一种三聚氰胺尾气利用工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种三聚氰胺尾气利用工艺，具体涉及工业大量过剩盐酸的利用问题，对于副产盐酸的企业来说意义重大，同时为生产三聚氰胺的企业处理尾气提供了一种新的方式。保证碱性环境下向氯化铵溶液中通入三铵尾气，同时加入稀盐酸，由外冷器控制反应温度在40-50℃左右，保证反应器内溶液呈弱碱性，根据反应具体进程由反应器出料至深冷结晶器，同样由外冷器控制结晶温度在10-20℃左右，以便获得更多的氯化铵晶体，深冷结晶器再出料至稠厚器，稠厚器底部的氯化铵结晶物料进入离心机进行离心分离。离心后的母液加入少量盐酸调整PH值(为中性)再进行蒸发处理，提浓后至30-40％的料液返回反应器。
【专利说明】
一种三聚氰胺尾气利用工艺
技术领域
[0001]本发明涉及工业大量过剩盐酸的利用问题，具体涉及一种三聚氰胺尾气利用工
-H-
O
【背景技术】
[0002]鲁西化工集团股份有限公司甲烷氯化物装置、四氯乙烯装置和离子膜烧碱装置副产盐酸，公司三聚氰胺装置产生三聚氰胺的尾气，如何消耗过剩的盐酸，同时又处理三聚氰胺产生的尾气，对于公司来说意义重大，该发明提供了一种处理盐酸和三聚氰胺尾气的新工艺，有很好的推广价值和前景。
【发明内容】
[0003]国内主要为纯碱联产氯化铵工艺，本发明是利用盐酸与三聚氰胺尾气反应生成氯化铵的新工艺。对于副产盐酸的企业来说意义重大，同时为生产三聚氰胺的企业处理尾气提供了一种新的方式。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种三聚氰胺尾气利用工艺，包括如下步骤:
[0006]I)向氯化铵母液中通入三聚氰胺尾气和稀盐酸，使氯化铵母液的pH值在7.5-8.0之间，在于40-50 °C下进行冷却，得冷铵母液，
[0007]2)将60-70% (以质量计)的冷铵母液在10_20°C下继续冷却，将冷却后的母液送至稠厚器增稠，得氯化铵浓浆；
[0008]3)将上述氯化铵浓浆离心分离，滤饼即为氯化铵；
[0009]4)将离心后的滤液蒸发提浓至质量浓度为30-40%，加入步骤I)的氯化铵母液中进行二次反应。
[0010]优选的是，步骤I)中，所述稀盐酸的质量浓度为30-50%。
[0011]优选的是，步骤I)中，所述稀盐酸的质量浓度为30-50%。
[0012]优选的是，步骤2)中，所述氯化铵浓浆的质量浓度为80%。
[0013]优选的是，步骤3)中得到的氯化铵纯度在90%以上。
[0014]本发明的有益效果:
[0015]1、由于浓盐酸易挥发，通入三聚氰胺尾气后立刻生成大量氯化铵白色烟雾，极易堵塞气相通道，且反应十分剧烈，产物难收集，故浓盐酸不适合直接与三聚氰胺尾气反应制氯化铵，只有通入30-50%的稀盐酸反应，才可以控制没有白色烟雾的产生。
[0016]2、三聚氰胺尾气稍过量和盐酸稍过量的反应过程差不多，产物中氯化铵的纯度均在90%以上。但酸性条件下对设备的材质要求较苛刻，因此采用碱稍过量的生产工艺。
[0017]3、反应放热非常迅速，必须及时移出热量，防止温度过高使大量的氨气逸出。
[0018]4、蒸发含有的氯化铵溶液，气相冷凝后含氯根500-1000PPm，需处理废水，由于氯化铵的溶解度较大，10°C母液中氯化铵的浓度大约为30—50%，循化量比较大。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的工艺流程图。
[0020]具体的实施方式
[0021]实施例1
[0022]向质量浓度为30%的氯化铵溶液(母液)中通入三铵尾气，同时加入质量浓度为30%的稀盐酸，调节母液的PH值为7.8，在反应温度40 °C _50°C下进行冷却，得冷铵母液，将60%的冷铵母液送入深冷结晶器，在10-20°C下进行冷却，冷却后进入稠厚器沉降，再离心分离(根据负荷调整)，滤饼即为氯化铵，将离心后的滤液提浓至30% -40%,返回反应器进行二次反应。实施例2
[0023]向质量浓度为25%的氯化铵溶液中通入三铵尾气，10秒后再通入质量浓度为30%的稀盐酸，严格控制反应的PH值在7.7-7.9，反应温度不超过50°C，当反应器内压力升至0.2MPa时，停送反应物，将60%的反应物送入深冷结晶器冷却，冷却后进入稠厚器沉降，离心分离，滤饼即为氯化铵，将离心后的母液提浓至30 % -40 %，返回反应器进行二次反应。
[0024]实施例3
[0025]向质量浓度为35%的氯化铵溶液中通入三铵尾气，10秒后再通入质量浓度为30%的稀盐酸，严格控制反应的PH值在7.8左右，反应温度不超过50°C，当反应器内压力升至0.2MPa时，停送反应物，将60%的反应物送入深冷结晶器冷却，冷却后进入稠厚器沉降，离心分离，滤饼即为氯化铵，将离心后的母液提浓至30 % -40 %，返回反应器进行二次反应。
[0026]实施例4
[0027]保证碱性环境下向氯化铵溶液中通入三铵尾气，同时加入稀盐酸，由外冷器控制反应温度在40-50°C左右，保证反应器内溶液呈弱碱性，根据反应具体进程由反应器出料至深冷结晶器，同样由外冷器控制结晶温度在10-20°C左右，以便获得更多的氯化铵晶体，深冷结晶器再出料至稠厚器，稠厚器底部的氯化铵结晶物料进入离心机进行离心分离。离心后的母液加入少量盐酸调整PH值(为中性)再进行蒸发处理，提浓后至30-40%的料液返回反应器。反应器出气进入洗涤塔用尿素来解析废液进行洗涤后放空或送至二氧化碳压缩，洗涤液同样送至蒸发进行水处理。
[0028]鲁西工业园内实际运行表明:采用本发明实施例1-4所述方法消耗剩余盐酸和处理三胺尾气，年产10万吨氯化铵，消耗5万吨三胺尾气，消耗30%的盐酸约23万吨；氯化铵的产率是70%。
[0029]上述虽然对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种三聚氰胺尾气利用工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)向氯化铵母液中通入三聚氰胺尾气和稀盐酸，使氯化铵母液的pH值在7.5-8.0之间，再于40-50 °C下进行冷却，得冷铵母液， 2)将60-70%的冷铵母液在10-20°C下继续冷却，将冷却后的母液送至稠厚器增稠，得氯化铵浓浆； 3)将上述氯化铵浓浆离心分离，滤饼即为氯化铵； 4)将离心后的滤液蒸发提浓至质量浓度为30-40%，再加入氯化铵母液中进行二次反应。2.权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)中，所述氯化铵母液的质量浓度为30% -35%。3.权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤I)中，所述稀盐酸的质量浓度为30-50%。4.权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述氯化铵浓浆的质量浓度为80%。5.权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中得到的氯化铵纯度在90%以上。
【文档编号】C01C1/16GK105984887SQ201510087611
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月25日
【发明人】陈运锋, 刘吉祥, 王延峰, 刘福青, 袁东立
【申请人】鲁西化工集团股份有限公司