一种定位装置及其磨削设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种定位装置及其磨削设备。

背景技术：

现有技术下，在对料棒进行磨削作业时，由于缺少必要的定位装置，使得料棒很难自动翻滚，单纯的依靠手工旋转，很难有效保证料棒的圆度，且使得加工效率也比较低，同时，也无法提升磨削设备的加工效率。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种定位装置，能够稳定可靠的对料棒进行定位，进而方便料棒的磨削。

本发明的第二目的在于提供一种磨削设备，该磨削设备加工效率高，省时省力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种定位装置，包括用于水平架设料棒的料棒支架，以及对称设置于所述料棒支架两端且与所述料棒支架相配合用于形成适用于不同外径的料棒进给的料棒通道；所述料棒通道包括与所述料棒支架的端面紧固的固定座、沿所述料棒进料方向穿设于所述固定座相对两侧壁之间的横梁、套设于所述横梁中部的v型块、平行间隔设置于所述横梁两侧且位于所述v型块下方的两个铰接柱、对称设置于所述横梁两侧且分别与所述两个铰接柱相铰接的两个定位板、两端分别与两个定位板的下端相连接的拉簧、分别倾斜穿设于所述两个定位板的上表面且下端分别抵触于所述v型块的两侧侧壁的两个调节螺杆、以及分别设置于所述两个定位板相对两侧壁用于形成所述料棒通道的侧壁的两个挡板；所述两个定位板的中部沿高度方向贯穿均开设有腰型槽，所述v型块的端部插设于所述腰型槽且与所述腰型槽间隙配合；

所述料棒支架包括底座、贯穿开设于所述底座中部的u型槽、沿所述料棒进给方向一体设置于所述u型槽相对两侧壁之间的支撑部、沿所述支撑部顶面与所述u型槽相对两侧壁贯穿设置的卡槽、以及插设于所述卡槽内的支撑板；所述支撑板的长度大于所述底座的长度，所述支撑板横截面的上端呈楔形设置；所述支撑板的端部位于所述两个挡板之间且与所述两个挡板形成所述料棒通道。

其中，所述挡板的长度小于1/3所述支撑板的长度。

其中，所述定位板上端的内侧壁沿长度方向开设有定位槽，所述挡板的下底面与所述定位槽相卡合，所述挡板的上表面与紧固于所述定位板上表面的压块相配合。

一种磨削装置，包括上述定位装置、设置于所述定位装置两侧的第一磨削装置和第二磨削装置、用于架设所述第一磨削装置、第二磨削装置、定位装置的工作台、以及与所述定位装置的出料口贯通连接的自动接料装置。

其中，所述第一磨削装置和第二磨削装置均设置有砂轮、用于驱动所述砂轮转动的驱动机构、以及用于调节两砂轮之间间隙的调节机构。

其中，所述自动接料装置包括接料流水线、用于所述接料流水线与所述定位装置的出料口贯通连接的过渡连接件、以及架设于所述接料流水线尾部一侧壁的接料盒。

本发明的有益效果：本发明提供了一种定位装置，包括料棒支架，料棒通道；所述料棒通道包括固定座、横梁、v型块、铰接柱、定位板、拉簧、调节螺杆、以及挡板；所述两个定位板的中部沿高度方向贯穿均开设有腰型槽，所述v型块的端部插设于所述腰型槽且与所述腰型槽间隙配合；所述料棒支架包括底座、u型槽、支撑部、卡槽、以及支撑板；所述支撑板的长度大于所述底座的长度，所述支撑板横截面的上端呈楔形设置；所述支撑板的端部位于所述两个挡板之间且与所述两个挡板形成所述料棒通道。以此结构设计的定位装置，能够方便有效的对不同外径的料棒进行定位，继而方便料棒的磨削加工；一种磨削装置，包括上述定位装置、第一磨削装置和第二磨削装置、工作台、以及自动接料装置。该磨削装置能够有效提升料棒的加工效率，省时省力。

