一种可调节式卷材定位辊的制作方法

本实用新型涉及一种可调节式卷材定位辊，属于复合膜加工设备技术领域。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。

制备方法分为四类：(1)层压法，首先制备很薄的致密均质膜，而后层压于微孔支撑膜上；(2)浸涂法，把聚合物溶液浸涂于微孔膜上，然后干燥而成，也可以把活性单体或预聚物溶液浸涂于微孔膜上，用热或辐射固化；(3)等离子体气相沉积法，用等离子辉光使微孔支撑膜的表面产生致密的均质膜；(4)界面聚合法，在微孔支撑膜表面上，用活性单体进行界面聚合。

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。

在复合膜生产过程中，常常需要将成卷的卷材套于定位辊上，或用作支撑、摆放或用作放卷、收卷生产（如买回来的基材需要摆放或放卷），卷材中心孔径常常与定位辊外径不匹配，大部分的时候卷材的中心孔径大于定位辊的外径，这时定位辊在转动过程中，卷材常常会随之产生晃动，影响生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种可定位、防晃动的可调节式卷材定位辊。

本实用新型的技术方案是：

一种可调节式卷材定位辊，其特征是，包括辊体，所述辊体的两轴端分别为空心腔体结构，每个空心腔体内均设有卷材定位装置，所述卷材定位装置包括齿轮、两个平行而置的滑动条、旋转杆，齿轮置于空心腔体中心，滑动条水平设置；所述旋转杆从辊体外穿过辊体轴端，进入空心腔体内，旋转杆的底部与齿轮固定连接；一对滑动条分别置于齿轮上端、下端，滑动条在与齿轮接触的一面设有锯齿，构成齿条，两个滑动条分别通过锯齿面与齿条啮合连接；转动旋转杆，使齿轮转动，从而带动两个滑动条水平移动，且两个滑动条的运动方向相反，所述空心腔体侧壁在与滑动条位置对应处分别设有供滑动条滑出的缺口。

进一步地，所述滑动条的背面设有滑动槽，所述空心腔体内侧壁顶部、底部分别设有支撑杆，支撑杆一端与空心腔体内壁连接，另一端设有滑块，所述滑块与对应滑动条背面的滑动槽滑动连接。

进一步地，所述辊体轴端设有固定套，螺杆穿过固定套进入空心腔体内。

进一步地，所述螺杆顶部设有手柄。

进一步地，所述缺口处设有弧形盖，弧形盖与空心腔体侧壁铰接。

本实用新型在使用时，将卷材套于定位辊上，若卷材中心孔大于定位辊外径，此时，转动旋转杆的手柄，使齿轮转动，从而带动两个平行而置且运动方向相反的滑动条向两侧移动，滑动条同时从各自的缺口滑出，抵向卷材中心孔内壁，从而使卷材相对于支撑辊固定。支撑杆和滑块的设置，可保证滑动条平移的更稳定。

本实用新型结构简单合理，生产制造容易，可以根据卷材中心孔径的大小，调节滑动条滑出的距离，进而将卷材固定在定位辊上，解决了卷材在定位辊上的晃动问题，具有广阔的市场空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辊体轴端的结构示意图；

图3为本实用新型中定位辊外部结构示意图。

具体实施方式

一种可调节式卷材定位辊，包括辊体1，辊体的两轴端分别为空心腔体结构2，每个空心腔体内均设有卷材定位装置，卷材定位装置包括齿轮3、两个平行而置的滑动条4、旋转杆5，齿轮置于空心腔体中心，滑动条水平设置。

旋转杆从辊体外穿过辊体轴端，进入空心腔体内，旋转杆的底部与齿轮固定连接；一对滑动条分别置于齿轮上端、下端，滑动条在与齿轮接触的一面设有锯齿，构成齿条，两个滑动条分别通过锯齿面与齿条啮合连接；转动旋转杆，使齿轮转动，从而带动两个滑动条水平移动，且两个滑动条的运动方向相反，所述空心腔体侧壁在与滑动条位置对应处分别设有供滑动条滑出的缺口6。

缺口处设有弧形盖，弧形盖与空心腔体侧壁铰接，该铰接处设有复位弹簧，当无需定位时，反向转动旋转杆，弧形盖可在复位弹簧作用下，自动闭合。辊体轴端设有固定套9，螺杆穿过固定套进入空心腔体内，螺杆顶部设有手柄10。

滑动条的背面（与锯齿面相对的一面）设有滑动槽，空心腔体内侧壁顶部、底部分别设有支撑杆7，支撑杆一端与空心腔体内壁连接，另一端设有滑块8，滑块与对应滑动条背面的滑动槽滑动连接。