一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，包括送料装置、搅拌装置以及圆熟成型装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架；所述的第三机架上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部通过管路与搅拌装置相连。本实用新型通过计量气泵以及计量泵对物料的加入量进行二次控制，从而达到计量准确，使可发性聚苯乙烯原料达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求，具有操作简单、方便特点。
【专利说明】一种用于制作泡沬板泡粒的发泡成型装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置。
【背景技术】
[0002]泡沫板的原材料为可发性聚苯乙烯，可发性聚苯乙烯(EPS)通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物，具有优异持久的保温隔热性、独特的缓冲抗震性、抗老化性和防水性，因而在许多领域得到了广泛的应用。在泡沫板的生产过程中，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重，稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于操作人员的熟练和经验不同，进料量以及发泡倍率的不同，会使生成产品的品质影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供了一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，克服了现有技术中的不足，通过计量气泵以及计量泵对物料的加入量进行二次控制，从而达到计量准确，使可发性聚苯乙烯原料达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求，具有操作简单、方便特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，包括送料装置、搅拌装置以及圆熟成型装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架；所述的第三机架上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部通过管路与搅拌装置相连。
[0006]所述的第三机架平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓。
[0007]所述的送料装置包括第一机架和第二机架；所述的第一机架上安装有第一送料斗；所述的第一送料斗内安装有过滤网；所述的第二机架上安装有第一计量料斗和计量气泵；所述第一送料斗的底部通过管路与第一计量料斗的顶部相连；所述第一计量料斗的底部活动安装有挡板；所述的挡板通过连接杆与计量气泵相连；所述第一计量料斗的下方安装有第二送料斗。
[0008]所述的挡板中间开设有放料口。
[0009]所述的搅拌装置包括搅拌罐体和储罐，其中所述搅拌罐体的底部通过管路与储罐顶部相连；所述搅拌罐体的顶部分别安装有电动机和计量泵；所述计量泵分别通过管路与搅拌罐体和第二送料斗的底部相连；所述的搅拌罐体内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与电动机相连；所述储罐的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓的顶部相连；所述搅拌罐体的中下部安装有蒸汽进气管路；所述搅拌罐体的顶部还安装有蒸汽出气管路；所述搅拌罐体内还安装有带孔的挡料板；所述搅拌罐体的底部还安装有废液出料管路。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的抽气量或送气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；本实用新型的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点，且大大减小了生产成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置的挡板的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，包括送料装置、搅拌装置以及圆熟成型装置；其中所述的送料装置包括第一机架I和第二机架2 ;所述的第一机架I上安装有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3内安装有过滤网4 ;所述的第二机架2上安装有第一计量料斗5和计量气泵6 ;所述第一送料斗3的底部通过管路与第一计量料斗5的顶部相连；所述第一计量料斗5的底部活动安装有挡板7 ;所述的挡板7通过连接杆8与计量气泵6相连；所述第一计量料斗5的下方安装有第二送料斗9。所述的搅拌装置包括搅拌罐体11和储罐12，其中所述搅拌罐体11的底部通过管路与储罐12顶部相连；所述搅拌罐体11的顶部分别安装有电动机14和计量泵15 ;所述计量泵15分别通过管路与搅拌罐体11和第二送料斗9的底部相连；所述的搅拌罐体11内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与电动机14相连；所述搅拌罐体11的中下部安装有蒸汽进气管路17 ;所述搅拌罐体11的顶部还安装有蒸汽出气管路18 ;所述搅拌罐体11内还安装有带孔的挡料板19 ;所述搅拌罐体11的底部还安装有废液出料管路10。所述的圆熟成型装置包括第三机架13 ;所述的第三机架13平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16 ;所述的储罐12的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16的顶部相连。
[0015]将可发性聚苯乙烯原料通过第一送料斗3内的过滤网4过滤后，再通过管路输送到计量料斗5内；计量料斗5未出料时，挡板7位于计量料斗5的底部；计量料斗5出料时，计量气泵6抽气，计量气泵6通过连接杆8拉动挡板7运动，使挡板7离开计量料斗5的底部；当计量料斗5出料量达到工艺要求的量时，计量气泵6停止抽气，控制挡板7使计量料斗5底部闭合，从而控制可发性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9内的可发性聚苯乙烯物料通过管路输送到计量泵15，再通过计量泵15输送到搅拌罐体11内，通过计量泵15控制送料量；输送可发性聚苯乙烯物料的同时，蒸汽通过蒸汽进气管路17进入搅拌罐体11内，并通过电动机14带动搅拌器转动，使蒸汽与可发性聚苯乙烯物料混合均匀；搅拌的过程中，蒸汽与物料接触时冷凝后的液体通过挡料板19的孔流出，并通过废液出料管路10排除；过量的蒸汽通过蒸汽出气管路18排出；当物料与蒸汽混合发泡完全后，物料通过管路输送到储罐12内；将储罐12内发泡完全的物料通过管道输送到3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16内，静置至获得饱满的泡粒后备用。
