一种亚麻卷连续上料机构的制作方法

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种亚麻卷连续上料机构，主要应用于亚麻连续生产加工领域。

背景技术：

亚麻的开发利用价值高，亚麻茎制取的纤维是纺织工业的重要原料，可纯纺，亦可与其它纤维混纺，由于亚麻纤维与动物纤维、其它植物纤维、合成纤维相比，具有许多独特的不可替代的优点，决定了它在国民经济中占重要地位。亚麻的优点较多，首先，亚麻纤维强韧、柔细，其强度是棉纤维的1.5倍、绢丝的1.6倍，可纺支数高，织物平滑整洁，适宜制作高级衣料；其次，亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健等独特优点，适宜制作飞机翼布、军用布、消防、宇航、医疗和卫生保健服装及帆布、水龙带、室内装饰布及工艺刺锈品等；第三，打麻下脚料和麻屑也有较高的利用价值，加工后的短纤维即麻棉，可与毛、丝、棉、化纤等生产混纺纱，也可纺纯麻纱，麻屑是制造人造板材或高级纸张的优质原料。亚麻布是经亚麻捻成线织成的，表面不像化纤和棉布那样平滑，具有生动的凹凸纹理，现代服装生产厂家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感。除合成纤维外，亚麻布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压。由经纬线交编织而成的密实亚麻布，有着良好的着色性能，亚麻织物具有可调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机，产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。家用产品则包括：窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括：画布、行李帐篷、绝缘布、滤布以及航空用产品，亚麻可与毛、聚酯等纤维进行交织或混纺，形成风格独具、物美价廉的纺织产品。亚麻纤维用与毛纺织是实现毛织物的轻薄化、凉爽化的新途径。亚麻在生产加工过程中，原料亚麻都是以亚麻卷的形式存在，亚麻卷需要利用栉梳机进行梳理，因此需要将亚麻卷放置至加工平台上，利用人工将亚麻卷拆散后，再利用栉梳机将亚麻在传送过程中依次进行梳理，现有的将亚麻卷放置至加工平台上的过程中主要依靠人工进行搬运，由于加工平台较高，人工搬运工作强度较大，并且在对亚麻卷的搬运过程中，手动搬运会对局部的亚麻进行拉扯导致亚麻纤维产生破坏，现有的亚麻卷在放置至加工平台上也常采用吊装机构进行吊装，但是利用吊装机构将亚麻卷进行吊装的过程中，亚麻卷难以被平稳的进行限位固定，容易在吊装过程中产生歪斜晃动，导致亚麻卷难以被正常准确的进行上料加工，并且整个亚麻卷吊装过程都需要人工手动进行辅助，亚麻料生产加工的自动化程度较低，难以满足亚麻料批量生产加工的需要，不能满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将亚麻卷连续平稳的进行传送上料，提高亚麻卷加工自动化程度的亚麻卷连续上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种亚麻卷连续上料机构，其特征在于：所述亚麻卷连续上料机构包括固定支架、传料机构、上料机构和承料机构，所述上料机构竖直设置在固定支架上侧中部，传料机构和承料机构分别水平设置在上料机构下方两侧，所述传料机构包括传料支架、传料皮带和传料电机，传料支架水平设置在固定支架上方一侧，传料支架两侧分别水平转动连接有主传送辊和辅传送辊，传料皮带水平设置在传料支架上侧，传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的主传送辊和辅传送辊，主传送辊一侧竖直固定设置有传送齿轮，传送齿轮下侧的固定支架上竖直转动连接有与传送齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，驱动齿轮一侧中部同轴固定设置有辅连接链轮，传料电机水平设置在固定支架下侧，传料电机输出端竖直固定设置有主连接链轮，主连接链轮和辅连接链轮之间采用传料链条传动连接，所述上料机构包括上料转轴、上料气缸、转动圆盘和卡卷机构，传料支架一侧的固定支架上设置有转动圆台，转动圆台中部竖直转动连接有上料转轴，上料转轴下端水平固定设置有上料齿轮，上料齿轮一侧的固定支架上水平固定设置有齿条支架，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，上料气缸水平固定设置在齿条支架一侧，上料气缸输出端与平移齿条一端固定连接，所述转动圆盘水平设置在上料转轴上端，转动圆盘下侧中部与上料转轴上端固定连接，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向竖直对称设置有卡卷机构，所述卡卷机构包括升降气缸、升降连板、卡杆支架、卡卷连杆和推杆压板，所述升降气缸竖直向下固定设置在转动圆盘上侧，升降气缸输出端水平固定设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于转动圆盘，升降连板下方两侧分别竖直固定设置有卡杆支架，卡杆支架为L型结构，卡卷连杆设置在卡杆支架下侧，卡卷连杆中部铰连接于卡杆支架，卡卷连杆上端竖直转动连接有转动导轮，卡卷连杆下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉，卡卷扎钉垂直于卡卷连杆，所述升降连板上方两侧分别竖直向下固定设置有推杆气缸，升降连板下侧水平固定设置有推杆压板，推杆气缸输出端与推杆压板上侧固定连接，所述推杆压板上侧两端竖直对称设置有卡卷导杆，卡卷导杆沿竖直方向滑动设置于升降连板，所述卡卷连杆上端与卡杆支架之间倾斜设置有拉杆弹簧，所述承料机构包括承料转板、承料气缸和推板气缸，所述承料转板设置在固定支架上侧，承料转板为L型结构，承料转板一端下侧水平设置有承板支架，承料转板一端铰连接于承板支架上侧中部，承板支架下侧两端分别竖直向上固定设置有承料气缸，承料气缸输出端与承板支架下侧固定连接，承板支架下方外侧竖直固定设置有多根调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于固定支架，所述承料转板另一端下方两侧的固定支架上分别竖直向上固定设置有推板气缸，推板气缸输出端竖直转动连接有推板转轮。

