一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，属于三聚氰胺发泡技术领域，该生产线包括供料系统、发泡系统及成型系统，发泡系统和成型系统设置于带有保护罩的支撑架上，保护罩将两个系统笼罩在其中且设置有入料口和出料口，该生产线还设置有与各个系统相连接的主控制器，成型系统为贯穿于保护罩前后两端的可调整型带传动机构，发泡系统包括设置于保护罩内部的一组发热体和一组温度感应器，该生产线通过温度控制来进行三聚氰胺的发泡过程控制，设备制造成本低，发泡完全且内外较为均匀，生产的三聚氰胺高泡泡沫板材产品质量较好。
【专利说明】
一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线
技术领域
[0001]本发明属于三聚氰胺发泡技术领域，具体涉及一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺泡沫是使用效果较好的防火阻燃材料，具有加工成型方便、化学稳定性好、价格低廉、难燃、耐热、燃烧时成炭率高发烟率低、毒性小且无熔滴物、吸音性强等优异特性。而高泡式的三聚氰胺泡沫板发泡密度高，具有不吸水的特性，防潮、承压性好，三聚氰胺发泡成型工艺主要经过供料、微波发泡、压力成型和微波干燥等阶段，主要发泡过程是通过微波进行的，微波发泡的发泡密度小、均匀程度较低，生产的板材表面发泡较为完全，而内部的发泡过程不完全，造成板材的密度不均匀，影响后续的使用，并且微波发泡的成本较高，对于操作人员的技术要求较高，因此，需要开发一种易于操作、发泡效果较好的三聚氰胺高泡发泡生产线。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供了一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线中采用温度控制和速度控制相结合的方式来控制发泡过程，操作简便，成本较低，并且生产的发泡产品密度较高且均匀、使用效果好。
[0004]本发明的具体技术方案是:
[0005]—种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡系统及成型系统，发泡系统和成型系统设置于带有保护罩的支撑架上，保护罩将两个系统笼罩在其中且设置有入料口和出料口，该生产线还设置有与各个系统相连接的主控制器，关键点是，所述的成型系统为贯穿于保护罩前后两端的可调整型带传动机构，发泡系统包括设置于保护罩内部的一组发热体和一组温度感应器。
[0006]所述的可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架底部固定连接的固定架，可调传动装置包括竖直的导柱和螺杆、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架，活动架和固定架中均设置有一组转动辊，转动辊通过皮带缠绕包裹。
[0007]所述的保护罩上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道和废气燃烧炉，废气燃烧炉通过废气排放管道连接在保护罩上端。
[0008]所述的保护罩内部还设置有热风循环系统，热风循环系统包括反向设置的两组风扇，两个风扇分别设置在保护罩内部相对的两个内壁上。
[0009]所述的供料系统包括依次连接的一组带有原料粘液栗的原料桶、底部带有第一称重装置的计量罐、反应釜，反应釜连接设置有加压气栗和压力表，反应釜输出端通过电动调节阀、流量计之后与保护罩的入料口相连，原料粘液栗、第一称重装置、加压气栗、压力表、电动调节阀及流量计均与主控制器相连接。
[0010]所述的反应Il设置有温控系统，温控系统包括带有冷水栗的冷水罐、冷却水道、温度传感器，温度传感器设置于反应釜内壁上并与主控制器相连，冷却水道分布于反应釜内壁和外壁之间，冷水罐出口与入口分别与冷却水道的入口和出口相连构成循环回路。
