一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置的制作方法

本实用新型涉及灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置领域，特别涉及一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置。

背景技术：

因灰钙粉和氢氧化钙在氧化钙消化过程活性度差的氧化钙在消化中无法消化，造成原材料大量浪费。随着原材料价格的上升及人工工资的普涨。现在的消化过程以均加了存化库，让在消化过程中有足够的消化时间。但消化过程体积的膨胀，使在存化库中无法将原材料顺利地排放，只能靠人工敲打来促进下料，费时费力。

因此，发明一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置，通过第一挡料板高度小于第二挡料板高度，第一挡料板转动时，能够通过较大的未反应颗粒，第二挡料板转动时，能够通过较小的未反应颗粒，将物料筛分搅拌打碎，避免大颗粒通过第二挡料板从下料管出料，影响生成的物料质量，并且方便下料，不会发生堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置，包括存化库，所述存化库底部设有消化容器，所述消化容器内部设有消化腔，所述消化腔内部设有第一挡料板和第二挡料板，所述第二挡料板设置于第一挡料板底部，所述第一挡料板和第二挡料板上表面和下表面上均设有第一凸起，所述第一挡料板顶部和底部固定设有搅拌杆，所述搅拌杆外部设有第二凸起，所述消化容器底部设有下料管。

优选的，所述消化容器顶端和底端、存化库底端以及下料管顶端均设有法兰，所述消化容器通过法兰与存化库和下料管可拆卸连接。

优选的，所述存化库和消化容器均设置为漏斗状。

优选的，所述第一挡料板和第二挡料板横截面设置为圆形，所述第一挡料板和第二挡料板横截面直径小于消化腔直径，所述第一挡料板和第二挡料板纵截面设置为椭圆形，所述第一挡料板高度小于第二挡料板高度。

优选的，所述第一挡料板和第二挡料板内部均设有转轴，所述转轴延伸至消化容器外部且与消化容器连接处设有轴承，所述转轴一端设有伺服电机，所述伺服电机通过支架与消化容器固定连接。

优选的，所述第一凸起和第二凸起均设置为多个且设置为圆锥状，所述第一凸起从第一挡料板和第二挡料板中部向两端高度逐渐递减且与消化腔相配合，所述搅拌杆设置为多个且均匀分布于第一挡料板顶部和底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一挡料板和第二挡料板与消化腔垂直设置，第一挡料板和第二挡料板将消化腔挡住，避免大量物料下流，使物料在消化腔内充分消化，消化时间可控；

2、第一挡料板转动时与消化腔之间的间隙逐渐增大，将消化腔内部的物料放入第一挡料板和第二挡料板内，将消化腔内部容纳物料的体积增大，避免消化过程中体积膨胀造成消化容器的损坏，并且能够疏松空间，使物料快速反应；

3、另外第一挡料板转动，其上的第一凸起以及搅拌杆上的第二凸起能够将下流的颗粒物料打碎，加快反应；

4、通过第一挡料板高度小于第二挡料板高度，第一挡料板转动时，能够通过较大的未反应颗粒，第二挡料板转动时，能够通过较小的未反应颗粒，将物料筛分搅拌打碎，避免大颗粒通过第二挡料板从下料管出料，影响生成的物料质量，并且方便下料，不会发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二挡料板与消化容器垂直设置结构示意图。

图3为本实用新型的第一挡料板与消化容器水平设置结构示意图。

图4为本实用新型的第二挡料板与消化容器水平设置结构示意图。

图中：1存化库、2消化容器、3消化腔、4第一挡料板、5第二挡料板、6第一凸起、7搅拌杆、8第二凸起、9下料管、10法兰、11转轴、12轴承、13伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种灰钙粉和氢氧化钙存化库下料装置，包括存化库1，所述存化库1底部设有消化容器2，所述消化容器2内部设有消化腔3，所述消化腔3内部设有第一挡料板4和第二挡料板5，所述第二挡料板5设置于第一挡料板4底部，所述第一挡料板4和第二挡料板5上表面和下表面上均设有第一凸起6，所述第一挡料板4顶部和底部固定设有搅拌杆7，所述搅拌杆7外部设有第二凸起8，所述消化容器2底部设有下料管9。

进一步的，在上述技术方案中，所述消化容器2顶端和底端、存化库1底端以及下料管9顶端均设有法兰10，所述消化容器2通过法兰10与存化库1和下料管9可拆卸连接，方便将消化容器2拆掉维修清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述存化库1和消化容器2均设置为漏斗状，方便下料。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡料板4和第二挡料板5横截面设置为圆形，所述第一挡料板4和第二挡料板5横截面直径小于消化腔3直径，方便当第一挡料板4和第二挡料板5与消化腔3垂直设置时，第一挡料板4和第二挡料板5将消化腔3挡住，避免大量物料下流，所述第一挡料板4和第二挡料板5纵截面设置为椭圆形，当第一挡料板4和第二挡料板5与消化腔3水平设置时，第一挡料板4和第二挡料板5与消化腔3之间空出空间，物料下流，所述第一挡料板4高度小于第二挡料板5高度，第一挡料板4转动时，能够通过较大的未反应颗粒，第二挡料板5转动时，能够通过较小的未反应颗粒，将物料筛分搅拌打碎，避免大颗粒通过第二挡料板5从下料管9出料，影响生成的物料质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡料板4和第二挡料板5内部均设有转轴11，所述转轴11延伸至消化容器2外部且与消化容器2连接处设有轴承12，所述转轴11一端设有伺服电机13，所述伺服电机13通过支架与消化容器2固定连接，伺服电机13通过转轴11带动第一挡料板4和第二挡料板5转动，从而实现物料的阻挡、开放和搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一凸起6和第二凸起8均设置为多个且设置为圆锥状，使物料颗粒搅拌打碎，所述第一凸起6从第一挡料板4和第二挡料板5中部向两端高度逐渐递减且与消化腔3相配合，避免第一凸起6划损消化容器2内壁，所述搅拌杆7设置为多个且均匀分布于第一挡料板4顶部和底部，能够弥补第一挡料板4纵截面高度较小的缺点，辅助第一凸起6将物料颗粒打碎。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和2，使用时，第一挡料板4和第二挡料板5与消化腔3垂直设置，第一挡料板4和第二挡料板5将消化腔3挡住，避免大量物料下流，使物料在消化腔3内充分消化，灰钙粉或氢氧化钙的原料经过存化库1混合后进入消化容器2内部的消化腔3进行消化，消化过程中会发生体积的膨胀，消化一段时间后，伺服电机13通过转轴11带动第一挡料板4转动；

参照说明书附图3，转动过程中，第一挡料板4与消化腔3之间的间隙逐渐增大，将消化腔3内部的物料放入第一挡料板4和第二挡料板5内，将消化腔3内部容纳物料的体积增大，避免消化过程中体积膨胀造成消化容器2的损坏，并且能够疏松空间，使物料快速反应，另外第一挡料板4转动，其上的第一凸起6以及搅拌杆7上的第二凸起8能够将下流的颗粒物料打碎，加快反应；

参照说明书附图4，再次消化一段时间后，伺服电机13带动第二挡料板5转动，因为第一挡料板4高度小于第二挡料板5高度，第二挡料板5转动时，能够通过较小的未反应颗粒，并将物料筛分搅拌打碎，最后将消化好的物料通过下料管9出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。