一种电池薄膜上料裁切设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种电池薄膜上料裁切设备。

背景技术：

随着社会发展，太阳能电池薄膜应用越来越广泛，生产需求量越来越多。

针对薄膜上料、薄膜检测、薄膜裁切设备技术的领域来说，太阳能电池薄膜在生产过程中存在如下问题：第一，采用人工手动裁切，薄膜的检测裁切线产量不高，员工的手动裁切导致品质不可控，给企业带来不良影响；第二，目前的薄膜上料、薄膜检测、薄膜裁切设备，存在如下三个方面的问题：1、不能自动识别来料；2、裁切精度不高，裁切后产品边的毛刺多达不到要求；3、产品保护没有做到位。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提出一种可有效解决上述问题的电池薄膜上料裁切设备。

本实用新型解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种电池薄膜上料裁切设备，包括上料工位、中间输送工位、裁切工位和卷料输送线，所述中间输送工位的一侧设置上料工位，另一端下方设置裁切工位，裁切工位的一侧设置卷料输送线，上料工位的位置与中间输送工位的位置相对应，裁切工位的位置与卷料输送线的位置相对应，所述上料工位包括气涨轴支撑机构、放卷机构、第一随动辊、压料机构、安装侧板、纠偏丝杆模组、安装底板、接带平台和手动扫码枪，所述纠偏丝杆模组安装于安装底板底部，安装侧板固定在安装底板上面，放卷机构安装在安装侧板上，放卷机构的气涨轴上安装有放薄膜动力电机，所述放卷机构前端安装有气涨轴支撑机构，所述安装侧板的左上方安装接带平台，接带平台上方安装第一随动辊，所述第一随动辊上方安装压料机构，所述安装侧板右上方安装有手动扫码枪。

优选地，所述中间输送工位包括第二随动辊、张力调节辊机构、编码辊、固定侧板、固定底板、第三随动辊和挤压出料辊机构，所述固定侧板安装在固定底板两侧，两侧固定侧板之间设置第二随动辊、张力调节辊机构、编码辊、第三随动辊和挤压出料辊机构，张力调节辊机构一侧端安装有摆臂构件和力矩电机，所述编码辊一端安装有编码器。

优选地，所述挤压出料辊机构包括传动电机、升降气缸、从动辊和主动辊，从动辊两端安装升降气缸且有直线导轨一同安装在两侧固定侧板上，主动辊一端安装传动电机。

优选地，所述裁切工位包括CCD检测相机、压料组件、裁切刀、Y轴模组、X轴模组、裁切平台、平台卷料导向块，所述裁切平台安装在固定侧板后端之间，裁切平台上安装平台卷料导向块，裁切刀设置于裁切平台上方，压料组件固定在裁切平台正上方，所述X轴模组和Y轴模组安装在两固定侧板两边，X轴模组上安装CCD检测相机，压料组件与裁切平台之间的上方安装CCD检测相机。

优选地，所述输送线工位包括磁性输送机构、支架和控制箱，所述磁性输送机构安装固定在裁切工位后端，磁性输送机构下方设置支架，支架上设置控制箱。

与现有技术相比，本实用新型的电池薄膜上料裁切设备采用上料工位实现卷膜自动收放，中间输送工位能自动输送卷料并自动计数卷料输送长度，裁切工位自动识别来料并对来料按要求标准裁切，输送线工位能将卷料平缓的输送至下工位并配合下工位进行生产，自动化程度高，能满足工业化生产需求，减少过多的物料浪费，极大提高了工作效率以及产品质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的上料工位结构示意图；

图3为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的中间输送工位结构示意图；

图4为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的挤压出料辊机构结构示意图；

图5为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的裁切工位结构示意图；

图6为本实用新型一种电池薄膜上料裁切设备的输送线工位结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型的一种电池薄膜上料裁切设备，包括上料工位1、中间输送工位2、裁切工位3和卷料输送线4，所述中间输送工位2的一侧设置上料工位1，另一端下方设置裁切工位3，裁切工位3的一侧设置卷料输送线4，上料工位1的位置与中间输送工位2的位置相对应，裁切工位3的位置与卷料输送线4的位置相对应。薄膜物料从上料工位1进入，经过中间输送工位2输送至裁切工位3进行裁切，裁切完成后又卷料输送线4完成回收或进入下一工序。

请参阅图2，所述上料工位1包括气涨轴支撑机构5、放卷机构6、第一随动辊7、压料机构8、安装侧板9、纠偏丝杆模组10、安装底板、接带平台和手动扫码枪，所述纠偏丝杆模组10安装于安装底板底部，安装侧板9固定在安装底板上面，放卷机构6安装在安装侧板9上，放卷机构6的气涨轴上安装有放薄膜动力电机，所述放卷机构6前端安装有气涨轴支撑机构5，所述安装侧板9的左上方安装接带平台，接带平台上方安装第一随动辊7，所述第一随动辊7上方安装压料机构8，所述安装侧板9右上方安装有手动扫码枪。

请参阅图3和图4，所述中间输送工位2包括第二随动辊14、张力调节辊机构15、编码辊16、固定侧板17、固定底板、第三随动辊18和挤压出料辊机构19，所述固定侧板17安装在固定底板两侧，两侧固定侧板17之间设置第二随动辊14、张力调节辊机构15、编码辊16、第三随动辊18和挤压出料辊机构19，张力调节辊机构15一侧端安装有摆臂构件和力矩电机，所述编码辊16一端安装有编码器。所述挤压出料辊机构19包括传动电机22、升降气缸23、从动辊24和主动辊25，从动辊24两端安装升降气缸23且有直线导轨一同安装在左右固定侧板17上，主动辊25一端安装传动电机22。

请参阅图5，所述裁切工位3包括CCD检测相机27、压料组件28、裁切刀29、Y轴模组30、X轴模组31、裁切平台、平台压料板、平台卷料导向块，所述裁切平台安装在固定侧板17后端之间，裁切平台上安装平台卷料导向块，裁切刀29设置于裁切平台上方，压料组件28固定在裁切平台正上方，所述X轴模组31和Y轴模组30安装在两固定侧板17两边，X轴模组31上安装CCD检测相机27，压料组件28与裁切平台之间的上方安装CCD检测相机27。

请参阅图6，所述输送线工位4包括磁性输送机构35、支架36和控制箱37，所述磁性输送机构35安装固定在裁切工位3后端，用于接送裁切平台下来的卷料，磁性输送机构35下方设置支架36，支架36上设置控制箱37。

与现有技术相比，本实用新型的电池薄膜上料裁切设备采用上料工位1实现卷膜自动收放，中间输送工位2能自动输送卷料并自动计数卷料输送长度，裁切工位3自动识别来料并对来料按要求标准裁切，输送线工位4能将卷料平缓的输送至下工位并配合下工位进行生产，能满足工业化生产需求，减少过多的物料浪费，极大提高了工作效率以及产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。