一种化纤丝张紧机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种化纤丝张紧机构。

背景技术：

在目前的化纤加工领域，当对化纤丝进行卷绕前，俊辉对化纤丝进项张紧处理，使得化纤丝在卷绕过程中保持一定的张进度，目前，现有的化纤丝张紧机构，都是简单地通过进线轮和出线轮错位后对化纤丝进行张紧，而且进线轮和出线轮都是固定的，二者不能随着张紧需求的变化而进行灵活的调整，这样严重影响了化纤丝张紧机构的使用性能。

中国专利201510571074.5公开了化纤丝张紧机构，该机构能够会根据化纤丝的张紧需求的变化而进行灵活的结构调整，从而大大提升了张紧机构的适用范围和使用性能，但是该机构一旦旋松定位螺栓，张紧力度便只能通过更换砝码来调节，调节起来比较麻烦，难以做到微调，而且弹簧长时间受到砝码的拉力，容易被拉开，严重影响弹簧的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的张紧力度不可调的缺点，而提出的一种能够根据化纤丝的需求调节张紧力度的化纤丝张紧机构，从而优化了张紧机构的使用性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化纤丝张紧机构，包括底板，所述底板的上部固定连接有固定板，且固定板的上部转动连接有进料轴，进料轴的一侧设置有张紧轴，张紧轴的一侧设置有出料轴，底板的上部固定连接有连接架，连接架的上部连接有螺杆，螺杆的上侧转动连接有限位盒，限位盒的内部连接有连接装置，连接装置的上侧连接有接触块。

优选的，所述固定板的上部开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有轴承，轴承的内环过盈连接有连接轴，进料轴套接在连接轴的上部。

优选的，所述固定板的上部开设有限位槽，且限位槽的内部套接有滑块，滑块的一端固定连接有移动杆，移动杆的外侧转动连接有张紧轴。

优选的，所述固定板的上部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端键连接有传动轴，传动轴和固定板转动连接，传动轴的和出料轴的一端固定连接。

优选的，所述出料轴的上部开设有绕线槽，且绕线槽沿出料轴的表面沿螺旋状轨迹开设。

优选的，所述连接装置包括固定杆、弹簧和滑动杆，且限位盒的底部内壁固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有弹簧，弹簧的上侧固定连接有滑动杆，滑动杆的上端和接触块固定连接。

优选的，所述固定杆的顶部内壁设置有卡块，且滑动杆的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆的内部，滑动杆的杆体宽度大于卡块间的间隙。

优选的，所述限位盒的上部开设有连接孔，且连接孔的内部螺纹连接有固定螺栓，滑动杆的上部开设有定位孔，且固定螺栓穿过定位孔。

优选的，所述螺杆的底部固定连接有手轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够根据化纤丝的需求调节张紧力度，调节时，只需旋转螺杆，螺杆带动张紧轴上下移动，即可改变张紧力度，调节方便，能够实现微调。

2、本实用新型可根据需要选择将固定螺栓和滑动杆连接或分离，连接时能够使张紧力度稳定而精确，分离时能够起到缓冲的作用。

3、本实用新型固定螺栓和滑动杆分离时，弹簧只承受压力而不承受拉力，避免了将弹簧拉直，延长了弹簧的使用寿命。综上所述，本实用新型能够根据化纤丝的张紧需求的变化而进行结构调整，从而大幅度优化了张紧机构的使用性能，并延长了张紧机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤丝张紧机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化纤丝张紧机构的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化纤丝张紧机构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3进料轴、4限位槽、5移动杆、6滑块、7张紧轴、8出料轴、9绕线槽、10驱动电机、11连接架、12螺杆、13限位盒、14连接装置、141固定杆、142弹簧、143滑动杆、15接触块、16固定螺栓、17手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：参照图1-3，一种化纤丝张紧机构，包括底板1，底板1的上部焊接有固定板2，固定板2的上部开设有安装槽，且安装槽的内部固定连接有轴承，轴承的内环过盈连接有连接轴，进料轴3套接在连接轴的上部，进料轴3的一侧设置有张紧轴7，张紧轴7的一侧设置有出料轴8，底板1的上部焊接有连接架11，连接架11的上部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的上侧通过轴承连接有限位盒13，限位盒13的内部连接有连接装置14，连接装置14的上侧连接有接触块15。

作为优选，固定板2的上部开设有限位槽4，且限位槽4的内部套接有滑块6，滑块6的一端焊接有移动杆5，移动杆5的外侧通过轴承连接有张紧轴7，固定板2的上部通过螺丝安装有驱动电机10，且驱动电机10的输出端键连接有传动轴，传动轴和固定板2通过轴承连接，出料轴8花键连接在传动轴的外侧，出料轴8的上部开设有绕线槽9，且绕线槽9沿出料轴8的表面沿螺旋状轨迹开设，螺杆12的底部焊接有手轮17，接触块15的上侧和张紧轴7的侧壁相接触，接触块15的上侧涂有润滑油，减小和张紧轴7的摩擦力。

作为优选，连接装置14包括固定杆141、弹簧142和滑动杆143，且限位盒13的底部内壁焊接有固定杆141，固定杆141的底部焊接有弹簧142，弹簧142的上侧焊接有滑动杆143，滑动杆143的上端和接触块15的下侧焊接，固定杆141的顶部内壁设置有卡块，且滑动杆143的下端通过卡块间的间隙延伸至固定杆141的内部，滑动杆143的杆体宽度大于卡块间的间隙。

对于上述结构，在对化纤丝进行张紧时，将驱动电机10的插头和电源连接，将化纤丝经进料轴3的下部绕到张紧轴7的上部，然后在出料轴8上部螺旋状的绕线槽9内部绕一圈，驱动电机10带动出料轴8转动，出料轴8、张紧轴7和进料轴3一同对化纤丝拉伸，调节和张紧力度时，旋转手轮17，手轮17带动螺杆12旋转，螺杆12在螺纹孔内部旋转并沿螺纹孔上下移动，螺杆12带动限位盒13上下移动，限位盒13带动固定杆141上下移动，固定杆141带动弹簧142上下移动，固定杆141带动滑动杆143上下移动，经过弹簧142的缓冲，移动方向不便，但移动程度减小，滑动杆143带动接触块15上下移动，接触块15上移时，带动张紧轴7上移，滑块6在限位槽4内部滑动，接触块15下移时，张紧轴7由于重力下落。

实施例二：参照图1-3，一种化纤丝张紧机构，作为进一步的优选，限位盒13的上部开设有连接孔，且连接孔的内部螺纹连接有固定螺栓16，滑动杆143的上部开设有定位孔，且固定螺栓16穿过定位孔。

与此相应的，对于上述结构，滑动杆143和限位盒13的位置固定，在限位盒13带动固定杆141上下移动时，滑动杆143随固定杆141一同移动，能够使张紧度的调节更加精确，张紧力度更加稳定。

综上所述，本实用新型能够根据化纤丝的张紧需求的变化而进行结构调整，从而大幅度优化了张紧机构的使用性能，并延长了张紧机构的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。