一种试管标签粘贴装置的制作方法

本实用新型涉及医疗装置领域，特别是涉及一种试管标签粘贴装置。

背景技术：

在生物研究、化学研究和医疗研究领域等中，经常会使用到试管。无论在哪个领域中使用试管，都需要将不同的试管标记区分好。最常用也是最普遍的方式是在试管上面贴标，用标签纸上的文字内容区分。特别是在医疗研究领域中，试管常用来作为血液临时储放的容器。护士将患者信息打印在标签纸上，按照不同的血液样品或者检测方案选用不同的试管，将打印好的标签纸撕下来贴上试管上。在采血的时候根据试管上面的信息核对患者身份，并供日后检测录入。

在试管上贴标经常是通过人手撕下标签然后贴到试管上的，而在用作血液采集的时候，经常涉及很大数量的试管贴标工作。操作人员需要长时间不停歇的重复取管、贴标签的作业，容易产生疲劳，容易会造成取管或贴标签错误。而且标签纸与标签带不易撕下来，并且为了防止标签从试管上掉落，贴在试管上的标签需要用手固定，费时费力工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少人力劳动、便捷高效的试管标签粘贴装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种试管标签粘贴装置，包括左挡块、右挡块、底座和分离块，左挡块和右挡块分别安装于底座上，左挡块和右挡块之间设有位于不同高度的上弹片组件和下弹片组件，上弹片组件和下弹片组件仅有一端与左挡块或右挡块弹性连接使上弹片组件和下弹片组件另一端可摆动，左挡块或右挡块在位于上弹片组件和下弹片组件之间的位置设有槽洞，分离块位于槽洞内，分离块靠近上弹片组件或下弹性组件的一侧具有凸起，分离块与槽洞的内壁之间留有缝隙。

作为上述方案的改进，上弹片组件和下弹片组件为弹簧片，上弹片组件和下弹片组件分别设置一对，各个弹簧片均向下倾斜使两个上弹片组件或两个下弹片组件组成V形。

作为上述方案的改进，分离块的凸起为锐角。

作为上述方案的改进，分离块通过锁扣安装在左挡块上。

作为上述方案的改进，分离块为直角锐角三角形，槽洞为锐角槽洞，槽洞的下内壁面垂直于左挡块内侧面。

作为上述方案的改进，左挡块和右挡块的上端面均为斜面，左挡块和右挡块的斜面相向地安装在底座上。

作为上述方案的改进，两个斜面均为凹型斜面。

作为上述方案的改进，左挡块活动安装于底座上，右挡块固定安装于底座上。

作为上述方案的改进，底座上设有滑槽，左挡块底部滑动连接到滑槽上。

作为上述方案的改进，底座上设有刻度。

本实用新型的有益效果：这种试管标签粘贴装置利用了分离块的凸起沿实现标签与标签纸的分离，按压试管时利用上弹片组件的阻隔效果实现单个试管逐个通过，试管在下落过程粘贴上标签实现试管标签粘贴，在节省人力劳作的同时便携高效地实现了试管标签粘贴；左挡块和右挡块上的相向斜面组成漏斗槽用于储放更多的试管，调节左挡块的与右挡块的距离可以适用于多个尺寸的试管，使装置的具有更高的实用性和适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是试管标签粘贴装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种试管标签粘贴装置，包括左挡块1、右挡块2、底座3和分离块6。左挡块1和右挡块2分别安装于底座3之上，左挡块1和右挡块2之间设有上弹片组件4和下弹片组件5。上弹片组件4和下弹片组件5的一端弹性连接在左挡块1或者右挡块2上，另一端可摆动。弹性连接可以是上弹片组件4和下弹片组件5自身的弹性，也可以是连接端带有弹性装置。左挡块1上开设有槽洞，该槽洞的高度介于上弹片组件4和下弹片组件5之间。分离块6的一侧具有凸起，可以是截面带有锐角的封闭图形，可以是带有锐角的菱形或者多边形。分离块6的凸起向内地安装于槽洞中，分离块6与槽洞内壁留有缝隙，标签带7能通过缝隙。