[0011]本发明的有益效果是:本发明采用可调整型带传动机构进行物料的传送和定型，并且通过发热体和温度感应器来进行发泡的过程控制，相比于现有的微波发泡，本发明中的温控型发泡的泡体更为均匀，产品内外密度一致，质量较为均衡，并且本发明中涉及的生产线制造成本有所降低，操作更为简便，对于技术人员的要求降低，不易出现操作失误或者技术指标不达标的情况。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]附图中，1、保护罩，2、支撑架，3、入料口，4、出料口，5、发热体，6、温度感应器，7、固定架，8、导柱，9、螺杆，1、活动架，11、转动辊，12、废气排放管道，13、废气燃烧炉，14、风扇，15、原料粘液栗，16、原料桶，17、第一称重装置，18、计量罐，19、反应釜，20、加压气栗，21、压力表，22、电动调节阀，23、流量计，24、冷水栗，25、冷水罐，26、冷却水道，27、温度传感器。
【具体实施方式】
[0014]本发明涉及一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡系统及成型系统，发泡系统和成型系统设置于带有保护罩I的支撑架2上，保护罩I将两个系统笼罩在其中且设置有入料口 3和出料口 4，该生产线还设置有与各个系统相连接的主控制器，所述的成型系统为贯穿于保护罩I前后两端的可调整型带传动机构，发泡系统包括设置于保护罩I内部的一组发热体5和一组温度感应器6。
[0015]具体实施例，如图1所示，供料系统包括依次连接的一组带有原料粘液栗15的原料桶16、底部带有第一称重装置17的计量罐18、反应釜19，反应釜19为平行排布的一组，计量罐18与原料桶16 一一对应连接，每一个计量罐18的输出端均与两个反应釜19输入端相连，两个反应釜中，一个进行搅拌混合，另一个进行输出物料，使得物料供应能够源源不断而又不至于积压，每个反应釜19输出端均设置有阀门，两个反应釜19相对应的阀门后端连接设置加压气栗20和压力表21，反应釜19输出端通过电动调节阀22、流量计23之后与保护罩I的入料口 3相连，原料粘液栗15、第一称重装置17、加压气栗20、压力表21、电动调节阀22及流量计23均与主控制器相连接，原料粘液栗15将相对应的原料桶16中的原料输送至相连接的计量罐I8中，所有原料桶I6将不同的三聚氰胺原料中不同成分按照配比要求分别输送至计量罐18中，三聚氰胺原料中的粉料可以使用绞龙来代替原料粘液栗15，当第一称重装置17所称的重量达到要求时，原料粘液栗15停止工作，计量罐18下端设置有放料阀，放料阀开启后将物料输送至反应釜19中进行搅拌、混合，反应釜19设置有温控系统，温控系统包括带有冷水栗24的冷水罐25、冷却水道26、温度传感器27，温度传感器27设置于反应釜19内壁上并与主控制器相连，冷却水道26分布于反应釜19内壁和外壁之间，冷水罐25出口与入口分别与冷却水道26的入口和出口相连构成循环回路，通过温度传感器27的信号反馈控制冷却水栗24的栗水速度，从而控制反应釜19内部的温度，反应釜19内部温度稳定在所需温度时，加压气栗20向反应釜19中进行充气加压，当压力表21反馈的压力达到要求时，加压气栗20停止工作，反应釜19输出端的阀门打开，由于反应釜19内部为正压状态，反应釜19中的物料被压出并输送至保护罩I入料口中，流量计23将输送物料的流量信息进行反馈并控制电动调节阀22进行物料流量的调节，当反应釜内的气压不足时，加压气栗20启动向反应釜内充气加压，加压气栗20所充气体为氮气，氮气较为稳定，不易与物料中的各种成分发生作用。
[0016]供料系统将物料输送至可调整型带传动机构中，可调整型带传动机构带动物料移动，在移动过程中，发泡系统中的一组发热体5通电发热使保护罩I内温度上升至发泡温度，一组温度感应器6采集保护罩I内的温度并进行反馈，从而控制发热体5的发热量，在发泡过程中，可调整型带传动机构能够对发泡物料进行定型操作，可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架2底部固定连接的固定架7，可调传动装置包括竖直的导柱8和螺杆9、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架10，活动架10和固定架7中均设置有一组转动辊11，转动辊11通过皮带缠绕包裹，螺杆9底部连接旋转电机并随之旋转，活动架10与螺杆9配合处为螺纹孔，当螺杆9旋转时，活动架10随之升降，并且导柱8能够对活动架的升降起到导向作用，可调整型带传动机构通过可调传送装置的上下升降来改变固定传送装置和可调传送装置之间的间隙，间隙的改变可以根据实际需要来设定，从而达到成型的效果。
