本发明涉及一种木塑复合材料，具体涉及一种核壳结构木塑复合材料及其制备方法。
背景技术：
：pe基木塑复合材料广泛应用于户外园林景观，但在室内装修领域较少使用，主要是因为pe塑料为非极性，其很难胶接、油漆等处理。而在室内装修中，外观是否具有逼真木质感非常重要，一般室内装修材料都是油漆涂饰，或贴pvc装饰膜、三聚氰胺装饰纸等。技术实现要素：解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种核壳结构木塑复合材料，核为pe基木塑复合材料，壳为可表面处理的pvc木塑复合材料。技术方案：一种核壳结构木塑复合材料，由以下质量份数的原料组成：pe：25-35份；生物质纤维：20-60份；相容剂：3-20份；润滑剂2-8份；碳酸钙：5-15份；抗氧剂1010：0.2-2份；壳由以下质量份数的原料组成：pvc：50~100份，生物质纤维：20～50份；碳酸钙：20~50份；增塑剂：2～6份；稳定剂：2～6份；润滑剂：1～5份；adc发泡剂：3~8粉；pvc发泡调节剂：1～5份。所述生物质纤维为木纤维、竹纤维、稻壳、秸秆的一种或多种。所述相容剂为马来酸酐接枝pe、gma接枝pe的一种或两种。所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或多种。所述增塑剂为环氧大豆油、dop、dehp、白油的一种或多种。本发明提供的一种核壳结构木塑复合材料的制备方法，其包括如下制备步骤：（1）、将pe25-35份、生物质纤维20-60份、相容剂3-20份、润滑剂2-8份、碳酸钙5-15份、抗氧剂10100.2-2份加入冷混机中混合5-20min，得a物料；（2）、将pvc50~100份、生物质纤维20～50份、碳酸钙20~50份、增塑剂2～6份、稳定剂2～6份、润滑剂1～5份、adc发泡剂3~8粉和pvc发泡调节剂1～5份加入冷混机中混合5-20min，得b物料；（3）、分别将a、b物料经平行双螺杆造粒机造粒；（4）、将a物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，b物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以b物料为壳，a物料为核的核壳结构木塑。作为优选方案，本发明将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再贴面或油漆处理。有益效果：本发明制备了壳层为pvc木塑复合材料，核层为pe木塑复合材料，充分发挥pe木塑复合材料的高强度和pvc木塑复合材料的表面可装饰性，使得该材料兼具高强度和美观，具有广阔的市场应用前景。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本发明的说明书和权利要求书限定。实施例1（1）、将pe30份、木纤维30份、稻壳25份、马来酸酐接枝pe5份、硬脂酸3份、硬脂酸锌1份、碳酸钙5份、抗氧剂1010为1份按比例加入冷混机中混合5min，得a物料；（2）、将pvc100份、木纤维50份、碳酸钙20份、dop3份、稳定剂3份、硬脂酸钙3份、adc发泡剂3份、pvc发泡调节剂1份按比例加入冷混机中混合5min，得b物料；（3）、分别将a、b物料经平行双螺杆造粒机造粒；（4）、将a物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，b物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以b物料为壳，a物料为核的核壳结构木塑。（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再贴pvc装饰膜。实施例2（1）、将pe35份、木纤维20份、稻壳24份、马来酸酐接枝pe10份、硬脂酸钙5份、碳酸钙5份、抗氧剂1010为1份按比例加入冷混机中混合5min，得a物料；（2）、将pvc100份、木纤维20份、碳酸钙50份、环氧大豆油3份、白油3份、稳定剂4份、硬脂酸3份、adc发泡剂5份、pvc发泡调节剂2份按比例加入冷混机中混合10min，得b物料；（3）、分别将a、b物料经平行双螺杆造粒机造粒；（4）、将a物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，b物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以b物料为壳，a物料为核的核壳结构木塑。（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再油漆处理。实施例3（1）、将pe25份、秸秆52份、马来酸酐接枝pe3份、硬脂酸钙4.8份、碳酸钙15份、抗氧剂1010为0.2份按比例加入冷混机中混合5min，得a物料；（2）、将pvc100份、秸秆40份、碳酸钙25份、环氧大豆油5份、稳定剂4份、硬脂酸锌3份、adc发泡剂3份、pvc发泡调节剂1份按比例加入冷混机中混合10min，得b物料；（3）、分别将a、b物料经平行双螺杆造粒机造粒；（4）、将a物料造粒后的物料进入共挤挤出机的主机中，b物料造粒后的物料进入共挤挤出机的侧喂料机中，经共挤挤出以b物料为壳，a物料为核的核壳结构木塑。（5）、将核壳结构木塑复合材料表面砂光处理，再油漆处理。性能检测：为了更好地说明本发明，下面对各实施例得到的木塑材料的性能进行测试，采用行业内的标准测试方法对产品进行弯曲强度和抗冲击强度测试，同时，结合对比例进行比较，对比例1为市面上的pe木塑复合材料，对比例2为市面上的pvc木塑复合材料，测试结果见表1。本发明的弯曲强度和抗冲击强度均比对比例大幅提高，可见具有广阔的市场前景。表1实施例弯曲强度（mpa）抗冲击强度（kj/m2）实施例1307实施例2339实施例3243.5对比例1254对比例2181.5当前第1页12