一种基于流动注射?光学检测的三聚氰胺分析方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于流动注射?光学检测的三聚氰胺分析方法，步骤依次如下：步骤1，将分析仪器设置为分析状态进行基线测绘；步骤2，将分析仪器转换至进样状态，在低压泵的驱动下，含有三聚氰胺的待测样品充满进样环；步骤3，将分析仪器转换至分析状态进行待测样品谱图；步骤4，使用一系列已知浓度的三聚氰胺标样代替含有三聚氰胺的待测样品，重复上述步骤1至步骤3，得到一系列标样谱图并绘制工作曲线；步骤5，将所绘制的待测样品谱图的峰高带入步骤4获得的工作曲线的回归方程中，计算出待测样品中三聚氰胺的浓度。通过本发明公开的分析方法，在实现对待测样品中三聚氰胺含量精确分析的同时，可简化操作、提高分析效率、降低维护成本。
【专利说明】
一种基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法
技术领域
[0001]本发明属于食品检测分析技术领域，涉及食品中三聚氰胺的分析，具体涉及一种基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法。
【背景技术】
[0002]三聚氰胺是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，主要用于生产粘合剂、层压板、涂料等，不允许作为食品添加剂加入到食品中。由于目前畜产品中蛋白质含量检测方法有一定缺陷，三聚氰胺也被非法用作添加剂来提高食品检测中的蛋白质含量，而且被非法添加到牛奶中。2008年10月7日，国家质量监督检验检疫总局发布了《原料乳与乳制品中三聚氰胺检测方法》(GB/T22388-2008)国家标准，规定高效液相色谱法、气相色谱-质谱联用法、液相色谱-质谱联用法三种方法作为三聚氰胺的检测方法。
[0003]上述三种检测方法虽然检测灵敏度高，但均存在一定的局限性，具体如下:(I)高效液相色谱法，以液体为流动相，采用高压输液系统，将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相栗入装有固定相的色谱柱，在柱内各成分被分离后，进入检测器进行检测，得到相应样品的色谱图；液相色谱中常使用的色谱柱柱管以及液相色谱仪流路的大部分构成组件均为不锈钢材质，而检测三聚氰胺时需要使用酸度较高(pH=3)的淋洗液，长期使用，会对色谱柱及液相色谱仪造成很大损害；(2)气相色谱-质谱联用法，在计算机操作控制下，直接用气相色谱分离复杂的混合物(如原油、岩石提取物)样品，使其中的化合物逐个进入流出色谱柱，进行分离分析，然后再使样品分子进入质谱仪的离子源，转化为带电离子，经电离、引出和聚焦后进入质量分析器，在磁场或电场作用下，进行质荷比分离，最后被离子检测器检测，得到带有结构信息的质谱图；由于必须经过复杂的衍生步骤，因此操作繁琐，工作效率低；(3)液相色谱-质谱联用方法，混合的样品经高效液相色谱柱分离后成为多个单一组分，依次通过液相色谱/质谱接口进入质谱仪的离子源，转化为带电离子，经电离、引出和聚焦后进入质量分析器，在磁场或电场作用下，进行质荷比分离，最后被离子检测器检测，得到带有结构信息的质谱图；该方法可以实现对三聚氰胺的准确定性分析，但维护费用非常昂贵，而且在对高含量样品进行定量分析时，易出现结果偏低的现象，难以保证定量分析的准确性。
[0004]目前，也有通过毛细管电泳、拉曼光谱等方法对牛奶中的三聚氰胺进行测定。这些方法的优点是检测限低，测量结构准确，但是检测需要的仪器比较昂贵，仅适用于专业检测，不具普适性。
[0005]此外，还可以采用分光光度法对牛奶中微量的三聚氰胺进行定量分析的方法[肖锡林等，牛奶中微量三聚氰胺的分光光度法检测，应用化工，2013,42(12)2284-2287]，优势在于检测仪器相对简单，但由于分析过程中完全依靠手工操作，容易引入人为误差。
【发明内容】
[0006]本发明的目的旨在，针对上述现有技术的不足，提供一种基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，在实现对待测样品中三聚氰胺含量进行精确分析的同时，可简化操作、提高分析效率、降低维护成本。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。