[0017]保护罩I上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道12和废气燃烧炉13，废气燃烧炉13通过废气排放管道12连接在保护罩I上端，保护罩I内部的发泡系统将物料进行加热发泡后会产生一定的废气，该废气经过废气排放管道12排放至废气燃烧炉13中被充分燃烧，防止污染物进入大气中造成污染。
[0018]保护罩I内部还设置有热风循环系统，热风循环系统包括反向设置的两组风扇14，两个风扇14分别设置在保护罩I内部相对的两个内壁上，两组风扇14分别平行设置在两侧壁上，风扇14平行于其所固定的侧壁，两组风扇14运行时，保护罩I内部的空气循环流动，保护罩I内部各个位置的温度较为均匀，物料在各个位置的发泡更为均匀，同时能够将附着在保护罩I中的颗粒物吹起并借助热力将其排放至废气燃烧炉13中进行充分燃烧，运行稳定后，保护罩I内部的颗粒物会达到一个相对较低的浓度，避免了颗粒物在保护罩I中积累后掺杂进物料中造成的发泡产品质量的下降。
[0019]物料经过发泡、定型之后从保护罩的出料口被输出，随后依次进行磨平、乳花、裁剪及打包的后续操作，最后形成三聚氰胺泡沫产品。
【主权项】
1.一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，该生产线包括供料系统、发泡系统及成型系统，发泡系统和成型系统设置于带有保护罩(I)的支撑架(2)上，保护罩(I)将两个系统笼罩在其中且设置有入料口(3)和出料口(4)，该生产线还设置有与各个系统相连接的主控制器，其特征在于:所述的成型系统为贯穿于保护罩(I)前后两端的可调整型带传动机构，发泡系统包括设置于保护罩(I)内部的一组发热体(5)和一组温度感应器(6)。2.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于:所述的可调整型带传动机构包括下方的固定传送装置和上方的可调传送装置，固定传送装置包括与支撑架(2)底部固定连接的固定架(7)，可调传动装置包括竖直的导柱(8)和螺杆(9)、端面开有导向孔和螺纹孔的活动架(10)，活动架(10)和固定架(7)中均设置有一组转动辊(11)，转动辊(11)通过皮带缠绕包裹。3.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于:所述的保护罩(I)上端设置有废气处理系统，废气处理系统包括一组废气排放管道(12)和废气燃烧炉(13)，废气燃烧炉(13)通过废气排放管道(12)连接在保护罩(I)上端。4.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于:所述的保护罩(I)内部还设置有热风循环系统，热风循环系统包括反向设置的两组风扇(14)，两个风扇(14)分别设置在保护罩(I)内部相对的两个内壁上。5.根据权利要求1所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于:所述的供料系统包括依次连接的一组带有原料粘液栗(15)的原料桶(16)、底部带有第一称重装置(17)的计量罐(18)、反应釜(19)，反应釜(19)连接设置有加压气栗(20)和压力表(21)，反应釜(19)输出端通过电动调节阀(22)、流量计(23)之后与保护罩(I)的入料口(3)相连，原料粘液栗(15)、第一称重装置(17)、加压气栗(20)、压力表(21)、电动调节阀(22)及流量计(23)均与主控制器相连接。6.根据权利要求5所述的一种温控型三聚氰胺高泡发泡生产线，其特征在于:所述的反应釜(19)设置有温控系统，温控系统包括带有冷水栗(24)的冷水罐(25)、冷却水道(26)、温度传感器(27)，温度传感器(27)设置于反应釜(19)内壁上并与主控制器相连，冷却水道(26)分布于反应釜(19)内壁和外壁之间，冷水罐(25)出口与入口分别与冷却水道(26)的入口和出口相连构成循环回路。
【文档编号】B29C44/60GK105835289SQ201610264009
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】杨京学
【申请人】神盾防火科技有限公司