专利名称：微波硫化双复合胶管的外层胶配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及微波硫化双复合胶管的外层胶配方。 目前国际、国内普遍使用的NBR/CSM双复合胶管，均采用蒸汽硫化罐高温高压条 件下硫化成型制备胶管。该方法首先使用双复合挤出机共挤出制备出半成品胶管，在其表 面涂洒隔离剂，然后按规定的长度切割，切割后的半成品胶管堆放在一起，停放4 8小时 后，将半成品胶管单层摆放在金属托盘上，最后将金属托盘推进蒸汽硫化罐中，在高温高压 条件硫化成型，成型后的胶管使用清洗剂清洗干净。该方法经过了挤出-涂洒隔离剂-定 长切割_堆放_停放_摆放_硫化_清洗八道工序，工序繁琐，人力消耗大，生产效率低。
微波硫化双复合胶管是指内层胶和外层胶通过双复合挤出机共挤出而复合在一 起的全胶管，采用微波硫化工艺硫化成型。内层胶选用丁腈橡胶(简称NBR)，颜色设计为 黑色，外层胶选用氯磺化聚乙烯橡胶(简称CSM)，颜色设计为灰色。该胶管简称为NBR/CSM 双复合胶管。使用微波连续硫化工艺生产NBR/CSM双复合胶管，只需双复合挤出机挤出半 成品胶管直接进入微波加热硫化箱中硫化成成品，将成品按定长切割。该方法经过了挤 出_硫化_定长切割三道工序，工序简单，节省人力，生产效率高，产品的性能和外观能达到 与蒸汽硫化罐硫化相同的效果。微波硫化设备包括一段微波加热段，三段热空气加热段，产 品是在高温常压条件下硫化，硫化介质是热空气，胶管外层胶内部容易出现微孔，外表面出 现气泡，影响产品的性能和外观。采用微波硫化工艺原有的蒸汽硫化罐硫化工艺的配方不 能满足要求，需要设计新的配方，解决外层胶的内部微孔问题和外表面气泡的问题，在与原 有工艺相同的材料性能和外观的同时，达到简化工序，节省人力、提高生产效率，降低成本 的目的。 本发明的目的就是提供一种微波硫化NBR/CSM双复合胶管的外层胶配方，通过合 理的配方设计，解决外层胶硫化时内部无微孔和表面无气泡问题，从而达到减少能源消耗， 节省人力、提高生产效率，降低成本的效果。 本发明的微波硫化NBR/CSM双复合胶管的外层胶的组份和质量份数配方如下
背景技术：
发明内容
氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 高耐磨炭黑(N330)
100份，
白炭黑
钛白粉
邻苯二甲酸二辛酯(D0P)氧化镁
聚乙二醇
二硫化二苯并噻唑(DM)
古马隆树月l硬脂酸
二烷基二硫化磷酸锌(TP/S)
除湿消泡剂
四硫化双秋兰姆(DPTT)
6 10份，
2 6份，
1 2份。 本发明的胶管由内层胶(NBR)和外层胶(CSM)组成，采用双复合挤出机共挤出微波硫化成型，内层胶为黑色，外层胶为灰色。 外层胶主料是氯磺化聚乙烯橡胶，门尼粘度ML1+410(TC 70，氯含量36%，耐油、耐热性能佳，综合性能优。 由于橡胶本身补强性差，需加入补强剂，对于灰色胶管补强剂需选用白炭黑，补强性佳，强度高，定伸高。 钛白粉，主要成分二氧化钛，有两种作用，其一提高胶管的耐紫外线老化性能，其二使胶管颜色更加鲜艳、明亮。 高耐磨碳黑N330，主要作用是着色剂，与钛白粉并用，使胶料颜色成为灰色。
古马隆树脂，增粘剂，提高胶料的粘性，使外层胶与内层胶紧密地粘结在一起，防止脱层起泡。 快速硫化促进剂二烷基二硫化磷酸锌(TP/S) ， TP/S的加入，可以使胶管硫化时进入微波段就能初定型，这样可抑制胶管由于高温常压硫化产生的挥发气体发出微孔。
除湿消泡剂，能均匀地分散，化合胶料中的水分，可避免因水分挥发造成微孔和表
面产生气泡。 本发明的效果，由于TP/S、除湿消泡剂、古马隆的加入解决了外层胶微波硫化后出现微孔和表面有气泡的问题，与传统蒸汽硫化罐硫化胶管对比，工序简单，节省人力，生产效率提高1倍，产品生产成本降低50% .材料的性能与传统蒸汽硫化罐硫化的相同。
