一种生产平张转移纸的高精度横切机的制作方法

本实用新型涉及一种生产平张转移纸的高精度横切机。

背景技术：

生产平张转移纸的过程是将聚氨酯薄膜置于真空镀铝机镀铝后形成镀铝膜，再经过涂胶与纸板复合，然后将聚氨酯薄膜剥离，镀铝膜上的铝分子层通过胶粘的作用转移到纸板表面上去，最后成品纸张经过高精度横切机的裁切直接打包。聚氨酯薄膜回收后可多次利用。而现有市场上的高精度横切机未配备回收膜装置，因此若采用高精度横切机进行裁切工序的企业需要增加一道剥离聚氨酯薄膜的工序，使成品纸和聚氨酯薄膜分别收卷，再将收卷好的成品纸送入横切机进行裁切，这样就会造成人力物力的浪费。目前市面上的高精度横切机并未针对这个问题配备回收膜的装置，故需对现有设备进行改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有装置的缺陷，提供一种生产平张转移纸的高精度横切机，它能将分离后的聚氨酯薄膜回收利用，又减少了剥离工序造成的人力物力浪费。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产平张转移纸的高精度横切机，包括放卷机构、纸牵引机构、膜收卷机构、裁切机构、传纸机构和收纸机构；

所述放卷机构包括放卷架以及放置于放卷架上的放卷辊；

所述纸牵引机构包括前、后牵引压辊和前、后牵引辊；其中，所述后牵引压辊设在所述放卷辊的正前方；所述前牵引压辊设在后牵引压辊的前上方；所述后牵引辊设在前牵引压辊的前上方；所述前牵引辊设在后牵引辊的正前方；

所述膜收卷机构包括设在前、后牵引辊的中间下方的膜收卷架和放置于膜收卷架上的膜收卷辊；

所述裁切机构包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊以及螺旋切刀；其中，所述第二导辊和第一导辊一前一后地设在所述前牵引辊的前下方；所述第三导辊设在第二导辊的前上方，第四导辊设在第三导辊的后上方；所述螺旋切刀设在第四导辊的前方；

所述传纸机构包括五个与第四导辊布置在同一个水平面上的传纸导辊；

所述收纸机构设在所述传纸机构的前方并包括收纸架和设置于收纸架上的收纸升降台。

上述的生产平张转移纸的高精度横切机，其中，所述膜收卷机构还包括与膜收卷辊的后上表面相切的膜收卷压辊和设在膜收卷压辊的后下方的膜牵引辊。

上述的生产平张转移纸的高精度横切机，其中，所述收卷压辊由气缸驱动控制。

本实用新型的生产平张转移纸的高精度横切机，通过在放卷机构和裁切机构之间增加一个用于聚氨酯薄膜收卷的膜收卷机构，能在放卷的同时剥离聚氨酯薄膜，既能将分离后的聚氨酯薄膜回收利用，又减少了剥离工序造成的人力物力浪费，并且易于实施。

附图说明

图1是本实用新型的生产平张转移纸的高精度横切机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的一种生产平张转移纸的高精度横切机，包括放卷机构、纸牵引机构、膜收卷机构、裁切机构3、传纸机构4和收纸机构。

放卷机构包括放卷架1以及放置于放卷架1上的放卷辊10。

纸牵引机构包括前、后牵引压辊8、7和前、后牵引辊10、9；其中，后牵引压辊7设在放卷辊10的正前方；前牵引压辊8设在后牵引压辊7的前上方；后牵引辊9设在前牵引压辊8的前上方；前牵引辊10设在后牵引辊9的正前方；

膜收卷机构包括设在前牵引辊10和后牵引辊9的中间下方的膜收卷架2和放置于膜收卷架2上的膜收卷辊20；膜收卷机构还包括与膜收卷辊20的后上表面相切的膜收卷压辊21和设在膜收卷压辊21的后下方的膜牵引辊6。收卷压辊由气缸驱动控制。

裁切机构3包括第一导辊31、第二导辊32、第三导辊33、第四导辊34以及螺旋切刀30；其中，第二导辊32和第一导辊31一前一后地设在前牵引辊10的前下方；第三导辊33设在第二导辊32的前上方，第四导辊34设在第三导辊33的后上方；螺旋切刀30设在第四导辊34的前方；

传纸机构4包括五个与第四导辊34布置在同一个水平面上的传纸导辊41～45；

收纸机构设在传纸机构的前方并包括收纸架5和设置于收纸架5上的收纸升降台50。

本实用新型的生产平张转移纸的高精度横切机具体工作过程如下：

复合后成品转移纸经过放卷辊10的放卷后聚氨酯薄膜20经膜牵引辊6牵引至膜收卷辊20收卷，收卷速度为200m/min。通过调节收卷电机的扭矩来调控收卷张力的大小，收卷张力为0.5MPa，收卷的同时需使用收卷压辊21来保证膜卷的平整，收卷压辊21由气缸驱动控制，收卷压辊21的压力调节为0.2～0.3MPa；放卷后的纸材100经前、后牵引压辊8、7和前、后牵引辊10、9牵引至裁切机构3，在裁切机构3中，纸材100经第一导辊31、第二导辊32、第三导辊33和第四导辊34牵引至螺旋切刀30切割成设定规格的平张纸，经传纸机构4中的传纸导辊41～45传递至收纸升降平台50。

本实用新型的生产平张转移纸的高精度横切机与现有的生产平张转移纸的高精度横切机相比，增加了用于聚氨酯薄膜收卷的膜收卷机构，替代转移平张纸生产过程中的剥离工序，减少了剥离工序所耗费的人力物力，并且易于实施。