一种快拆组合型混凝土砌块夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种快拆组合型混凝土砌块夹具。

背景技术：

传统混凝土砌块的搬运与装车采用人工手抓搬运，但是单块砌块重量较重，需要耗费大量的人工，费时费力工作效率极低，且混凝土砌块无筋肋构造，人工直接用手抓搬运难度较大，在搬运过程中破损率极高，另外人工搬运时手与混凝土砌块直接接触会对人体皮肤造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快拆组合型混凝土砌块夹具，要解决传统的夹具搬运混凝土砌块过程中效率低和破损率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种快拆组合型混凝土砌块夹具，包括有第一支撑夹架、第二支撑夹架、水平连杆、水平横梁、水平伸缩杆和拐臂；所述第一支撑夹架与第二支撑夹架平行间隔布置；所述水平连杆、水平横梁和水平伸缩杆呈一字形设置，并且依次连接在第一支撑夹架与第二支撑夹架之间；其中，水平连杆的一端与第一支撑夹架的顶部固定连接，水平伸缩杆的一端与第二支撑夹架的顶部固定连接；所述水平横梁的一端与水平连杆铰接连接，水平横梁的另一端与水平伸缩杆可调连接；所述拐臂的一端与第一支撑夹架的顶部固定连接，拐臂的另一端延伸至水平横梁的上方。

优选的，所述第一支撑夹架和第二支撑夹架均为三角形支撑夹架或者四边形支撑夹架或者五角形支撑夹架。

优选的，所述水平连杆的长度为50mm~100mm；其中，水平连杆的一端与第一支撑夹架焊接连接水平连杆，水平连杆的另一端端面开设竖向槽。

优选的，所述水平伸缩杆上、靠近水平横梁一侧的位置处开设有穿孔。

优选的，所述水平横梁由钢管制成，在水平横梁的上、靠近两端位置处分别开设有通孔；所述水平横梁的一端插接在水平连杆端面的竖向槽中，与水平连杆之间通过旋转螺栓铰接连接；所述水平横梁的另一端套接在水平伸缩杆上，并且通过穿设在穿孔和通孔中的连接螺栓可调连接。

优选的，所述第一支撑夹架和第二支撑夹架的内侧上设有橡胶垫。

优选的，所述拐臂由直杆弯折而成，包括有倾斜段和水平段；所述倾斜段的下端焊接连接在第一支撑夹架与水平连杆的节点位置处，并且倾斜段与水平连杆的夹角为15°~30°。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型将拐臂连接在第一支撑夹架的顶部，且与水平横梁平行，当提升水平横梁时，夹具由于自重自动夹紧的过程中，保证支撑夹架侧面水平方向受力均匀，使得夹持砌块的力度均匀，防止砌块由于受力不均导致的砌块破损问题。

2、本实用新型夹持砌块的力度均匀，减少破损率，确保砌块质量稳定，降低了生产成本。

3、本实用新型在水平横梁内设置有水平伸缩杆，可沿水平横梁伸缩外露长度，并通过调节连接螺栓进行紧固，从而在保证夹持力足够的情况下，使得夹具可用于夹持不同规格或数量的砌块。

4、本实用新型通过调整水平伸缩杆长度调节实现夹持，使得在提升的过程中水平伸缩杆、第二支撑夹架水平运动轨迹得到进一步限定，消除水平横梁运行不稳定导致的夹持角度偏移等问题，有效提高正常工作效率。

5、本实用新型结构简单牢固，能够有效提高夹具的平稳性及其使用的可靠性，提高了搬运效率，同时节省了劳动力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的侧面结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸图。

图5是本实用新型的水平横梁与水平连杆的节点结构示意图。

附图标记：1－第一支撑夹架、2－第二支撑夹架、3－水平连杆、4－拐臂、4.1－倾斜段、4.2－水平段、5－水平横梁、6－连接螺栓、7－水平伸缩杆、8－旋转螺栓、9－穿孔、10－通孔、11－连接孔、12－竖向槽。

具体实施方式

如图1-5所示，这种快拆组合型混凝土砌块夹具，包括有第一支撑夹架1、第二支撑夹架2、水平连杆3、水平横梁5、水平伸缩杆7和拐臂4；所述第一支撑夹架1与第二支撑夹架2平行间隔布置；所述水平连杆3、水平横梁5和水平伸缩杆7呈一字形设置，并且依次连接在第一支撑夹架1与第二支撑夹架2之间；其中，水平连杆3的一端与第一支撑夹架1的顶部固定连接，水平伸缩杆7的一端与第二支撑夹架2的顶部固定连接；所述水平横梁5的一端与水平连杆3铰接连接，水平横梁5的另一端与水平伸缩杆7可调连接；所述拐臂4的一端与第一支撑夹架1的顶部固定连接，拐臂4的另一端延伸至水平横梁5的上方。

本实施例中，所述第一支撑夹架1和第二支撑夹架2均为三根杆件首尾焊接而成的三角形支撑夹架。

当然在其他实施例中，所述第一支撑夹架1和第二支撑夹架2还可以为四边形支撑夹架或者五角形支撑夹架等多变形支架。本实施例中，所述水平连杆3的长度为50mm~100mm；其中，水平连杆3的一端与第一支撑夹架1焊接连接，水平连杆3的另一端端面开设竖向槽12。

本实施例中，所述水平连杆3与水平横梁5连接的一端设有连接孔11。

本实施例中，所述水平伸缩杆7上、靠近水平横梁5一侧的位置处开设有穿孔9。

本实施例中，所述水平横梁5由钢管制成，在水平横梁5的上、靠近两端位置处分别开设有通孔10；所述水平横梁5的一端插接在水平连杆3端面的竖向槽12中，与水平连杆3之间通过旋转螺栓8铰接连接；所述水平横梁5的另一端套接在水平伸缩杆7上，并且通过穿设在穿孔9和通孔10中的连接螺栓6可调连接；所述水平伸缩杆7可沿水平横梁5伸缩滑动；所述连接螺栓6用于紧固水平伸缩杆7，在提升夹紧混凝土砌块时使水平横梁5和水平伸缩杆7保持紧固稳定。

本实施例中，所述第一支撑夹架1和第二支撑夹架2的内侧上设有橡胶垫。

本实施例中，所述拐臂4由直杆弯折而成，包括有倾斜段4.1和水平段4.2；所述倾斜段4.1的下端焊接连接在第一支撑夹架1与水平连杆3的节点位置处，并且倾斜段4.1与水平连杆3的夹角为15°~30°。

本实施例中，所述拐臂4、水平横梁5均为废弃的空心机电管材。

进一步地，所述拐臂4、水平连杆3和第一支撑夹架1焊接为一个整体，且第一支撑夹架1可通过旋转螺栓8旋转、调整角度。

本实施例中，水平连杆3和第一支撑夹架1之间成型角度控制在90°，即垂直状态，以保证在夹具与砌块接触、夹持过程中水平稳定。

本实施例中，所述水平横梁5内直径大于水平伸缩杆7的外直径。

本实用新型的工作原理：使用时向上提拉水平横梁5，配合水平伸缩杆7，水平连杆3及拐臂4自由下落，第一支撑夹架1在拐臂4的作用下向内水平做夹紧动作，从而夹紧混凝土砌块；当需要夹持不同规格的砌块时，可通过调节水平伸缩杆7在水平横梁5伸缩滑动的位置，从而改变第一支撑夹架1和第二支撑夹架2间的距离，调整第一支撑夹架1和第二支撑夹架2间张开状态的大小，实现夹持不同规格或数量砌块的目的。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。