专利名称：轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工材料的生产技术，特别是一种轻质橡塑发泡材料及其生产方
法和用途。
背景技术：
申请号为200910020027.6的一种医用橡塑复合材料，它采用聚氯乙烯(PVC) 树脂粉、复合橡塑粒子、邻苯二甲酸酯、稳定剂和润滑剂等组成，这种橡塑复合材料其化 学性质稳定，柔性、弹性、韧性好，但不适于发泡制作鞋底或仿革制品。其它现有的橡塑 发泡材料，由于缺少拉伸强度、撕裂强度、回弹性等，只能用于包装、包覆；如申请号为 200610096913. 3的螺旋式橡塑发泡保温管所涉及的橡塑发泡体，它只是把橡塑发泡体具有 趋向巻曲的弹性橡塑发泡条螺旋巻绕用于管道保温包装。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸强度大、撕裂强度高、 回弹性好、压縮永久变小的轻质橡塑发泡材料及其生产方法和用途 为了达到上述目的，本发明所述的轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA 塑料粒子、发泡剂、交联剂、硫磺和促进剂，其特征是按重量比配料，其天然橡胶20份至30 份，EVA塑料粒子80份至70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的 发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交 联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2. 5份氧化锌；硫磺和促进剂 TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0. 1份促进剂TMTD。
本发明所述的轻质橡塑发泡材料的生产方法是包括采用上述组份组成的材料配 方，其操作步骤为 (1)配料称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子； (2)混联将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为 ll(TC至120°C ; (3)炼胶将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配 方确定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼； (4)出片在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根 据模具大小及厚度得到片材； (5)硫化将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化
机升压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150°C，时间为240秒左右； (6)将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘
箱内经过二次加热收縮定型，温度控制在7(TC至80°C，时间50秒左右，由此得到本发明所
需要的轻质橡塑发泡材料。 本发明提供的轻质橡塑发泡材料用于橡塑发泡鞋底、仿革片材。
采用本发明提供的生产方法得到的轻质橡塑发泡材料，外观质量轻巧美观，用于 制作鞋底时，脚感舒适，内部结构均匀细密。本发明提供的轻质橡塑发泡材料，通过两种骨 架材料和多种配合剂改性而成，通过橡胶和塑料并用，使其相互取长补短，其拉伸强度大、 撕裂强度高、回弹性好、压縮永久变形小。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例 本实施例提供的轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA塑料粒子、发泡剂、 交联剂、硫磺和促进剂，按重量比配料是，其天然橡胶20份，EVA塑料粒子80份，由此组成 100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比 的橡塑主体材料中加入3份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主 体材料中加入2. 5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材 料中加入1份硫磺和0. 1份促进剂TMTD。
操作步骤为 (1)配料称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子； (2)混联将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为 ll(TC至120°C ; (3)炼胶将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配 方确定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼； (4)出片在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根 据模具大小及厚度得到片材； (5)硫化将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化
机升压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150°C，时间为240秒左右； (6)将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘
箱内经过二次加热收縮定型，温度控制在7(TC至80°C，时间50秒左右，由此得到本发明所
需要的轻质橡塑发泡材料。该轻质橡塑发泡材料用于制作鞋底。该轻质橡塑发泡材料用邵
尔C型硬度计测试硬度达到60度。 实施例2 : 本实施例描述的轻质橡塑发泡材料，按重量比配料是，其天然橡胶30份，EVA塑料 粒子70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡 剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为 100份重量比的橡塑主体材料中加入2. 5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100 份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0. 1份促进剂TMTD。该配方制成的轻质橡塑发 泡材料用于制作仿革片材。该轻质橡塑发泡材料用邵尔C型硬度计测试硬度达到65度。
权利要求
一种轻质橡塑发泡材料，它包括采用天然橡胶、EVA塑料粒子、发泡剂、交联剂、硫磺和促进剂，其特征是按重量比配料，其天然橡胶20份至30份，EVA塑料粒子80份至70份，由此组成100份的橡塑主体材料，在橡塑主体材料中加入的发泡剂为Ac发泡剂，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。
2. —种轻质橡塑发泡材料的生产方法，包括采用上述组份组成的材料配方，其特征是 操作步骤为(1) 配料称取配方确定的天然橡胶和EVA塑料粒子；(2) 混联将天然橡胶、EVA塑料粒子放置密炼机混炼，时间约25分钟，温度为ll(TC至120°C ;(3) 炼胶将混炼后的天然橡胶和EVA塑料粒子的混炼料放置炼胶机翻炼，并加配方确 定的发泡剂和交联剂，再拉薄通翻炼；(4) 出片在将翻炼好的料中加入配方确定的硫磺和促进剂TMTD，注入模具中，根据模 具大小及厚度得到片材；(5) 硫化将出好的片料放置在所需的确定的模具内，然后置入硫化机内，将硫化机升 压，控制硫化机压力为250吨左右，温度为150°C，时间为240秒左右；(6) 将硫化好的片材四面修边，并在凉片架上凉透；选出硫化合格的片材再在烘箱内 经过二次加热收縮定型，温度控制在7(TC至80°C，时间50秒左右，由此得到本发明所需要 的轻质橡塑发泡材料。
3. —种轻质橡塑发泡材料的用途，其特征是用于橡塑发泡鞋底、仿革片材。
全文摘要
本发明公开了一种轻质橡塑发泡材料及其生产方法及用途，其特征是按重量比配料，其天然橡胶20份至30份，EVA塑料粒子80份至70份，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入3份至4份Ac发泡剂，交联剂选用氧化锌，用量为100份重量比的橡塑主体材料中加入2.5份氧化锌；硫磺和促进剂TMTD的加入量是每100份重量比的橡塑主体材料中加入1份硫磺和0.1份促进剂TMTD。采用本发明提供的生产方法得到的轻质橡塑发泡材料，外观质量轻巧美观，用于制作鞋底时，脚感舒适，内部结构均匀细密。其拉伸强度高、撕裂强度大、回弹性好、压缩永久变形小。
文档编号C08L7/00GK101768305SQ20091031233
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月27日 优先权日2009年12月27日
发明者沈中伟 申请人:沈中伟