[0008]本发明提供了一种基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，使用主要由低压栗、样品流路、推动液流路、缓冲液流路、反应液流路、六通进样阀、进样环、分析流路、光学流通池、光学检测器和计算机处理系统组成的分析仪器;步骤依次如下:
[0009]步骤I，基线测绘，将分析仪器设置为分析状态，在低压栗的驱动下，推动液经推动液流路、六通进样阀和进样环进入分析流路，缓冲液和反应液分别经缓冲液流路、反应液流路进入分析流路，在分析流路中，推动液、缓冲液和反应液相混合形成混合液，然后进入光学流通池，经光学检测器将信号传输给计算机处理系统处理，获得基线；
[0010]步骤2，进样，将分析仪器转换至进样状态，在低压栗的驱动下，含有三聚氰胺的待测样品经样品流路和六通进样阀进入进样环将进样环充满；
[0011]步骤3，待测样品谱图测绘，将分析仪器转换至分析状态，在低压栗的驱动下，推动液流经推动液流路和六通进样阀进入进样环，推动进样环中含有三聚氰胺的待测样品进入分析流路，缓冲液经缓冲液流路流进入分析流路，反应液经反应液流路进入分析流路;在分析流路中，待测样品、缓冲液、反应液相混合且待测样品中的三聚氰胺和反应液中的刚果红发生褪色反应，反应后的混合液进入光学流通池，经光学检测器将信号传输给计算机处理系统处理，获得待测样品谱图；
[0012]步骤4，工作曲线绘制，使用一系列已知浓度的三聚氰胺标样代替含有三聚氰胺的待测样品，重复上述步骤I至步骤3，得到一系列标样谱图，以标样的浓度作为横坐标，标样谱图的峰高作为纵坐标绘制工作曲线，得到三聚氰胺浓度与谱图峰高的回归方程；
[0013]步骤5，获得待测样品中三聚氰胺浓度，将所绘制的待测样品谱图的峰高带入步骤4获得的工作曲线的回归方程中，计算出待测样品中三聚氰胺的浓度；
[0014]上述反应液为刚果红水溶液，缓冲液为NaH2PO4水溶液，推动液为去离子水。
[0015]上述基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，由于三聚氰胺不溶于冷水，溶于热水，微溶于水、乙二醇、甘油、(热)乙醇，不溶于乙醚、苯、四氯化碳;其水溶液呈若碱性(pH = 8)，性质比较特殊，难与常规显色液进行显色反应。经过大量研究发现，含有刚果红的溶液能与三聚氰胺进行反应，使刚果红褪色;使用刚果红水溶液作为反应液，可以实现对三聚氰胺的有效检测。本发明反应液中刚果红的质量浓度为0.125g/L?0.25g/L。
[0016]上述基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，本发明使用NaH2PO4水溶液可以为三聚氰胺和刚果红反应提供合适的PH环境，其中NaH2PO4的质量浓度为7.8g/L?15.6g/L0
[0017]上述基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，光学流通池的光程为18mm?30mm，光学检测器的检测波长为580nm?605nm。
[0018]上述基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，分析流路由第一混合器、第二混合器和反应器依次通过管件连接而成;缓冲液流路和反应液流路均与第一混合器的进液口连通;六通进样阀的出液口通过管件与第二混合器的进液口连通;反应器的出液口通过管件与光学流通池的进液口连通。
[0019]在对食品、饲料中三聚氰胺含量进行测定时，首先需要对将要测试的样品初品进tx预处理;预处理时可以米用国家标准GB/T22388-2008中规定的预处理方法，米用乙臆和三氯乙酸进行提取;或者采用以下的预处理方法对样品初品进行预处理:先将要测试的样品初品用40-50°C的热水溶解;然后加入10g/L的三氯乙酸，振荡5-10min，摇匀;再用超声波提取20-30min，静置分层，吸取上清液，4000r/ min下进行离心8_10min，去除蛋白质;再吸取上清液，加热烘干，烘干后的残留物用去离子水溶解，得到待测样品。