进一步地，所述转动圆台外侧的固定支架上竖直固定设置有限位套筒，限位套筒上侧竖直固定设置有限位圆孔，限位圆孔内沿弧形依次均匀转动连接有多个限位导轮，限位导轮与上料转轴外侧贴合滚动。

进一步地，所述卡卷扎钉为圆锥形结构，卡卷扎钉的长度为6.0厘米-8.0厘米。

进一步地，所述承料转板中部与固定支架之间设置有转动拉簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过上料机构竖直设置在固定支架上侧中部，传料机构和承料机构分别水平设置在上料机构下方两侧，利用传料机构使能将放置于传料皮带上侧的亚麻卷水平间歇的进行传送，利用上料机构使能将亚麻卷卡紧提升并平稳的进行转运，利用承料机构使能将转运上料后的亚麻卷水平进行承托并自动导料，实现亚麻卷连续上料，提高亚麻卷加工自动化程度，通过传料皮带两侧分别卷绕连接于固定支架两侧的主传送辊和辅传送辊，主传送辊一侧竖直固定设置有传送齿轮，传送齿轮下侧的固定支架上竖直转动连接有与传送齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，传料电机输出端与驱动齿轮之间采用传料链条传动连接，利用传料电机驱动传料链条使能带动驱动齿轮连续进行转动，驱动齿轮在转动过程中间歇驱动传送齿轮进行转动，使得传料皮带能够间歇进行转动，利用传料皮带的间歇转动使能将放置于传料皮带上侧的亚麻卷水平间歇的进行传送，确保能将亚麻卷平稳间歇的传送至上料机构的卡卷机构下侧，通过传料支架一侧的转动圆台中部竖直转动连接有上料转轴，上料转轴下端水平固定设置有上料齿轮，齿条支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，上料气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用上料气缸水平往复推动平移齿条，使得上料转轴能够往复进行转动，通过转动圆盘水平设置在上料转轴上端，转动圆盘两侧沿转动圆盘的径向竖直对称设置有卡卷机构，上料转轴的连续往复转动使能带动转动圆盘连续往复转动，利用卡卷机构将亚麻卷卡紧固定后，在转动圆盘的往复转动下，使能将亚麻卷连续平稳的转运上料至承料机构上，确保能够利用转动圆盘两侧的卡卷机构将亚麻卷连续平稳的进行转运，通过转动圆台外侧的固定支架上竖直固定设置有限位套筒，限位套筒上侧竖直固定设置有限位圆孔，限位圆孔内沿弧形依次均匀转动连接有多个限位导轮，限位导轮与上料转轴外侧贴合滚动，使能对上料转轴的中部进行限位导向，确保上料转轴能够平稳准确的进行转动，避免上料转轴在转动过程中产生歪斜而影响亚麻卷正常的上料加工，通过升降气缸输出端水平固定设置有升降连板，升降连板上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于转动圆盘，使得升降连板能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，通过升降连板下方两侧分别竖直固定设置有卡杆支架，卡卷连杆中部铰连接于卡杆支架，卡卷连杆上端竖直转动连接有转动导轮，卡卷连杆下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉，升降连板下侧水平固定设置有推杆压板，推杆气缸输出端与推杆压板上侧固定连接，卡卷连杆上端与卡杆支架之间倾斜设置有拉杆弹簧，利用推杆气缸竖直向下驱动推杆压板，卡卷连杆上端的转动导轮在推杆压板的下移过程中沿推杆压板的下侧表面进行滚动，使得升降连板下方两侧的卡卷连杆下端能够同步向外扩开，利用升降气缸竖直向下推动升降连板，使得传料皮带上的亚麻卷能够位于两根卡卷连杆之间，利用推杆气缸竖直向上拉动推杆压板，卡卷连杆上端在拉杆弹簧的牵拉下进行转动，使得升降连板下方两侧的卡卷连杆下端能够同步向内压紧，使得卡卷连杆下端的卡卷扎钉能够便捷的插入亚麻卷中，实现对亚麻卷的卡紧固定，利用卡卷连杆下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉，确保能将亚麻卷两侧牢固的卡紧，避免亚麻卷在转运过程中产生晃动歪斜，利用升降气缸竖直向上拉动升降连板，转动圆盘在转动过程中带动卡卷机构连续往复进行摆动，确保能够实现亚麻卷高效的转运上料，通过承料转板一端铰连接于承板支架上侧中部，承板支架下侧两端分别竖直向上固定设置有承料气缸，承料转板另一端下方两侧的固定支架上分别竖直向上固定设置有推板气缸，推板气缸输出端竖直转动连接有推板转轮，利用承料气缸和推板气缸同步向上推动承料转板，使能实现承料转板沿竖直方向平稳准确的进行升降，使能高效便捷的将卡卷机构卡紧固定的亚麻卷平稳的进行承托，利用承料气缸停止对承料转板的推拉而推板气缸向上推动承料转板，使能将承料转板推动至倾斜状态，在将承料转板推动过程中，推板转轮能够沿承料转板的下侧表面进行滚动，确保承料转板能够平稳的进行转动至倾斜状态，使得承料转板上侧的亚麻卷能够沿着承料转板顺畅的进行滚动下料，利用承料转板中部与固定支架之间设置有转动拉簧，使得承料转板下侧表面能够始终与推板转轮滚动接触，确保承料转板在转动过程中的平稳性，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将亚麻卷连续平稳的进行传送上料，提高亚麻卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种亚麻卷连续上料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的传料机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型的上料机构的主视结构示意图。

