便于使用的发泡橡塑管盘管机的制作方法

本实用新型涉及盘管机的技术领域，尤其是便于使用的发泡橡塑管盘管机。

背景技术：

橡塑发泡材料由于具有导热系数低、使用寿命长、安装方便、防火性能好、绿色环保等优点，被广泛应用于冷热管道保温、建筑外墙保温等方面。其生产过程主要包括进料、炼制、真空挤塑、高温硫化发泡、冷却、发泡成型剪裁、检测、包装等工序。

应用于冷热管道保温的橡塑发泡材料，一般制作成管状，形成发泡橡塑管，为了契合不同直径的冷热管道，相遇的需要制作多种不同直径的发泡橡塑管。当发泡橡塑管制作完成后，为了便于运输，需要将使用盘管机将发泡橡塑管盘卷成卷状。然而，由于发泡橡塑管的强度较小，盘卷不同直径的发泡橡塑管时需要使用相应大小的盘卷轴芯，否则取下后发泡橡塑管容易散乱。

现有技术中，盘管机的盘卷轴芯的大小是固定的，难以满足不同直径的发泡橡塑管的盘卷需求，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型提供的便于使用的发泡橡塑管盘管机，旨在解决现有技术中，盘管机的盘卷轴芯的大小是固定的，难以满足不同直径的发泡橡塑管的盘卷需求，不利于人们的使用的问题。

本实用新型是这样实现的，包括机体和盘管机构，所述机体内设置有驱动所述盘管机构的动力机构，所述动力机构具有与所述盘管机构连接的传动轴；所述盘管机构包括旋转圆盘和多个垂直于所述圆盘的横架，多个所述横架围合形成盘卷轴芯；所述旋转圆盘上设置有多个与所述横架对应的导轨，所述导轨沿所述旋转圆盘的径向延伸，各个所述横架与相对应的所述导轨滑动连接，且各个所述导轨上均设置有驱动所述横架沿所述导轨滑动的驱动电机。

进一步地，，多个所述横架呈圆形阵列排列设置。

进一步地，所述盘管机构包括多个与所述横架相对应的活动架，所述横架的一端与所述导轨滑动连接，所述横架的另一端与所述活动架铰接。

进一步地，各个所述横架上均设置有驱动所述活动架动作的气缸，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动架连接。

进一步地，所述气缸固定在所述横架的朝向所述旋转圆盘的圆心的侧壁上。

进一步地，所述动力机构包括主电机、减速器和联轴器，所述减速器与所述传动轴连接，所述主电机通过所述联轴器与所述减速器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于使用的发泡橡塑管盘管机，通过设置在导轨上的驱动电机，驱动横架沿着导轨滑动，当各个横架朝向背离旋转圆盘圆心方向移动的时候，由多个横架围合形成的盘卷轴芯增大；当各个横架朝向旋转圆盘圆心方向移动时，由多个横架围合形成的盘卷轴芯缩小。这样，可以根据发泡橡塑管的直径大小，任意调整盘卷轴芯的大小，使得盘管机能够适用于多种直径的发泡橡塑管的盘卷。这样，解决了盘管机的盘卷轴芯的大小是固定的，难以满足不同直径的发泡橡塑管的盘卷需求，不利于人们的使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于使用的发泡橡塑管盘管机的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的便于使用的发泡橡塑管盘管机的侧视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

便于使用的发泡橡塑管盘管机，包括机体11和盘管机构，在机体11内设置有驱动盘管机构的动力机构，该动力机构具有与盘管机构连接的传动轴12，通过传动轴12传送给盘管机构提供动力；盘管机构包括旋转圆盘13和多个垂直于圆盘的横架14，多个横架14围合形成盘卷轴芯，其中，旋转圆盘13与传动轴12连接，在设备运行过程中，旋转圆盘13以均匀的速度旋转，带动盘卷轴芯旋转，使得泡橡塑管不断环绕的盘卷轴芯，实现对发泡橡塑管的盘卷；在旋转圆盘13上设置有多个与横架14对应的导轨15，各个导轨15均沿旋转圆盘13的径向延伸，各个横架14与相对应的导轨15滑动连接，且各个导轨15上均设置有驱动横架14沿所述导轨15滑动的驱动电机。

通过设置在导轨15上的驱动电机，驱动横架14沿着导轨15滑动，当各个横架14朝向背离旋转圆盘13圆心方向移动的时候，由多个横架14围合形成的盘卷轴芯增大；当各个横架14朝向旋转圆盘13圆心方向移动时，由多个横架14围合形成的盘卷轴芯缩小。这样，可以根据发泡橡塑管的直径大小，任意调整盘卷轴芯的大小，使得盘管机能够适用于多种直径的发泡橡塑管的盘卷。这样，解决了盘管机的盘卷轴芯的大小是固定的，难以满足不同直径的发泡橡塑管的盘卷需求，不利于人们的使用的问题。

具体地，多个横架14呈圆形阵列排列设置，也就是说，盘卷轴芯呈圆柱状，这样，使得发泡橡塑管在盘卷过程中的弯折程度基本相同，避免局部弯折过大，影响发泡橡塑材料性能的情况出现。此外，通过该盘卷轴芯盘卷的盘卷后发泡橡塑管呈圆盘状，便于后续的打包和运输，为后续的工作提供便利。

盘管机构包括多个与横架14相对应的活动架16，横架14的一端与导轨15滑动连接，横架14的另一端与活动架16铰接。当便于使用的发泡橡塑管盘管机在工作时，活动架16垂直于横架14，且活动架16的延伸方向为自与横架14的铰接处朝向背离盘卷轴芯的方向延伸。这样，在设备进行盘卷时，使得旋转圆盘13与活动架16分别在盘卷轴芯的两侧固定住被盘卷的发泡橡塑管，使得盘卷后的发泡橡塑管更加整齐。当发泡橡塑管盘卷完成时，活动架16转动，直至活动架16的与横架14的延伸方向相同，然后各个横架14朝内移动，使得盘卷轴芯缩小，即可顺利的将盘卷完成的发泡橡塑管取下，以便进行下一次盘卷。

本实施例中，各个横架14上均设置有驱动活动架16动作的气缸，该气缸具有伸缩杆，该伸缩杆与活动架16连接。通过设置气缸，使得活动架16自动动作，无需手工转动和固定活动架16。事实上，各个气缸是通过同一个控制按钮进行操作的，这样各个气缸的动作整齐一致，无需逐个进行操作，便于人们的使用。

具体地，气缸固定在横架14的朝向旋转圆盘13的圆心的侧壁上。这样，可以避免在盘卷时，气缸对发泡橡塑管造成阻碍，导致发泡橡塑管盘卷不整齐的情况出现。

动力机构包括主电机、减速器和联轴器，减速器与传动轴12连接，主电机通过联轴器和减速器连接。通过主电机提供盘管机构旋转的动力，通过设置减速器，起到匹配转速的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。