专利名称：一种新型橡胶活性剂及其制备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工活性剂及其制法领域，特别涉及一种橡胶活性剂及其制法。
背景技术：
活性剂，又称促进助剂，可以增加促进剂活性，因而能减少促进剂的用量，提高硫 化速度。自1912年氧化锌被作为活性剂使用至今尚未找到一种可以替代的原材料，尽管氧 化锌在橡胶工业具有非常重要的作用，但是据有关报道，橡胶制品在生产、使用、回收等过 程中，锌的释放也会对环境，特别是水生物造成一定的污染，对人类自身的健康也会带来不 利影响，而且其价格较高。因此，发明一种更环保、活性大、能减少其用量，价格低廉而性能 不受影响的氧化锌替代品是非常重要和迫切的。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种环保、活性大、用量少，价格低廉而性能不受影响的 氧化锌的替代品及其制法。实现本发明目的的技术方案是在常温条件下，将40% -58%对苯酸盐和 40% -58%氧化锌混合，1000rpm-1200rpm的转速搅拌5min-15min，再加入-2%硫磺，继 续搅拌5min-15min即得本发明的橡胶活性剂。本发明的积极效果在于含锌量低，重金属含量趋于零，安全环保；低密度，高分 散；兼具优异的防老化性能。
具体实施例方式实施例1在常温条件下，将40%对苯酸盐和58%氧化锌混合，IOOOrpm的转速搅拌lOmin， 再加入2%硫磺，继续搅拌IOmin即得本发明的橡胶活性剂。橡胶活性剂检测结果外观白色粉末加热减量彡1.3金属锌彡0.008铜含量(以Cu计)彡0.006锰含量(以Mn计)彡0. 005铅含量(以Pb计)彡0.06100目筛余物无。实施例2在常温条件下，将48%对苯酸盐和50%氧化锌混合，IOOOrpm的转速搅拌lOmin， 再加入2%硫磺，继续搅拌IOmin即得本发明的橡胶活性剂。橡胶活性剂检测结果
外观浅黄色至白色粉末加热减量彡1. 5金属锌无铜含量(以Cu计)彡0. 001锰含量(以Mn计)彡0. 0001铅含量(以Pb计)彡0. 001100目筛余物无。实施例3在常温条件下，将58%对苯酸盐和40%氧化锌混合，1200rpm的转速搅拌8min，再 加入2%硫磺，继续搅拌Smin即得本发明的橡胶活性剂。橡胶活性剂检测结果外观浅黄色至白色粉末加热减量彡1. 8金属锌无铜含量(以Cu计)彡0. 001锰含量(以Mn计)彡0. 0002铅含量(以Pb计)彡0. 001100目筛余物彡0. 2%。实施例4在常温条件下，将49%对苯酸盐和50%氧化锌混合，IOOOrpm的转速搅拌lOmin， 再加入硫磺，继续搅拌IOmin即得本发明的橡胶活性剂。橡胶活性剂检测结果外观浅黄色至白色粉末加热减量彡1. 5金属锌无铜含量(以Cu计)彡O. OOl锰含量(以Mn计)彡0. OOOl铅含量(以Pb计)彡O. OOl100目筛余物彡0. 5%。
权利要求
1.一种橡胶活性剂，其特征在于它的组分及重量百分比含量范围为对苯酸盐40% "58% ；氧化锌40% -58% ；硫磺_2%。
2.根据权利要求1所述的橡胶活性剂，其特征在于它的组分及重量百分比含量为对 苯酸盐40% ；氧化锌58% ；硫磺2%。
3.根据权利要求1所述的橡胶活性剂，其特征在于它的组分及重量百分比含量为对 苯酸盐48% ；氧化锌50% ；硫磺2%。
4.根据权利要求1所述的橡胶活性剂，其特征在于它的组分及重量百分比含量为对 苯酸盐58% ；氧化锌40% ；硫磺2%。
5.根据权利要求1所述的橡胶活性剂，其特征在于它的组分及重量百分比含量为对 苯酸盐49% ；氧化锌50% ；硫磺1%。
6.一种制造权利要求1所述的橡胶活性剂的方法，其特征在于常温条件下，将对苯酸 盐和氧化锌混合，1000rpm-1200rpm的转速搅拌5min_15min，再加入1 % -2%硫磺，继续搅 拌5min-15min即得本发明的橡胶活性剂。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶活性剂及其制法。所述橡胶活性剂的组分，重量百分比含量范围及制法为在常温条件下，将40％-58％对苯酸盐和40％-58％氧化锌混合，1000rpm-1200rpm的转速搅拌5min-15min，再加入1％-2％硫磺，继续搅拌5min-15min即得本发明的橡胶活性剂。本发明工艺简单，所得活性剂含锌量低，重金属含量趋于零，安全环保；低密度，高分散；兼具优异的防老化性能。本发明能应用于各类橡胶制品，特别适用于环保要求较高的橡胶制品。
文档编号C08L21/00GK102093594SQ20091031147
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者刘忠敏, 方春平, 胥成桃 申请人:江苏爱特恩高分子材料有限公司