图4是本实用新型的卡卷机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的限位套筒的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的承料机构的主视结构示意图。

图中：1. 固定支架，2. 传料支架，3. 传料皮带，4. 传料电机，5. 主传送辊，6. 辅传送辊，7. 传送齿轮，8. 驱动齿轮，9. 辅连接链轮，10. 主连接链轮，11. 传料链条，12. 上料转轴，13. 上料气缸，14. 转动圆盘，15. 转动圆台，16. 上料齿轮，17. 齿条支架，18. 平移齿条，19. 升降气缸，20. 升降连板，21. 卡杆支架，22. 卡卷连杆，23. 推杆压板，24. 升降导杆，25. 转动导轮，26. 卡卷扎钉，27. 推杆气缸，28. 卡卷导杆，29. 拉杆弹簧，30. 承料转板，31. 承料气缸，32. 推板气缸，33. 承板支架，34. 调节导杆，35. 推板转轮，36. 限位套筒，37. 限位圆孔，38. 限位导轮，39. 转动拉簧。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种亚麻卷连续上料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种亚麻卷连续上料机构，包括固定支架1、传料机构、上料机构和承料机构，上料机构竖直设置在固定支架1上侧中部，传料机构和承料机构分别水平设置在上料机构下方两侧。如图2所示，本实用新型的传料机构包括传料支架2、传料皮带3和传料电机4，传料支架2水平设置在固定支架1上方一侧，传料支架2两侧分别水平转动连接有主传送辊5和辅传送辊6，传料皮带3水平设置在传料支架2上侧，传料皮带3两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的主传送辊5和辅传送辊6，主传送辊5一侧竖直固定设置有传送齿轮7，传送齿轮7下侧的固定支架1上竖直转动连接有与传送齿轮7相适配的驱动齿轮8，驱动齿轮8为间歇齿轮，驱动齿轮8一侧中部同轴固定设置有辅连接链轮9，传料电机4水平设置在固定支架1下侧，传料电机4输出端竖直固定设置有主连接链轮10，主连接链轮10和辅连接链轮9之间采用传料链条11传动连接。如图3所示，本实用新型的上料机构包括上料转轴12、上料气缸13、转动圆盘14和卡卷机构，传料支架2一侧的固定支架1上设置有转动圆台15，转动圆台15中部竖直转动连接有上料转轴12，上料转轴12下端水平固定设置有上料齿轮16，上料齿轮16一侧的固定支架1上水平固定设置有齿条支架17，齿条支架17内沿水平方向滑动设置有平移齿条18，上料气缸13水平固定设置在齿条支架17一侧，上料气缸13输出端与平移齿条18一端固定连接，本实用新型的转动圆盘14水平设置在上料转轴12上端，转动圆盘14下侧中部与上料转轴12上端固定连接，转动圆盘14两侧沿转动圆盘14的径向竖直对称设置有卡卷机构。如图4所示，本实用新型的卡卷机构包括升降气缸19、升降连板20、卡杆支架21、卡卷连杆22和推杆压板23，升降气缸19竖直向下固定设置在转动圆盘14上侧，升降气缸19输出端水平固定设置有升降连板20，升降连板20上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆24，升降导杆24沿竖直方向滑动设置于转动圆盘14，升降连板20下方两侧分别竖直固定设置有卡杆支架21，卡杆支架21为L型结构，卡卷连杆22设置在卡杆支架21下侧，卡卷连杆22中部铰连接于卡杆支架21，卡卷连杆22上端竖直转动连接有转动导轮25，卡卷连杆22下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉26，卡卷扎钉26垂直于卡卷连杆22，升降连板20上方两侧分别竖直向下固定设置有推杆气缸27，升降连板20下侧水平固定设置有推杆压板23，推杆气缸27输出端与推杆压板23上侧固定连接，推杆压板23上侧两端竖直对称设置有卡卷导杆28，卡卷导杆28沿竖直方向滑动设置于升降连板20，卡卷连杆22上端与卡杆支架21之间倾斜设置有拉杆弹簧29。如图6所示，本实用新型的承料机构包括承料转板30、承料气缸31和推板气缸32，承料转板30设置在固定支架1上侧，承料转板30为L型结构，承料转板30一端下侧水平设置有承板支架33，承料转板30一端铰连接于承板支架33上侧中部，承板支架33下侧两端分别竖直向上固定设置有承料气缸31，承料气缸31输出端与承板支架33下侧固定连接，承板支架33下方外侧竖直固定设置有多根调节导杆34，调节导杆34沿竖直方向滑动设置于固定支架1，承料转板30另一端下方两侧的固定支架1上分别竖直向上固定设置有推板气缸32，推板气缸32输出端竖直转动连接有推板转轮35。