[0016]本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的抽气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；本实用新型的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点，且大大减小了生产成本，提高了生产效率。
[0017]实施例2
[0018]如图1所示，本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，包括送料装置、搅拌装置以及圆熟成型装置；其中所述的送料装置包括第一机架I和第二机架2 ;所述的第一机架I上安装有第一送料斗3 ;所述的第一送料斗3内安装有过滤网4 ;所述的第二机架2上安装有第一计量料斗5和计量气泵6 ;所述第一送料斗3的底部通过管路与第一计量料斗5的顶部相连；所述第一计量料斗5的底部活动安装有挡板7 ;所述的挡板7中间开设有放料口 20，如图2所示。所述的挡板7通过连接杆8与计量气泵6相连；所述第一计量料斗5的下方安装有第二送料斗9。所述的搅拌装置包括搅拌罐体11和储罐12，其中所述搅拌罐体11的底部通过管路与储罐12顶部相连；所述搅拌罐体11的顶部分别安装有电动机14和计量泵15 ;所述计量泵15分别通过管路与搅拌罐体11和第二送料斗9的底部相连；所述的搅拌罐体11内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与电动机14相连；所述搅拌罐体11的中下部安装有蒸汽进气管路17 ;所述搅拌罐体11的顶部还安装有蒸汽出气管路18 ;所述搅拌罐体11内还安装有带孔的挡料板19 ;所述搅拌罐体11的底部还安装有废液出料管路10。所述的圆熟成型装置包括第三机架13 ;所述的第三机架13平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16 ;所述的储罐12的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓16的顶部相连。
[0019]将可发性聚苯乙烯原料通过第一送料斗3内的过滤网4过滤后，再通过管路输送到计量料斗5内；计量料斗5出料时，给计量气泵6送气，计量气泵6通过连接杆8推动挡板7运动，使挡板7的放料口 20位于计量料斗5的底部，计量料斗5出料；当计量料斗5出料量达到工艺要求的量时，计量气泵6停止送气，控制挡板7使计量料斗5底部闭合，从而控制可发性聚苯乙烯原料加入到第二送料斗9的量。第二送料斗9内的可发性聚苯乙烯物料通过管路输送到计量泵15，再通过计量泵15输送到搅拌罐体11内，通过计量泵15控制送料量；输送可发性聚苯乙烯物料的同时，蒸汽通过蒸汽进气管路17进入搅拌罐体11内，并通过电动机14带动搅拌器转动，使蒸汽与可发性聚苯乙烯物料混合均匀；搅拌的过程中，蒸汽与物料接触时冷凝后的液体通过挡料板19的孔流出，并通过废液出料管路10排除；过量的蒸汽通过蒸汽出气管路18排出；当物料与蒸汽混合发泡完全后，物料通过管路输送到储罐12内；将储罐12内发泡完全的物料通过管道输送到3个圆熟仓16内，静置至获得饱满的泡粒后备用。
[0020]本实施例的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，通过第一送料斗的滤网过滤，除去大颗粒的可发性聚苯乙烯原料，再通过控制计量气泵的送气量从而控制送料量，以及计量泵对送料量进行二次控制，减小了由于每次送料量的不同以及与配方上所需物料量的差异而引起发泡倍率的差异，使可发性聚苯乙烯达到工艺所需的发泡倍率，使各个性能参数符合工艺要求；在搅拌过程中，蒸汽从下往上输送，而物料从上往下输送，达到混合完全的效果，且在搅拌罐体的底部带孔的挡板使得物料中多余的液体通过挡板孔流走，起到分离的效果，提高了产品的生产质量；由于刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，通过圆熟成型装置的网状防静电纱布制成的圆熟仓使得空气充分进入泡粒内部微孔，从而使泡粒内外压力平衡而富有弹性；本实用新型的用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置具有操作简单、方便等特点，且大大减小了生产成本，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，其特征在于:包括送料装置、搅拌装置以及圆熟成型装置；其中所述的送料装置通过管路与搅拌装置相连；所述的圆熟成型装置包括第三机架(13);所述的第三机架(13)上安装有网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)；所述网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)的顶部通过管路与搅拌装置相连。
2.如权利要求1所述的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，其特征在于:所述的第三机架(13)平行安装有3个网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)。
3.如权利要求1所述的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，其特征在于:所述的送料装置包括第一机架(1)和第二机架(2);所述的第一机架(1)上安装有第一送料斗(3);所述的第一送料斗(3)内安装有过滤网(4);所述的第二机架(2)上安装有第一计量料斗(5)和计量气泵(6);所述第一送料斗(3)的底部通过管路与第一计量料斗(5)的顶部相连；所述第一计量料斗(5)的底部活动安装有挡板(7);所述的挡板(7)通过连接杆(8)与计量气泵(6)相连；所述第一计量料斗(5)的下方安装有第二送料斗(9)。
4.如权利要求3所述的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，其特征在于:所述的挡板(7)中间开设有放料口(20)。
5.如权利要求1或2或3所述的一种用于制作泡沫板泡粒的发泡成型装置，其特征在于:所述的搅拌装置包括搅拌罐体(11)和储罐(12)，其中所述搅拌罐体(11)的底部通过管路与储罐(12)顶部相连；所述搅拌罐体(11)的顶部分别安装有电动机(14)和计量泵(15);所述计量泵(15)分别通过管路与搅拌罐体(11)和第二送料斗(9)的底部相连；所述的搅拌罐体(11)内安装有搅拌器；且所述搅拌器的一端与电动机(14)相连；所述储罐(12)的底部通过管路分别与3个网状防静电纱布制成的圆熟仓(16)的顶部相连；所述搅拌罐体(11)的中下部安装有`蒸汽进气管路(17);所述搅拌罐体(11)的顶部还安装有蒸汽出气管路(18);所述搅拌罐体(11)内还安装有带孔的挡料板(19);所述搅拌罐体(11)的底部还安装有废液出料管路(10)。
【文档编号】B29C44/34GK203650807SQ201320735039
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】卢永达, 袁颂 申请人:嵊州市中野泡沫制品有限公司