具体实施方式
实施例1 : 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 100份， 高耐磨炭黑(N330) 0. 8份， 白炭黑 16份， 钛白粉 12份，
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邻苯二甲酸二辛酯(D0P)10份， 除湿消泡剂 50份， 古马隆树脂 6份， 硬脂酸0. 6份， 氧化镁20份， 聚乙二醇 2份， 二硫化二苯并噻唑(DM) 1. 4份， 二烷基二硫化磷酸锌(TP/S) 0. 8份， 四硫化双秋兰姆(DPTT) l份。 实施例2 : 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)100份， 高耐磨炭黑(N330) 0. 9份， 白炭黑 18份， 钛白粉15份， 邻苯二甲酸二辛酯(DOP)15份， 除湿消泡剂 55份， 古马隆树脂 8份， 硬脂酸0. 8份， 氧化镁22份， 聚乙二醇 4份， 二硫化二苯并噻唑(DM) 1. 6 份， 二烷基二硫化磷酸锌(TP/S) 1 份， 四硫化双秋兰姆(DPTT) 1. 5 份， 实施例3 : 氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 100 份， 高耐磨炭黑(N330) 1 份， 白炭黑 20 份，,太白私、 18 份， 邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 20 份， 除湿消泡剂 60 份，
古马隆树脂 10 份， 硬脂酸 1 份， 氧化镁 24 份， 聚乙二醇 6 份， 二硫化二苯并噻唑(DM) 1. 8
份， 二烷基二硫化磷酸锌(TP/S) 1. 2
份， 四硫化双秋兰姆(DPTT) 2 份。 采用上述实施例的外层胶配方，外层胶微波硫化后将其横向和纵向切割后目视观 察内部无微孔，外表面无气泡，与传统蒸汽硫化罐硫化相同，材料性能也相同。但工序简单， 节省人力，生产效率提高1倍，产品生产成本降低50%。
权利要求
一种微波硫化双复合胶管的外层胶配方，其特征是外层胶的组份和质量份数配方为氯磺化聚乙烯橡胶(CSM) 100份，高耐磨炭黑(N330)0.8～1份，白炭黑 16～20份，钛白粉 12～18份，邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 10～20份，除湿消泡剂 50～60份，古马隆树脂 6～10份，硬脂酸 0.6～1份，氧化镁 20～24份，聚乙二醇2～6份，二硫化二苯并噻唑(DM)1.4～1.8份，二烷基二硫化磷酸锌(TP/S)0.8～1.2份，四硫化双秋兰姆(DPTT)1～2份。
全文摘要
本发明涉及胶管技术领域，特别涉及微波硫化双复合胶管的外层胶配方。组份和质量份数配方为氯磺化聚乙烯橡胶100份，高耐磨炭黑0.8～1份，白炭黑16～20份，钛白粉12～18份，邻苯二甲酸二辛酯10～20份，除湿消泡剂50～60份，古马隆树脂6～10份，硬脂酸0.6～1份，氧化镁20～24份，聚乙二醇2～6份，二硫化二苯并噻唑1.4～1.8份，二烷基二硫化磷酸锌0.8～1.2份，四硫化双秋兰姆1～2份。由于TP/S、除湿消泡剂、古马隆的加入解决了外层胶微波硫化后出现微孔和表面有气泡的问题，与传统蒸汽硫化罐硫化胶管对比，工序简单，节省人力，生产效率提高1倍，产品生产成本降低50％。材料的性能与传统蒸汽硫化罐硫化的相同。
文档编号C08L23/34GK101724206SQ200910311298
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月12日 优先权日2009年12月12日
发明者张洪起, 王学荣 申请人:天津鹏翎胶管股份有限公司