[0020]本发明提供的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，具有以下有益效果:
[0021]1、通过对三聚氰胺标样溶液进行谱图测绘，表明本发明所述分析方法对三聚氰胺的检测具有良好的重复性，其相对偏差很小，精密度优良；
[0022]2、本发明所述分析方法，能够在三聚氰胺低浓度范围内(浓度低至lmg/L)获得的三聚氰胺浓度-峰高工作曲线呈良好的线性关系，从而实现对食品、饲料中微量三聚氰胺的有效检测；
[0023 ] 3、采用刚果红溶液作为反应液，NaH2PO4溶液作为缓冲液，此两种试剂的配合不仅对三聚氰胺的检测效果好，而且价格便宜、无毒性，不会对操作人员产生任何危险；
[0024]4、采用流动注射-光学检测分析，配以刚果红水溶液作反应液，NaH2PO4水溶液作缓冲液，避免使用现有三聚氰胺分析方法中酸度较强的淋洗液，可减少对分析仪器造成的损害;同时也可避免经过复杂的衍生步骤，因而简化工艺流程，提高了三聚氰胺的分析效率；
[0025]5、采用低压栗输送标样(或待测样品)、推动液、缓冲液、反应液，与现有三聚氰胺分析仪器相比，部件减少，结构更为简单，从而降低分析仪器成本，便于普遍推广。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0027]图1是本发明实施例三聚氰胺分析仪器结构示意图；
[0028]图2是本发明实施例三聚氰胺分析仪器处于分析状态的示意图；
[0029]图3是本发明实施例三聚氰胺分析仪器处于进样状态的示意图；
[0030]图4是本发明实施例测绘的三聚氰胺标样的精密度谱图；
[0031]图5是本发明实施例测绘的三聚氰胺标样的工作曲线。
[0032]其中，1-标样(或待测样品)容器，2-推动液容器，3-缓冲液容器，4-反应液容器，5-低压栗，6-进样阀，7-进样环，8-第一混合器，9-第二混合器，10-反应器，11-光学流通池，12-光学检测器，13-计算机处理系统，S-标样(或待测样品)，C-推动液，Rl-缓冲液，R2-反应液，W-废液。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0034]以下实施例中所使用的三聚氰胺分析仪器，如图1至图3所示，标样(或待测样品)容器I通过管件经低压栗5与六通进样阀6的进液口 c连通;推动液容器2通过管件经低压栗与六通进样阀6的进液口 a连通;进样环7的进液口通过管件与六通进样阀6的出液口 b连通，进样环7的出液口通过管件与六通进样阀6的进液口 e连通;缓冲液容器3通过管件经低压栗5与第一混合器8的进液口连通;反应液容器4通过管件经低压栗5与第一混合器8的另一进液口连通;第一混合器8的出液口通过管件与第二混合器9的进液口连通;第二混合器9的另一进液口通过管件与六通进样阀6的出液口 f连通;第二混合器9的出液口通过管件与反应器10的进液口连通;反应器10的出液口通过管件与光学流通池11的进液口连通;光学检测器12的信号输入端与光学流通池11的信号输出端连接，光学检测器12的信号输出端与计算机处理系统13连接;六通进样阀6的出液口 d和光学流通池11的出液口均为废液W排出口，其通过管件与废液回收装置连接。
[0035]上述低压栗5为四通道恒流栗，栗流量为0.5?1.2mL/min，工作压力为2 X 15Pa?3 X 105Pa。上述第一混合器8和第二混合器9为三通混合器。上述反应器10为盘管式结构，由内径0.5mm的聚四氟乙稀管绕制而成，长度为2.0m。上述光学流通池11的光程为18mm?30mm。上述光学检测器12的检测波长为580nm?605nm。上述计算机处理系统13为安装了Hff-2000色谱工作站(上海千谱软件有限公司)的普通计算机。
[0036]上述分析仪器，当六通进样阀6的进液口 c与出液口b导通、进液口a与出液口f导通、进液口 e与出液口 d导通时，分析仪器设置为进样状态；当六通进样阀6的进液口 c与出液口 d导通、进液口 a与出液口 b导通、进液口 e与出液口 f导通时，分析仪器设置为分析状态。
[0037]实施例1
