一种用于食盐装袋机的料斗机构及食盐装袋机的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种用于食盐装袋机的料斗机构及食盐装袋机。

背景技术：

现有技术中，装袋机中的料斗机构结构设计不合理，使得装有食品的包装袋经过料斗机构后经常出现外包装损坏情况，员工需要经常观察生产线，挑拣出包装破损的食品，包装袋所包裹的食盐、糖类极易洒出，不但需及时清理还极易污染生产线上其他完整的包装袋。现有技术中的料斗机构生产效率低，不能保证相应食品的食用安全，增加人工成本，给企业造成了极大的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，能够有效缓冲进入料斗中的包装袋，避免经过料斗机构后外包装损坏的用于食盐装袋机的料斗机构。同时本实用新型的另一目的还提供了一种采用上述料斗机构的食盐装袋机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种用于食盐装袋机的料斗机构，包括料斗、第一驱动件和托板，所述料斗安装于食盐装袋机的连接架上，所述连接架位于食盐装袋机的立柱的一侧，所述第一驱动件安装于立柱上，所述托板通过第一驱动件安装于料斗的下端；当料斗内装载食盐时，第一驱动件驱动托板封闭料斗的出料口，所述料斗的侧壁设有承托组件，当托板封闭料斗的出料口时，所述承托组件的下端抵住托板。

进一步地，所述承托组件包括第二驱动件和摆片，所述第二驱动件与摆片的一端连接，且所述摆片的一端与料斗的侧壁铰链连接，当托板封闭料斗的出料口时，第二驱动件驱动摆片的一端使摆片的另一端与托板抵接。

进一步地，所述摆片包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间具有角度，所述第一连接板与料斗的侧壁铰链连接，且所述第一连接板与第二驱动件连接，当托板封闭料斗的出料口时，第二驱动件驱动第一连接板使第二连接板与托板抵接。

进一步地，所述第一驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与托板连接。

进一步地，所述第二驱动件为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与第一连接板连接。

进一步地，所述第一连接板与第二连接板之间的角度为90°～180°。

进一步地，所述托板的尺寸与出料口的尺寸相配合。

一种食盐装袋机，包括上述的料斗机构。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型中的料斗机构结构合理，实用性强，安全性高，通过设置第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件中的活塞杆驱动托板前后运动，托板起到封闭出料口，承接包装袋的作用，第二驱动件中的活塞杆驱动摆片运动，使得摆片卡在托板下部，起到支撑托板的作用，防止托板承重过度而损坏，托板和摆片的配合能够有效缓冲进入料斗中的包装袋，避免经过料斗机构后食品外包装损坏的情况出现。

2、本实用新型中的食盐装袋机通过安装料斗机构，通过料斗机构与挂袋件配合使用，方便将食品灌装至收集袋内，并有效降低了食品外包装损坏的现象，自动化程度高，提高生产效率，降低人工成本，增加企业效益。

附图说明

图1是本实用新型中食盐装袋机的结构示意图；

图2是本实用新型中用于食盐装袋机的料斗机构的第一视角结构示意图；

图3是本实用新型中用于食盐装袋机的料斗机构的第二视角结构示意图；

图4是本实用新型中用于食盐装袋机的料斗机构的第三视角结构示意图；

图5是本实用新型中挂袋件的俯视图；

图中，100、立柱；110、挂袋件；120、夹袋件；130、夹紧气缸；140、通道；150、料斗；160、连接架；170、第二驱动件；180、摆片；190、托板；200、第一驱动件；210、夹紧槽；220、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示：一种用于食盐装袋机的料斗机构，包括料斗150、第一驱动件200和托板190，所述料斗150安装于食盐装袋机的连接架160上，所述连接架160位于食盐装袋机的立柱100的一侧，所述第一驱动件200安装于立柱100上，所述托板190通过第一驱动件200安装于料斗150的下端；当料斗150内装载食盐时，第一驱动件200驱动托板190封闭料斗150的出料口，所述料斗150的侧壁设有承托组件，当托板190封闭料斗150的出料口时，所述承托组件的下端抵住托板190。立柱100为圆柱形，第一驱动件200固定设置在立柱100的顶部，且第一驱动件200的设置方向平行于立柱100的径向，托板190设置于料斗150出料口的下方，通过第一驱动件200驱动托板190远离或者靠近料斗150的出料口，从而使托板190打开或者关闭料斗150的出料口，托板190可以起到封闭、打开出料口的作用，当托板190位于料斗150的出料口下方时，托板190对料斗150的出料口进行封闭，从而对进入料斗150的包装袋进行支撑，从而有效缓冲包装袋的重力，避免包装袋出现破损，待料斗150内的包装袋达到一定数量后，承托组件的下端抵住托板190，起到支撑托板190的作用，防止托板190因承重过多而损坏。当托板190上的包装袋达到一定数量时，打开承托组件和托板190，使包装袋下落；此外，通过设置托板190，也有利于将包装袋整齐叠放在料斗150内，待托板190相对料斗150脱离后，多个包装袋即可整齐地下落至下方挂袋件110固定的收集袋中；承托组件设置在料斗150的外壁上，可以设置在与第一驱动件相对的侧壁上，或者与第一驱动件相邻的侧壁上，由图2可知本实施例中的承托组件安装在与第一驱动件相邻的侧壁上。