如图5所示，本实用新型的转动圆台15外侧的固定支架1上竖直固定设置有限位套筒36，限位套筒36上侧竖直固定设置有限位圆孔37，限位圆孔37内沿弧形依次均匀转动连接有多个限位导轮38，限位导轮38与上料转轴12外侧贴合滚动，使能对上料转轴12的中部进行限位导向，确保上料转轴12能够平稳准确的进行转动，避免上料转轴12在转动过程中产生歪斜而影响亚麻卷正常的上料加工。本实用新型的卡卷扎钉26为圆锥形结构，卡卷扎钉26的长度为6.0厘米-8.0厘米，确保能够高效牢固的将亚麻卷卡紧固定，利用卡卷扎钉26为圆锥形结构，使得卡卷扎钉26既能顺畅的插入亚麻卷进行固定，也能在亚麻卷完成上料转运后快速的从亚麻卷上拔出，确保能够便捷的与亚麻卷脱离，并且利用圆锥形结构的卡卷扎钉26，也能确保在亚麻卷的卡紧固定过程中减少对亚麻纤维的损伤，提高亚麻卷转运的效率和质量。本实用新型的承料转板30中部与固定支架1之间设置有转动拉簧39，使得承料转板30下侧表面能够始终与推板转轮35滚动接触，确保承料转板30在转动过程中的平稳性。

