一种取暖炉送料装置的制作方法

本实用新型涉及一种取暖炉，具体涉及一种能够防止燃料在输料筒内卡料，防止输料电机因卡料发热烧毁的一种取暖炉送料装置。

背景技术：

现有的取暖炉，在料仓下部设置输料筒，输料筒内的燃料经送料管进入燃烧室，燃料在燃烧室内的炉膛内燃烧。现有的输料筒，内部设置螺旋输送机，螺旋输送机使用过程中，将燃料运输至上部，然后燃料经输料筒一侧的送料口进入送料管。现有的输料筒使用过程中，尤其是使用直径在6-10mm的燃料时，燃料容易在输料筒的上端停滞和压堆；当使用秸秆等长度较长的燃料时，还容易出现架空现象。当燃料在输料筒上部架空、停滞和压堆时，电机容易因转动阻力过大烧毁。

技术实现要素：

为了解决现有技术中输料筒使用过程中，燃料在上端停滞、压堆和架空的问题，本实用新型提供一种能够防止燃料停滞、压堆和架空的取暖炉送料装置。

本实用新型提供的一种取暖炉送料装置，包括料仓，料仓的下部通过输料管连接有输料筒。所述输料筒倾斜设置，输料筒的下部设置有电机，输料筒内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴与电机相连接。所述输料筒的中部或上部设置有送料口，送料口连接有倾斜向下延伸的送料管，所述送料管的下端延伸向取暖炉的燃烧室。所述螺旋输送轴上设置有正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片从下端延伸向送料口处，所述反螺旋叶片从送料口处延伸向输料筒的上端。

优选的，所述正螺旋叶片和反螺旋叶片之间的螺旋输送轴的轴段还设置有横杆。所述横杆位于送料口附近，能够随螺旋输送轴转动，横杆转动过程中搅拌送料口附近的燃料，防止燃料堆积。

优选的，所述输料筒的下部设置有安装板，电机固定在安装板上，输料筒的底部或下部设置有密封板，螺旋输送轴的下部穿过密封板并与电机的转轴相连接。所述安装板用于安装电机，所述密封板可以防止燃料从输料筒下部掉落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种取暖炉送料装置，通过螺旋输送轴上的螺旋叶片输送燃料，方便对投放燃料进行控制。输料筒倾斜设置，能节省空间，输料筒占用面积小，降低了取暖炉的生产成本。当输送生物质燃料时，不会出现串料的现象，大大提高了输送的稳定性，提高了工作效率；同时送料管道斜向下设置，能加速生物质颗粒燃料滑落到炉膛内，提高了物料输送效率。所述反螺旋叶片的设置，可以防止燃料在输料筒上部堆积，也防止较长的燃料架空固定在输料筒上部。

附图说明

图1是螺旋输送轴、正反螺旋叶片和横杆的立体结构示意图。

图2是带有输料筒的取暖炉部分结构示意图。

1螺旋输送轴；2反螺旋叶片；3横杆；4正螺旋叶片；5输料筒；6送料管。

具体实施方式

下面结合图1和图2对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种取暖炉送料装置，包括料仓，料仓的下部通过输料管连接有输料筒5。所述输料筒5的倾斜设置，输料筒5的下部设置有电机；输料筒5内设置有螺旋输送轴1，螺旋输送轴1与电机相连接。所述输料筒5的中部或上部设置有送料口，送料口连接有倾斜向下延伸的送料管6，所述送料管6的下端延伸向取暖炉的燃烧室。所述螺旋输送轴1 上设置有正螺旋叶片4和反螺旋叶片2，所述正螺旋叶片4从下端延伸向靠近送料口的轴段，所述反螺旋叶片2从送料口处的轴段延伸向输料筒5的上部的轴段。

进一步的，所述正螺旋叶片4和反螺旋叶片2之间的螺旋输送轴1的轴段还设置有横杆 3。所述横杆3位于送料口附近，能够随螺旋输送轴1转动，横杆3转动过程中搅拌送料口附近的燃料，防止燃料堆积。

进一步的，所述输料筒的下部设置有安装板，电机固定在安装板上，输料筒的底部或下部设置有密封板，螺旋输送轴1的下部穿过密封板并与电机的转轴相连接。所述安装板用于安装电机，所述密封板可以防止燃料从输料筒5下部掉落。

上述一种取暖炉送料装置，燃料经料仓掉落至输料筒5内，当需要送料时，电机驱动螺旋输送轴1转动，进而带动正螺旋叶片4和反螺旋叶片2转动。正螺旋叶片4转动时，能够将下部的燃料输送到上部，并使燃料经送料口进入炉膛内。燃料运动中，容易被运输至输料筒5上部并在上部停滞、架空和堆积，反螺旋叶片2转动能够将上部的燃料挤压到下部，并通过下部的送料口进入炉膛。通过在输料筒5上部设置反螺旋叶片2，能够防止正螺旋叶片4 将燃料输送到上部堆积，反螺旋叶片2也能够将上部架空、停滞和堆积的燃料运输到下部。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。