一种砂石运料装置的制作方法

本实用新型涉及隧道管片制作，具体涉及一种砂石运料装置。

背景技术：

隧道管片是比较大的管道，需要在特定的地方进行制作，制作地与沙土堆放地往往会存在距离，则需要将沙土等原料运送至制作管片的地方，现有技术是通过人力推小车进行搬运，这种搬运方式工作效率低，浪费时间，浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石运料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂石运料装置，包括支架，在所示支架上转动连接有用于盛料的装料斗，设置在装料斗下料口处的启闭件，设置在支架下端上用于方便支架运动的滚轮机构，设置在地面上用于驱动支架运动的驱动组件；所述装料斗与支架之间设有一用于方便装料斗转动下料的驱动件，所述驱动件为设置在支架上的驱动气缸，所述驱动气缸的两端分别转动连接在支架和装料斗靠近下料口处。

通过采用上述技术方案，通过滚轮机构使支架可以方便运动，通过驱动组件驱动之间运动，通过气缸驱动装料斗绕着支架转动，驱动装料斗下料口远离支架，通过这样的设置，通过简单的一些结构的设备将沙土运送至制作地，减少了人工，节约了时间，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述启闭件包括开设在装料斗下料口侧壁上的启闭槽、转动连接在启闭槽侧壁上的启闭板、固定连接在启闭板上的启闭杆，所述启闭板可将装料斗下料口完全封闭。

通过采用上述技术方案，通过启闭杆带动启闭板运动，启闭板运动后脱离启闭槽，通过这样的设置，结构简单，操作翻遍，能够方便物料从装料斗中倒出。

本实用新型的进一步设置为：所述滚轮机构包括两条固定连接在地面上的导轨、四组转动连接在支架底面上的滚动轮、开设在滚动轮上的环槽，所述导轨嵌设在环槽中。

通过采用上述技术方案，通过在地面上固定连接两条平行的导轨，在支架地面上转动连接四组滚动轮，在滚动轮上开设环槽，环槽抵紧在导轨上，通过这样的设置，方便了支架沿着导轨进行来回运动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在地面上的安装架、转动连接在安装架上的第一绕卷辊、两端分别固定连接在第一绕卷辊和支架上的第一钢绳、固定连接在安装架上的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的主动齿轮、固定连接在第一绕卷辊上的第一齿轮，所述第一齿轮与主动齿轮啮合，所述安装架与导轨一端对齐。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮电动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一绕卷辊转动，第一绕卷辊通过第一钢绳带动支架运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，能够方便驱动支架运动。

本实用新型的进一步设置为：在所述安装架上设有一方便支架来回运动的驱动部，所述驱动部包括转动连接在安装架上的第二绕卷辊、两端分别固定连接在第二绕卷辊和支架远离第一钢绳的一端侧壁上的第二钢绳、安装在导轨远离安装架一端上的定滑轮、固定连接在第二绕卷辊上的第二齿轮，所述第二钢绳绕过定滑轮之后固定连接在支架上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二绕卷辊转动，第二绕卷辊通过第二钢绳带动支架往回运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便支架来回运动。

本实用新型的进一步设置为：在所述导轨上安装有挡板，在所述挡板与导轨之间设有一连接件，所述连接件包括固定连接在挡板上U型块、螺纹连接在U型块一端上的锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端抵紧在导轨上。

通过采用上述技术方案，通过在导轨上安装一挡板，在挡板上固定连接有一U型块，通过锁紧螺母将U型块固定连接在导轨上，通过这样的设置，方便调节挡板的位置。

本实用新型的进一步设置为：在所述挡板上设有一缓冲件，所述缓冲件包括滑动连接在导轨上的缓冲块、设置在缓冲块和挡板之间的缓冲弹簧、设置在缓冲块上用于防止缓冲弹簧发生弯折的挡块。

通过采用上述技术方案，在导轨上滑动连接有一缓冲块，在缓冲块和挡板之间固定连接有缓冲弹簧，在缓冲块上固定连接有方式缓冲弹簧发生弯折的挡块，通过这样的设置，结构简单，操作方便，对支架起到了缓冲的作用。

本实用新型的进一步设置为：在所述缓冲块上设有一用于控制驱动电机启闭的控制机构，所述控制机构包括，

压力传感器，安装在缓冲块上用于检测缓冲块受到的压力值并输出压力信号；

控制电路，耦接于压力传感器以接收压力信号，并输出控制信号，控制驱动电机正转供电回路通断。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器检测滚动轮对压力传感器的压力，通过控制电路根据压力传感器的信号了控制驱动电机正转电路的通断，通过这样的设置，不需要操作者来关闭驱动电机正转，防止操作者观察失误导致支架运动超过预设。

本实用新型具有以下优点：减少了人工，节约了时间，提高了生产效率；不需要操作者来关闭驱动电机正转，防止操作者观察失误导致支架运动超过预设；结构简单，操作方便，对支架起到了缓冲的作用。

附图说明

图1为实施例中整体结构示意图；

图2为实施例中装料斗和支架的连接结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为实施例中控制机构的电路图。