采用上述技术方案，本实用新型一种亚麻卷连续上料机构在使用的时候，通过上料机构竖直设置在固定支架1上侧中部，传料机构和承料机构分别水平设置在上料机构下方两侧，利用传料机构使能将放置于传料皮带3上侧的亚麻卷水平间歇的进行传送，利用上料机构使能将亚麻卷卡紧提升并平稳的进行转运，利用承料机构使能将转运上料后的亚麻卷水平进行承托并自动导料，实现亚麻卷连续上料，提高亚麻卷加工自动化程度，通过传料皮带3两侧分别卷绕连接于固定支架1两侧的主传送辊5和辅传送辊6，主传送辊5一侧竖直固定设置有传送齿轮7，传送齿轮7下侧的固定支架1上竖直转动连接有与传送齿轮7相适配的驱动齿轮8，驱动齿轮8为间歇齿轮，传料电机4输出端与驱动齿轮8之间采用传料链条11传动连接，利用传料电机4驱动传料链条11使能带动驱动齿轮8连续进行转动，驱动齿轮8在转动过程中间歇驱动传送齿轮7进行转动，使得传料皮带3能够间歇进行转动，利用传料皮带3的间歇转动使能将放置于传料皮带3上侧的亚麻卷水平间歇的进行传送，确保能将亚麻卷平稳间歇的传送至上料机构的卡卷机构下侧，通过传料支架2一侧的转动圆台15中部竖直转动连接有上料转轴12，上料转轴12下端水平固定设置有上料齿轮16，齿条支架17内沿水平方向滑动设置有平移齿条18，上料气缸13输出端与平移齿条18一端固定连接，利用上料气缸13水平往复推动平移齿条18，使得上料转轴12能够往复进行转动，通过转动圆盘14水平设置在上料转轴12上端，转动圆盘14两侧沿转动圆盘14的径向竖直对称设置有卡卷机构，上料转轴12的连续往复转动使能带动转动圆盘14连续往复转动，利用卡卷机构将亚麻卷卡紧固定后，在转动圆盘14的往复转动下，使能将亚麻卷连续平稳的转运上料至承料机构上，确保能够利用转动圆盘14两侧的卡卷机构将亚麻卷连续平稳的进行转运，通过转动圆台15外侧的固定支架1上竖直固定设置有限位套筒36，限位套筒36上侧竖直固定设置有限位圆孔37，限位圆孔37内沿弧形依次均匀转动连接有多个限位导轮38，限位导轮38与上料转轴12外侧贴合滚动，使能对上料转轴12的中部进行限位导向，确保上料转轴12能够平稳准确的进行转动，避免上料转轴12在转动过程中产生歪斜而影响亚麻卷正常的上料加工，通过升降气缸19输出端水平固定设置有升降连板20，升降连板20上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆24，升降导杆24沿竖直方向滑动设置于转动圆盘14，使得升降连板20能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，通过升降连板20下方两侧分别竖直固定设置有卡杆支架21，卡卷连杆22中部铰连接于卡杆支架21，卡卷连杆22上端竖直转动连接有转动导轮25，卡卷连杆22下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉26，升降连板20下侧水平固定设置有推杆压板23，推杆气缸27输出端与推杆压板23上侧固定连接，卡卷连杆22上端与卡杆支架21之间倾斜设置有拉杆弹簧29，利用推杆气缸27竖直向下驱动推杆压板23，卡卷连杆22上端的转动导轮25在推杆压板23的下移过程中沿推杆压板23的下侧表面进行滚动，使得升降连板20下方两侧的卡卷连杆22下端能够同步向外扩开，利用升降气缸19竖直向下推动升降连板20，使得传料皮带3上的亚麻卷能够位于两根卡卷连杆22之间，利用推杆气缸27竖直向上拉动推杆压板23，卡卷连杆22上端在拉杆弹簧29的牵拉下进行转动，使得升降连板20下方两侧的卡卷连杆22下端能够同步向内压紧，使得卡卷连杆22下端的卡卷扎钉26能够便捷的插入亚麻卷中，实现对亚麻卷的卡紧固定，利用卡卷连杆22下端一侧从上至下依次设置有两根卡卷扎钉26，确保能将亚麻卷两侧牢固的卡紧，避免亚麻卷在转运过程中产生晃动歪斜，利用升降气缸19竖直向上拉动升降连板20，转动圆盘14在转动过程中带动卡卷机构连续往复进行摆动，确保能够实现亚麻卷高效的转运上料，通过承料转板30一端铰连接于承板支架33上侧中部，承板支架33下侧两端分别竖直向上固定设置有承料气缸31，承料转板30另一端下方两侧的固定支架1上分别竖直向上固定设置有推板气缸32，推板气缸32输出端竖直转动连接有推板转轮35，利用承料气缸31和推板气缸32同步向上推动承料转板30，使能实现承料转板30沿竖直方向平稳准确的进行升降，使能高效便捷的将卡卷机构卡紧固定的亚麻卷平稳的进行承托，利用承料气缸31停止对承料转板30的推拉而推板气缸32向上推动承料转板30，使能将承料转板30推动至倾斜状态，在将承料转板30推动过程中，推板转轮35能够沿承料转板30的下侧表面进行滚动，确保承料转板30能够平稳的进行转动至倾斜状态，使得承料转板30上侧的亚麻卷能够沿着承料转板30顺畅的进行滚动下料，利用承料转板30中部与固定支架1之间设置有转动拉簧39，使得承料转板30下侧表面能够始终与推板转轮35滚动接触，确保承料转板30在转动过程中的平稳性。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将亚麻卷连续平稳的进行传送上料，提高亚麻卷加工自动化程度，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。