一种绕线辊调节组件的制作方法

本实用新型涉及绕线设备领域，尤其涉及一种绕线辊调节组件。

背景技术：

绕线辊是一种用于对线体进行缠绕的装置。现有的绕线辊结构中，一般包括环形或者腰行结构的绕体以及位于绕体两个外侧的挡板。但是，这种绕线辊的绕体外径尺寸单一，通用性较差。

因此，有必要设计一种绕线辊调节组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种绕线辊调节组件，能够调节绕体的外径尺寸，通用性较强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕线辊调节组件，用于绕线辊，所述绕线辊包括两个平行设置的挡板及设置于两个所述挡板之间的三个弧形体，各所述弧形体环向拼接形成绕体；所述绕线辊调节组件包括：

连接筒，同轴套设在所述绕体内，并与所述挡板连接；

分别与各所述弧形体对应设置的三个弹性连接组件，各所述弹性连接组件分别径向弹性连接在相应的所述弧形体与所述连接筒之间；及

调节筒，同轴设置在所述连接筒与所述绕体之间，所述调节筒的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于所述连接筒移动。

进一步地，所述绕线辊调节组件还包括用于驱动所述调节筒沿其轴向移动的驱动组件；所述驱动组件包括设置于所述挡板的外侧的至少一个垫片及沿所述调节筒的轴向设置的螺钉，所述螺钉的一端依次穿过所述垫片及所述挡板后与所述调节筒螺接。

进一步地，各所述弹性连接组件均包括：

T型螺钉，其一端依次穿过所述弧形体及所述调节筒后与所述连接筒螺接；及

弹簧，套设在所述T型螺钉上，并且两端分别与所述连接筒及所述弧形体连接。

更进一步地，所述弧形体开设有T型沉孔，所述T型螺钉位于所述T 型沉孔内。

进一步地，所述调节筒上开设有用于避让所述弹性连接组件的避让孔。

进一步地，所述连接筒与所述调节筒之间设置有至少一个第一导向结构。

更进一步地，所述第一导向结构包括第一凸起及与所述第一凸起配合的第一导槽；所述第一凸起凸设在所述调节筒的内周面，所述第一导槽沿轴向开设在所述连接筒的外周面。

进一步地，各所述弧形体与所述调节筒之间设置有至少一个第二导向结构。

更进一步地，所述第二导向结构包括第二凸起及与所述第二凸起配合的第二导槽；所述第二凸起凸设在所述弧形体的内周侧，所述第二导槽沿轴向开设在所述调节筒的外周面。

进一步地，所述调节筒的外周轮廓呈锥形；或者

所述调节筒的外周轮廓呈台阶状，且相邻两个台阶之间平滑过渡连接。

本实用新型的有益效果为：通过推动调节筒沿轴向移动，带动各弧形体共同沿径向移动，从而实现对绕体的外径尺寸的调节，通用性较强，使用方便；另外，利用弹性连接组件实现各弧形体、调节筒及连接筒之间的连接，连接稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供的绕线辊调节组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的绕线辊调节组件的局部剖面结构示意图。

图中：挡板1；绕体2；弧形体21；T型沉孔211；第二凸起212；调节筒3；避让孔31；第一凸起32；连接筒4；弹性连接组件5；T型螺钉51；弹簧52；驱动组件6；垫片61；螺钉62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至2所示，一种绕线辊调节组件，用于绕线辊，绕线辊包括两个平行设置的挡板1及设置于两个挡板1之间的三个弧形体21，各弧形体21 环向拼接形成绕体2；绕线辊调节组件包括连接筒4、分别与各弧形体21对应设置的三个弹性连接组件5及调节筒3，其中，连接筒4同轴套设在绕体 2内，并与挡板1连接；各弹性连接组件5分别径向弹性连接在相应的弧形体21与连接筒4之间；调节筒3同轴设置在连接筒4与绕体2之间，调节筒3的外径沿轴向由端部向内依次变小，并能够沿其轴向相对于连接筒4移动。

具体的，为了实现调节筒3的精确移动，该绕线辊调节组件还包括用于驱动调节筒3沿轴向移动的驱动组件6；该驱动组件6包括设置于挡板1的外侧的至少一个垫片61及沿调节筒3的轴向设置的螺钉62，螺钉62的一端依次穿过垫片61及挡板1后与调节筒3螺接。使用时，通过调节垫片61的数量实现调节筒3的轴向移动。

其中，各弹性连接组件5均包括T型螺钉51及弹簧52，其中T型螺钉 51的一端依次穿过弧形体21及调节筒3后与连接筒4螺接；弹簧52套设在 T型螺钉51上，并且两端分别与连接筒4及弧形体21连接。

为了避免影响线体在绕体2上的缠绕，在弧形体21上开设有T型沉孔 211，T型螺钉51位于T型沉孔211内。

为了避免调节筒3与各弹性连接组件5之间发生干涉，在调节筒3上开设有用于避让弹性连接组件5的避让孔31。

为进一步保证调节过程中各调节筒3的位置精度，在连接筒4与调节筒 3之间设置有至少一个第一导向结构，在各弧形体21与调节筒3之间设置有至少一个第二导向结构。其中第一导向结构包括第一凸起32及与第一凸起 32配合的第一导槽；第一凸起32凸设在调节筒3的内周面，第一导槽沿轴向开设在连接筒4的外周面。第二导向结构包括第二凸起212及与第二凸起 212配合的第二导槽；第二凸起212凸设在弧形体21的内周侧，第二导槽沿轴向开设在调节筒3的外周面。

作为本实用新型的一个实施例，调节筒3的外周轮廓呈锥形。相应地，各弧形体21之间拼接形成的孔也呈锥形，以保证绕体外径尺寸调节的准确性及绕体结构的稳定性。作为本实用新型的另一个实施例，调节筒3的外周轮廓呈台阶状，且相邻两个台阶之间平滑过渡连接。相应地，各弧形体21 之间拼接形成的孔的内径与调节筒3的最大外径尺寸相适配。当然，也可将调节筒3的外周轮廓设计成其他结构，只要能够实现推动各弧形体21共同沿径向移动即可。

本实用新型的绕线辊调节组件，工作时，通过驱动组件6驱动调节筒3 沿轴向移动，带动各弧形体21共同沿径向移动，从而实现对绕体2的外径尺寸的调节，通用性较强，使用方便；另外，利用弹性连接组件5实现各弧形体21、调节筒3及连接筒4之间的连接，连接稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。