专利名称：环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)独立气泡发泡材料，具体涉及一种环保型 SBR (丁苯橡胶)闭孔二次发泡材料及其制备方法。
背景技术：
目前市面上的发泡材料，由于卤素含量较高，因而发泡材料在燃烧的时候会产生卤化氢气体，会使人畜呼吸产生窒息的现象，对环境并不友好。同时，现有的发泡材料在耐拉伸和耐撕裂性能上不能满足更高的要求。因此，在研发和制造这些发泡材料时力求降低材料中的卤素元素含量，使之成为环保型产品，并还需进一步提高耐拉伸和耐撕裂能力。目前还没有发现有关无商环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有发泡材料中卤素含量较高的缺点，提高了丁苯橡胶发泡材料的拉伸强度、撕裂强度和弹性等性能。提供一种环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法。本发明的环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料，由以下重量份配比的原料制得
丁苯橡胶60 100份、硫化剂1. 3 2. 2份、硫化促进剂0. 4 1份、硬脂酸0. 5 1 份、氧化锌2. 5 5. 5份、发泡剂3 6. 5份、发泡助剂3 6. 6份、棕油膏7. 5 15. 2份、 补强填充剂75 85份、镁强粉25 32份、轻质碳酸钙36 73份、奈族软化油25 M 份、分散剂1. 5 3份、抗臭氧化剂0. 6 1. 5份、防老化剂0. 6 1. 5份。优选地，由以下重量份配比的原料制得
丁苯橡胶100份、硫化剂2. 2份、硫化促进剂1份、硬脂酸1份、氧化锌5. 5份、发泡剂 6. 5份、发泡助剂6. 6份、棕油膏15. 2份、补强填充剂80份、镁强粉观份、轻质碳酸钙73 份、奈族软化油M份、分散剂3份、抗臭氧化剂1. 5份、防老化剂1. 5份。本发明还提供所述的环保型丁苯橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤
(1)密炼;
(2)热炼出片；
(3)挤出滤胶;
(4)第一次模内闭孔发泡；
(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。优选地，包括以下步骤 (1)密炼
A、将丁苯橡胶、1/2配比量的补强填充剂、1/2配比量的镁强粉、奈族软化油、轻质碳酸钙投入密炼机内；
B、将氧化锌、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、硫化促进剂、发泡助剂、棕油膏、抗臭氧化剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 anin ；
C、将剩下1/2配比量的补强填充剂、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 2min ；
D、将发泡剂、分散剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg；
E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；
F、排胶、冷却；
(2)热炼、出片
将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；
(3)挤出滤胶
将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 40 50°C ；
(4)第一次模内闭孔发泡
将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力500 700 吨，硫化发泡时间为25 50分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；
(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型
将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料成品。其中，更优选地，
所述步骤(3)中挤出机的速度为550转/分。所述步骤(4)中硫化压力为600吨，硫化发泡时间为32分钟。所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。与现有技术相比，本发明的无卤环保型丁苯橡胶闭孔发泡材料大大降低了卤素的含量，通过SGS检测，符合新的欧盟标准REACH。同时还具有优良的抗撕裂性、拉伸强度、耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能，符合环保要求，而且具有很好的性能。
具体实施例方式以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例权利要求
1.环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡胶60 100份、硫化剂1. 3 2. 2份、硫化促进剂0. 4 1份、硬脂酸0. 5 1 份、氧化锌2. 5 5. 5份、发泡剂3 6. 5份、发泡助剂3 6. 6份、棕油膏7. 5 15. 2份、 补强填充剂75 85份(、镁强粉25 32份(、轻质碳酸钙36 73份、奈族软化油25 54份、分散剂1. 5 3份、抗臭氧化剂0. 6 1. 5份、防老化剂0. 6 1. 5份。
2.根据权利要求1所述的环保型丁苯橡胶闭孔发泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡胶100份、硫化剂2. 2份、硫化促进剂1份、硬脂酸1份、氧化锌5. 5份、发泡剂 6. 5份、发泡助剂6. 6份、加工助剂15. 2份、补强填充剂82份、镁强粉观份、轻质碳酸钙73 份、奈族软化油M份、分散剂3份、抗臭氧化剂1. 5份、防老化剂1. 5份。
3.权利要求1或者2所述的环保型丁苯橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼;(2)热炼出片；(3)挤出滤胶;(4)第一次模内闭孔发泡；(5)第二次模内闭孔发泡、稳形、然后将二次发泡体冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求3所述的环保型丁苯橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤(1)密炼A、将丁苯橡胶、1/2配比量的补强填充剂、1/2配比量的镁强粉、奈族软化油、轻质碳酸钙、投入密炼机内；B、将氧化锌、硬脂酸、防老化剂、硫化剂、硫化促进剂、发泡助剂、棕油膏、抗臭氧化剂投入密炼机内与混合胶捏炼1 anin ；C、将剩下1/2配比量的补强填充剂、1/2配比量的镁强粉投入密炼机内捏炼1 2min ；D、将发泡剂、分散剂投入密炼机内，然后进行加压捏炼8 lOmin，重锤压力4 6Kg；E、混炼时密炼机内温度控制在105 110°C；F、排胶、冷却；(2)热炼、出片将步骤(1)混炼后的胶料投入炼胶机内热炼，并以厚度5 8mm出片，冷却停放6 20 小时，然后再打三角包，翻炼两三次后以8 15mm厚度出片、切条；(3)挤出滤胶将出片切条好的胶片投入挤出机内挤出滤胶，挤出成胶胚，挤出机出口温度控制为 40 50°C ；(4)第一次模内闭孔发泡将挤出的胶胚切断称重送到第一硫化机内进行第一次闭孔发泡，硫化压力500 700 吨，硫化发泡时间为25 50分钟，硫化发泡温度为134士5°C，得到第一次发泡体材料冷却并进行光面处理；(5)第二次模内闭孔发泡稳形定型将第一次发泡体送到第二硫化机内进行第二次发泡硫化定型，硫化压力1200 1400 吨，硫化时间25 45分钟，硫化压力温度160士5°C，然后将第二次发泡体冷却到室温得到环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料成品。
5.根据权利要求4所述的环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征是， 所述步骤(3)中挤出机的速度为550转/分。
6.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与改性氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(4)中硫化压力为600吨，硫化发泡时间为32分钟。
7.根据权利要求4所述的三元乙丙橡胶与改性氯丁橡胶并用二次闭孔发泡材料的制备方法，其特征是，所述步骤(5)中硫化压力为1300吨，硫化发泡时间为35分钟。
全文摘要
本发明涉及一种环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法。该发泡材料，由以下重量份配比的原料制得丁苯橡胶60～100份、硫化剂1.3～2.2份、硫化促进剂0.4～1份、硬脂酸0.5～1份、氧化锌2.5～5.5份、发泡剂3～6.5份、发泡助剂3～6.6份、棕油膏7.5～15.2份、补强填充剂75～85份、镁强粉25～32份、轻质碳酸钙36～73份、奈族软化油25～54份、分散剂1.5～3份、抗臭氧化剂0.6～1.5份、防老化剂0.6～1.5份。与现有技术相比，本发明的无卤环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐撕裂、耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能。
文档编号C08K3/06GK102516615SQ201110346009
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者侯汝红, 陈奕汲 申请人:易宝(福建)高分子材料有限公司