标签带7由标签和标签纸组成，标签粘贴在标签纸上面。一般情况下，分离块6和槽洞的内壁形成两条缝隙，下面缝隙供标签带7进入，分离块6的凸起使标签从标签带7中分离出来。上面的缝隙可以略窄，供标签纸抽出。分离块6可以通过若干锁扣安装在左挡块1上，方便安装标签带7和更换维修等工作。锁扣一般由活动部分和固定部分构成，活动部分通常为锁勾，固定部分为凸阶。将四个锁勾分别活动安装在分离块6外侧壁的四边上，左挡块1上对应地在外壁沿槽洞的四周设有四个凸阶。当分离块6安装到左挡块1上的槽洞中，分离块6上的四个锁钩一一对应卡住左挡块1的凸阶锁紧分离块6。

作为优选的实施方式，该槽洞为锐角槽洞，锐角槽洞的下内壁面垂直于左挡块1内侧面。这样标签在分离后尽可能垂直于试管8下落方向，增大试管8下落粘贴接触范围，保证标签的正常粘贴。分离块6的截面为锐角直角三角形，形状相似与槽洞并略小于槽洞，安装后分离块6的外侧面与左挡块1的外侧面平齐。

上弹片组件4和下弹片组件5均为弹簧片，弹簧片可以根据需要设置一对或一个。本实施例中上弹片组件4和下弹片组件5分别设置一对。各弹簧片均沿试管的轴向延伸，使两个上弹片组件4承托试管。每个弹簧片没有连接挡块的一端均向下倾斜，同一高度的一对弹簧片形成V字形结构。由于试管8均为圆形截面，试管8受力挤压后可以通过两个上弹片组件4，两个上弹片组件4及时闭合不再让其他试管8通过。而两个下弹片组件5主要用于压紧粘贴在试管8上的标签。还有一种实施例时上弹簧片组件4和下弹簧片组件5为硬质的片体和扭簧的组合，其中片体通过扭簧安装到左挡块1和右挡块2上，这样也能实现上弹簧片组件4和下弹簧片组件5的摆动。

作为优选的实施方式，左挡块1和右挡块2的上端面均为斜面，左挡块1和右挡块2的斜面相向，即左挡块1和右挡块2的斜面最低点相靠近。两个斜面组成的Y形漏斗空间，上方空间形成试管存放区域可以一次性放置多个试管8。或者可将斜面设置为凹型斜面，这样可以放置更多的试管8备用贴标。

作为优选的实施方式，左挡块1活动安装于底座3上，右挡块2固定安装在底座3上。底座3上设有滑槽并带有刻度，左挡块1利用滚轮或者滚珠安装在滑槽上，左挡块1可以顺着滑槽移动，并设有锁紧装置进行固定。左挡块1与右挡块2的内壁距离需略大于所要贴标的试管8才能顺利完成贴标。针对不同规格的试管8，适当调整左挡块1与右挡块2内壁的距离，极大地提高了其适用范围。底座3上的刻度为直尺刻度，可以用来标明左挡块1与右挡块2内壁的距离。在实际应用中，根据已知直径的试管8直接调整内壁距离使刻度上的读数略大于试管8的直径，便可以直接使用该装置进行贴标。

本实施例中，针对所要贴标的试管8调整好左挡块1的位置，使左挡块1与右挡块2内壁的距离略大于试管8直径。取出分离块6，将打印好的标签带7标签面朝向下并由分离块6下壁面绕过锐角通过上壁面，然后安装到左挡块1上。左挡块1和右挡块2上部均为斜面，将需要贴标的试管8放置在两斜面所成的空间中，并露出试管帽。

进行贴标的时候，拉动从分离块6上壁面穿出的标签纸。标签带7通过锐角使标签和标签纸分离，标签部分粘连着标签纸，其部分余悬在试管8的下落轨迹上。用手按压试管存放区域最下层试管8的试管帽，使两个上弹片组件4的弹簧片慢慢向下形变打开。由于试管8截面为圆形，试管8直径处通过两个上弹片组件4后，两个上弹片组件4没有固定的一端慢慢恢复到弹性形变之前的状态，及时闭合，实现逐次单个试管8通过。

当试管存放区域最下层的试管8通过两个上弹片组件4后，试管8下落。试管8在下落过程中粘上位于下落轨迹上的标签，标签完全与标签纸脱离，跟随试管8到达下弹片组件5。用手轻轻旋转试管8使试管8上的标签位于正中间并面向下弹片组件5，下压试管8。下压过程两个下弹片组件5的弹簧片分别带紧标签两边，到最后整个试管8通过下弹片组件5，标签完全贴合试管8外壁，完成试管8的贴标。然后可拉动标签纸，继续下一根试管8的贴标。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。