一种高效燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气具上的燃烧器，具体是一种高效燃烧器。

背景技术：

市场上各种燃气灶具上使用的燃烧器结构都大同小异，但影响其燃烧效果是否充分以及火焰温度高低的因素，主要取决于燃烧器相关尺寸等细微结构的精心设计，例如：燃气与空气是否能够充分混合以保证充分燃烧，从而降低CO的排放；分火孔的合理布局设计可调整火焰温度等。

发明人对市场上大多数燃气灶具上使用的燃烧器进行研究后，发现出现不充分燃烧现象的情况很多，主要表现为火焰为红色，说明现有燃烧器的设计还是无法保证燃气与空气的充分混合，有鉴于此，发明人对燃烧器的相关结构进行了优化设计，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效燃烧器，可以令燃气充分燃烧减少CO的排放，还可以实现聚能的效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效燃烧器，包括分火器和引射器，所述分火器的外圈直径为138mm，所述引射器的扩压管的张力角为7.5度，分火器的外圈侧壁上设有单排分火孔，分火孔沿水平方向30度角设置。

本实用新型对分火器的直径进行了加长设计，能够保证由引射器出来的燃气与空气充分混合，从而令燃气充分燃烧，减少CO的排放；同时，还对引射器的扩压管张力角进行了调整，可以实现更大的引流效果，同样可以促进燃气的充分燃烧，减少CO的排放；并且，还对分火器外圈上的分火孔角度进行了调整，从分火孔出来的火焰与锅底贴合更加合理，进一步实现聚能的效果。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为实施例中燃烧器的俯视结构示意图；

图2为扩压管的张力角示意图；

图3为燃烧器的主视结构示意图；

图4为分火孔的角度示意图。

具体实施方式：

本实用新型提供一种高效燃烧器，其结构如图1至图4所示，主要包括分火器2和引射器1，该分火器2为燃烧器的外圈分火器。为了达到更理想的燃气与空气的充分混合效果，本实施例中将外圈分火器的直径从原来的115mm增大到138mm，直径的增大对大型尺寸锅具的加热更加有利。并且，进一步对引射器1的扩压管的张力角进行了调整，通过多次的测试与计算，发现在不影响其他参数的情况下，张力角设定为7.5度时能够实现更大的引流效果，进一步促进燃气的充分燃烧。通过上述两处结构参数的调整，令本实施例中的燃烧器能够避免发生红火现象，火焰的充分燃烧可以提高火焰的温度，在降低CO排放的同时也起到了节能的效果。进一步设计，避免由于分火器直径的增大而产生火焰外扩的问题，本实施例中还将设置在分火器外圈侧壁上的单排分火孔3沿水平方向设置，令从分火孔3出来的火焰可以与锅底更加贴合，实现聚能的效果。

本实施例从上述三方面对现有的燃烧器参数进行了设计优化，通过实际测试验证，未发现有红火现象的发生，在同等燃气压力的情况下，用本实施例中的燃烧器与现有技术中的燃烧器同时对相同尺寸锅具进行加热，结果显示本实施例中的燃烧器可以更快的将锅具内的水烧开，验证了聚能效果十分理想。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。