附图标记：1、支架；2、装料斗；3、启闭件；4、滚轮机构；5、驱动组件；6、驱动件；7、驱动气缸；8、启闭槽；9、启闭板；10、启闭杆；11、导轨；12、控制电路；13、滚动轮；14、环槽；15、安装架；16、第一绕卷辊；17、第一钢绳；18、驱动电机；19、主动齿轮；20、第一齿轮；21、驱动部；22、第二绕卷辊；23、第二钢绳；24、定滑轮；25、第二齿轮；26、挡板；27、连接件；28、U型块；29、锁紧螺母；30、缓冲件；31、缓冲块；32、缓冲弹簧；33、挡块；34、控制机构；35、压力传感器。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种砂石运料机构，如图1所示，包括支架1，在支架1上转动连接有用于盛料的装料斗2，设置在支架1下端用于方便支架1运动的滚轮机构4，设置在地面上用于驱动支架1运动的驱动组件5，设置在装料斗2下料口处的启闭件3（如图2）。

如图1所示，在装料斗2与支架1之间设有一用于方便装料斗2转动下料的驱动件6，驱动件6为设置在支架1上的驱动气缸7，驱动气缸7的两端分别转动连接在支架1和装料斗2靠近下料口处。

如图2所示，启闭件3包括开设在装料斗2下料口侧壁上的启闭槽8、转动连接在启闭槽8侧壁上的启闭板9、固定连接在启闭板9上的启闭杆10，所述启闭板9可将装料斗2下料口完全封闭。

如图1所示，滚轮机构4包括两条固定连接在地面上的导轨11、四组转动连接在支架1底面上的滚动轮13、开设在滚动轮13上的环槽14，所述导轨11嵌设在环槽14中。

如图1所示，驱动组件5包括固定连接在地面上的安装架15、转动连接在安装架15上的第一绕卷辊16、两端分别固定连接在第一绕卷辊16和支架1上的第一钢绳17、固定连接在安装架15上的驱动电机18、固定连接在驱动电机18输出轴上的主动齿轮19、固定连接在第一绕卷辊16上的第一齿轮20，第一齿轮20与主动齿轮19啮合，安装架15与导轨11一端对齐。

如图1所示，在安装架15上设有一方便支架1来回运动的驱动部21，所述驱动部21包括转动连接在安装架15上的第二绕卷辊22、两端分别固定连接在第二绕卷辊22和支架1远离第一钢绳17的一端侧壁上的第二钢绳23、安装在导轨11远离安装架15一端上的定滑轮24、固定连接在第二绕卷辊22上的第二齿轮25，第二钢绳23绕过定滑轮24之后固定连接在支架1上，第二齿轮25与第一齿轮20啮合。

如图3所示，为了方便对支架1进行定位，在导轨11上安装有挡板26，在挡板26与导轨11之间设有一连接件27，连接件27包括固定连接在挡板26上U型块28、螺纹连接在U型块28一端上的锁紧螺母29，锁紧螺母29的一端抵紧在导轨11上。

如图3所示，为了方便对支架1进行缓冲，在挡板26上设有一缓冲件30，缓冲件30包括滑动连接在导轨11上的缓冲块31、设置在缓冲块31和挡板26之间的缓冲弹簧32、设置在缓冲块31上用于防止缓冲弹簧32发生弯折的挡块33。

如图1、图4所示，在缓冲块31上设有一用于控制驱动电机18启闭的控制机构34，所述控制机构34包括：

压力传感器35，安装在缓冲块31上用于检测缓冲块31受到的压力值并输出压力信号；

控制电路12，包括继电器KM、三极管Q，继电器包括线圈和第一常闭开关KM-1，线圈一端耦接于电源VCC，另一端三极管Q集电极，第一常闭开关KM-1串接于驱动电机18正转供电回路中；三极管Q基极耦接于压力传感器35，三极管发射极接地。

在所述驱动电机18正转供电回路中串联有第一手动开关K-1，在驱动电机18反转供电回路中串接有第二手动开关K-2。

工作原理：需要驱动电机18正转进行运料时，手动闭合第一手动开关K-1，驱动电机18正转，驱动电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮25转动，第一齿轮20和第二齿轮25分别带动第一绕卷辊16和第二绕卷辊22反向转动，第一绕卷辊16和第二绕卷辊22反向转动分别通过第一钢绳17和第二钢绳23运动，第一钢绳17带动支架1往驱动电机18运动，第二钢绳23放松；当滚动轮13抵紧在缓冲块31上时，滚动轮13对压力传感器35进行挤压，压力传感器35发出检测信号，三极管Q基极接收检测信号后导通，继电器KM工作，继电器KM控制常闭开关断开，驱动电机18停止工作；

需要驱动电机18反转时，手动闭合第二手动开关K-2，驱动电机18反转电路接通，驱动电机18反转，驱动电机18带动第二绕卷辊22将第二钢绳23绕卷到第二绕卷辊22上，第一钢绳17放松，将支架1驱动至装料处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。