设有主立柱2和副立柱7，主立柱2的顶端和副立柱7的顶端分别设有第一支撑柱4和第二支撑柱6，第一支撑柱4和第二支撑柱6的底部均开设有卡槽，主立柱2的顶端和副立柱7的顶端分别延伸至两个卡槽内，第一支撑柱4和第二支撑柱6的四面均开设有第一通孔，主立柱2的四面和副立柱7的四面均开设有固定螺栓孔20，第一支撑柱4的顶部开设有第一凹槽8，第一凹槽8的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔的内壁上转动连接有转轴9，转轴9的一端贯穿第二通孔并延伸至第一支撑柱4的一侧，转轴9的一端焊接有第一伞齿轮10，转轴9的另一端与第一凹槽8的一侧内壁转动连接，转轴9的外壁上焊接有横臂3，横臂3上开设有第三通孔，第一支撑柱4的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上焊接有第二伞齿轮11，第一伞齿轮10与第二伞齿轮11相啮合，第二支撑柱6的顶部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的一侧内壁上开设有第三凹槽17，第三凹槽17的一侧内壁上固定安装有推杆电机16，推杆电机16的输出轴上焊接有支撑杆15，第二凹槽13的一侧内壁上开设有盲孔21，盲孔21的中心线和第三通孔的中心线相重合，通过底板1、主立柱2、横臂3、第一支撑柱4、固定螺栓5、第二支撑柱6、副立柱7、第一凹槽8、转轴9、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、驱动电机12、第二凹槽13、轴承14、支撑杆15、推杆电机16、第三凹槽17、第四凹槽18、钢丝绳轮19、固定螺栓孔20和盲孔21相配合，固定螺栓5和固定螺栓孔20可以将第一支撑柱4和第二支撑柱6分别固定安装在主立柱2的顶端和副立柱7的顶端，驱动电机12可以带动横臂3进行转动，推杆电机16可以带动支撑杆15进行横向移动，支撑杆15可以贯穿第三通孔，把横臂3的一端卡在第二支撑柱6上，本实用新型中，驱动电机12可以带动横臂3进行转动，推杆电机16可以把横臂3的一端卡在第二支撑柱6上，使得在双柱举升机基础上增加一个横臂3，从而改变了双柱举升机的结构形式，使其拥有了龙门举升机的安全性和稳定性，而且成本和安装难度低，操作简单。

本实用新型中，横臂3的底部开设有第四凹槽18，第四凹槽18的两侧内壁上转动连接有同一个钢丝绳轮19，驱动电机12的一侧焊接有第一固定板，第一固定板的四角位置均开设有第一螺栓孔，第一螺栓孔内螺纹连接有第一螺栓，驱动电机12通过第一螺栓孔和第一螺栓固定安装在第一支撑柱4的一侧，推杆电机16的一侧焊接有第二固定板，第二固定板的四角位置均开设有第二螺栓孔，第二螺栓孔内螺纹连接有第二螺栓，推杆电机16通过第二螺栓孔和第二螺栓固定安装在第三凹槽17的一侧内壁上，第一凹槽8的一侧内壁上焊接有轴承14，转轴9的一端延伸至轴承14的内圈并与轴承14的内圈相焊接，第一通孔的内壁上设有固定螺栓5，第一支撑柱4和第二支撑柱6均通过固定螺栓孔20和固定螺栓5分别固定安装在主立柱2的顶端和副立柱7的顶端，通过底板1、主立柱2、横臂3、第一支撑柱4、固定螺栓5、第二支撑柱6、副立柱7、第一凹槽8、转轴9、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、驱动电机12、第二凹槽13、轴承14、支撑杆15、推杆电机16、第三凹槽17、第四凹槽18、钢丝绳轮19、固定螺栓孔20和盲孔21相配合，固定螺栓5和固定螺栓孔20可以将第一支撑柱4和第二支撑柱6分别固定安装在主立柱2的顶端和副立柱7的顶端，驱动电机12可以带动横臂3进行转动，推杆电机16可以带动支撑杆15进行横向移动，支撑杆15可以贯穿第三通孔，把横臂3的一端卡在第二支撑柱6上，本实用新型中，驱动电机12可以带动横臂3进行转动，推杆电机16可以把横臂3的一端卡在第二支撑柱6上，使得在双柱举升机基础上增加一个横臂3，从而改变了双柱举升机的结构形式，使其拥有了龙门举升机的安全性和稳定性，而且成本和安装难度低，操作简单。

工作原理：将卡槽卡入主立柱2和副立柱7上，将固定螺栓5穿过第一通孔并旋进固定螺栓孔20内，即可把第一支撑柱4和第二支撑柱6分别固定在主立柱2和副立柱7上，启动驱动电机12，驱动电机12带动第二伞齿轮11进行转动，第二伞齿轮11带动第一伞齿轮10进行转动，第一伞齿轮10带动转轴9进行转动，转轴9带动横臂3进行转动，在横臂3移动到第二凹槽13内时，启动推杆电机16，推杆电机16带动支撑杆15进行横向移动，支撑杆15贯穿第三通孔并穿入盲孔21内，则横臂3可以牢固的卡在第二凹槽13内，将钢丝绳绕设在钢丝绳轮19上，使得在双柱举升机基础上增加了一个横臂3，从而改变了双柱举升机的结构形式，使其拥有了龙门举升机的安全性和稳定性，而且成本和安装难度低，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。