附图说明

图1是本发明一种定位装置的轴测图。

图2是图1中去除一个定位板后的轴测图。

图3是图1中带有支撑部的底座的轴测图。

图4是图1中料棒支架的轴测图。

图5是本发明磨削装置的轴测图。

图6是图5中两砂轮与定位装置配合后的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

结合图1至图6所示，本实施例提供了一种定位装置，包括用于水平架设料棒3的料棒支架1，以及对称设置于所述料棒支架1两端且与所述料棒支架1相配合用于形成适用于不同外径的料棒进给的料棒通道；所述料棒通道包括与所述料棒支架1的端面紧固的固定座21、沿所述料棒3进料方向穿设于所述固定座21相对两侧壁之间的横梁22、套设于所述横梁22中部的v型块23、平行间隔设置于所述横梁22两侧且位于所述v型块23下方的两个铰接柱24、对称设置于所述横梁22两侧且分别与所述两个铰接柱24相铰接的两个定位板25,26、两端分别与两个定位板25,26的下端相连接的拉簧27、分别倾斜穿设于所述两个定位板25,26的上表面且下端分别抵触于所述v型块23的两侧侧壁的两个调节螺杆28,29、以及分别设置于所述两个定位板25相对两侧壁用于形成所述料棒通道的侧壁的两个挡板251，261；所述两个定位板25,26的中部沿高度方向贯穿均开设有腰型槽262，所述v型块23的端部插设于所述腰型槽262且与所述腰型槽262间隙配合；所述料棒支架1包括底座11、贯穿开设于所述底座11中部的u型槽、沿所述料棒进给方向一体设置于所述u型槽相对两侧壁之间的支撑部12、沿所述支撑部12顶面与所述u型槽相对两侧壁贯穿设置的卡槽121、以及插设于所述卡槽121内的支撑板122；所述支撑板122的长度大于所述底座11的长度，所述支撑板122横截面的上端呈楔形设置；所述支撑板122的端部位于所述两个挡板251，261之间且与所述两个挡板251，261形成所述料棒通道。

本实施例中，由于两个定位板25,26分别与固定座相铰接，因此通过倾斜穿设于所述两个定位板25,26的上表面且下端分别抵触于所述v型块23的两侧侧壁的两个调节螺杆28,29的设置，能够方便的调整两个定位板25,26上端口的开口大小，继而满足不同外径料棒的放置；为了方便料棒在两砂轮411,421之间转动，减少与支撑板之间的摩擦，支撑板122横截面的上端呈楔形设置。

进一步的，本实施例中所述挡板251，261的长度小于1/3所述支撑板122的长度。以此能够使得料棒支架1两端的相邻挡板之间能够间隔设置，且便于容纳砂轮411,421，以此通过对称设置于支撑板122中部两侧的砂轮411,421，均匀有效的对从料棒通道流出的料棒进行自动磨削。

本实施例中，为了方便挡板的固定，所述定位板25上端的内侧壁沿长度方向开设有定位槽，所述挡板的下底面与所述定位槽相卡合，所述挡板的上表面与紧固于所述定位板25上表面的压块252相配合。

一种磨削装置，包括上述定位装置8、设置于所述定位装置两侧的第一磨削装置41和第二磨削装置42、用于架设所述第一磨削装置41、第二磨削装置42、定位装置的工作台43、以及与所述定位装置的出料口贯通连接的自动接料装置44，所述第一磨削装置41和第二磨削装置42均设置有砂轮411，421、用于驱动所述砂轮411，421转动的驱动机构、以及用于调节两砂轮411，421之间间隙的调节机构，所述自动接料装置44包括接料流水线441、用于所述接料流水线441与所述定位装置的出料口贯通连接的过渡连接件442、以及架设于所述接料流水线441尾部一侧壁的接料盒443。

采用上述结构设计的磨削装置，定位装置8通过与定位装置8两侧的两砂轮411，421的配合，使得料棒沿料棒通道向前进给时，能够在两砂轮之间自动转动，继而对料棒进行磨削加工，有效提升了料棒外周面的圆度，之后料棒通过过渡连接件442滑落至接料流水线441，最后自动落入接料盒443中，以此方式作业，极大的提升了料棒的加工效率，省时省力。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。