如图2所示，所述承托组件包括第二驱动件170和摆片180，所述第二驱动件170与摆片180的一端连接，且所述摆片180的一端与料斗150的侧壁铰链连接，当托板190封闭料斗150的出料口时，第二驱动件170驱动摆片180的一端使摆片180的另一端与托板190抵接。第二驱动件170驱动摆片180的一端，从而使摆片180的另一端靠近或远离料斗150的出料口，当摆片180的另一端靠近料斗150的出料口时，摆片180的另一端与托板190的下方抵接。

所述摆片包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间具有角度，所述第一连接板与料斗150的侧壁铰链连接，且所述第一连接板与第二驱动件170连接，当托板192封闭料斗150的出料口时，第二驱动件170驱动第一连接板使第二连接板与托板190抵接。摆片180包括相连接的第一连接板和第二连接板，其中第一连接板通过铰接轴与料斗150外壁的下部铰链连接，且第一连接板与第二驱动件170的输出端连接，第二驱动件170通过驱动第一连接板，第一连接板带动第二连接板靠近或远离料斗的出料口，当第二连接板靠近出料口时，正好抵接在靠近出料口的托板190的下表面起到承接托板190的作用，防止托板190因承重过度而受损，影响生产效率。

所述第一驱动件200为气缸，所述气缸的活塞杆与托板190连接，所述第二驱动件170为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与第一连接板连接。气缸驱动托板190靠近或远离料斗150出料口的下方，液压油缸驱动第一连接板通过铰接轴绕料斗150的外壁转动，从而使第二连接板与托板190的抵接。工作时，第二驱动件170的活塞杆收回，从而带动第二连接板远离料斗150的出料口，然后，第一驱动件200活塞杆向前伸出使托板190移动至料斗150的正下方，待托板190对料斗150的出料口进行关闭之后，第二驱动件170的活塞杆伸出，使第一连接板转动从而使第二连接板靠近料斗150的出料口并且与托板190抵接，这样，第二连接板即可对托板190进行支撑，从而使得托板190能够承载更多的包装袋。

所述第一连接板与第二连接板之间的夹角为钝角，第一连接板与第二连接板件的角度为95°～175°，通过设置一定的角度，此角度为钝角。使第二驱动件170驱动第一连接板滑动时，第二连接板可以更好的与托板190抵接或分离。

料斗150的进料口220的横截面面积大于出料口的横截面面积。这样方便装有食品的包装袋顺利进入至料斗150中，该包装袋用于盛装食盐、糖类等食品。

所述托板190的尺寸与出料口的尺寸相配合，托板190的面积大小与料斗150的出料口的面积大小相当，当托板190位于料斗150的出料口的正下方时，使托板190能够将料斗150的出料口封闭。

如图2-5所示，所述立柱100呈圆柱形，圆柱形的立柱100的外周壁上安装挂袋件110，挂袋件110的两侧安装有夹紧气缸130，夹紧气缸130的活塞杆与夹袋件120连接，夹袋件120与挂袋件110的两侧形成夹紧槽210，将收集袋的袋口放入到夹紧槽210中，通过夹紧气缸130活塞杆的伸缩控制夹紧槽210的大小，从而将收集袋紧紧固定在挂袋件110上，挂袋件110上设有上下贯通的通道140，通道140与收集袋的内腔连通，料斗150设置在挂袋件110的上方，装有食品的包装袋从料斗150的进料口220中进入经过出料口，在托板190上堆积，第二连接板抵接在托板上，当包装袋堆积一定数量后，通过第二驱动件170打开第二连接板，通过第一驱动件200打开托板190后，包装袋落入到收集袋中。

如图1所示，一种食盐装袋机，料斗机构固定在连接架160上，连接架160上还设有配电箱和控制器，配电箱接市电为控制器供电，控制器用于驱动第一驱动件、第二驱动件和夹紧气缸。配电箱以及控制器所采用的的安装控制方法均为现有技术。

具体使用时：将收集袋的口袋放在夹紧槽210中，夹紧气缸130驱动夹袋件120，将收集袋牢牢的固定在挂袋件110上，料斗150的出料口通过通道140与收集袋的内腔连通，第一驱动件200驱动托板190封闭出料口，将进入料斗150内的包装袋进行支撑，从而有效缓冲包装袋的重力，避免包装袋容易出现破损的情况，待料斗150内的包装袋达到一定数量后，第二驱动件170的活塞杆伸出，带动第一连接板旋转，从而使第二连接板靠近料斗150的出料口，第二连接板与料斗150出料口处的托板190抵接，即：第二连接板可对托板190进行支撑，从而使得托板190能够承载更多的包装袋，最后通过第二驱动件170驱动第一连接板使第二连接板远离托板190，使第一驱动件200驱动托板190，使其远离出料口的下方，从而使包装袋下落；此外，通过设置托板190，也有利于将包装袋整齐叠放在料斗150内，待托板190远离料斗150的出料口后，多个包装袋即可整齐地下落至下方的收集袋中。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。