[0038]本实施例对标准溶液进行测试，以考察本发明提供的三聚氰胺分析方法的精密度，步骤如下:
[0039]1.标准溶液配制
[0040](I)配制1000mg/L三聚氰胺标准贮备液:
[0041 ]将0.500g三聚氰胺(分析纯)溶解于去离子水中，然后移入500mL容量瓶中，加去离子水定容至500mL，得到三聚氰胺质量浓度为1000mg/L的标准贮备液；
[0042](2)配制质量浓度为6mg/L的三聚氰胺标准溶液:
[0043]吸取按步骤(I)获得的浓度为1000mg/L三聚氰胺标准储备液0.6mL，加入10mL容量瓶中，然后加去离子水定容至100mL，得到质量浓度为6mg/L的三聚氰胺标准溶液。
[0044]2.缓冲液Rl配制
[0045]将7.80g NaH2PO4溶解于去离子水中，然后移入500mL容量瓶中，加去离子水定容至500mL，得到NaH2PO4质量浓度为15.6g/L的缓冲液Rl。
[0046]3.反应液R2配制
[0047](I)将0.250g刚果红加入10mL容量瓶中，加去离子水溶解并定容至lOOmL，得到刚果红质量浓度为2.5g/L的刚果红溶液；
[0048](2)取50mL步骤(I)获得的刚果红溶液，加入500mL容量瓶中，定容至500mL，摇匀得到刚果红质量浓度为0.25g/L的反应液R2。
[0049]4.推动液C:为去离子水。
[0050]以上配制溶液所用化学试剂均为分析纯。[0051 ] 5.标准溶液谱图测绘
[0052]采用图2和图3所示工艺流程设计的自动分析进行测试，设置光学流通池11光程为28mm，光学检测器12检测波长为585nm。
[0053]①基线测绘:如图2所示，将分析仪器设置为分析状态，在低压栗5的驱动下，推动液C经低压栗5、六通进样阀6和进样环7，进入第二混合器9，缓冲液Rl和反应液R2均经第一混合器8混合进入第二混合器9;推动液C、缓冲液Rl和反应液R2在第二混合器9相混合形成混合液，然后经第一反应器10进入光学流通池11，经光学检测器12将信号传输给计算机处理系统13处理，在计算机屏幕上得到一条平滑的基线；
[0054]②进样:基线测试完成后，分析仪器自动转换至进样状态(如图3所示)，在低压栗5的驱动下，含有三聚氰胺的标样S(步骤I配制的标准溶液)经低压栗5、六通进样阀6，进入进样环7并将进样环7充满；
[0055]③标样谱图测绘:分析仪器自动转换至分析状态(如图2所示)，在低压栗5的驱动下，推动液C流经低压栗5、六通进样阀6，进入进样环7，推动进样环7中的标样S进入第二混合器9，缓冲液Rl和反应液R2均经第一混合器8混合进入第二混合器9;标样S、缓冲液Rl和反应液R2在第二混合器9相混合形成混合液，进入反应器10;在反应器10中，样品S中的三聚氰胺和反应液R2中的刚果红发生褪色反应;褪色后的混合液进入光学流通池11，经光学检测器12将信号传输给计算机处理系统13处理，得到标样谱图。
[0056]按照步骤①-③的操作重复测定上述质量浓度为6mg/L的三聚氰胺标准溶液15次，所获谱图如图4所示，三聚氰胺谱图峰高的相对标准偏差仅为2.87%，说明本发明提供的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法精密度优良。
[0057]实施例2
[0058]本实施例对标准溶液进行测试，以考察本发明提供的三聚氰胺分析方法的精密度，步骤如下:
[0059]1.标准溶液配制
[0060](I)配制1000mg/L三聚氰胺标准贮备液:
[0061 ]将0.500g三聚氰胺(分析纯)溶解于去离子水中，然后移入500mL容量瓶中，加去离子水定容至500mL，得到三聚氰胺质量浓度为1000mg/L的标准贮备液；
[0062](2)配制不同浓度的三聚氰胺标准溶液:
[0063]将1000mg/L三聚氰胺标准贮备液用去离子水稀释，配制成一系列实验用标准溶液，其中三聚氰胺的浓度分别为:lmg/L、2mg/L、4mg/L、8mg/L和10mg/L。
[0064]2.缓冲液Rl配制
[0065]将3.90g NaH2PO4溶解于去离子水中，然后移入500mL容量瓶中，加去离子水定容至500mL，得到NaH2PO4质量浓度为7.8g/L的缓冲液Rl。
[0066]3.反应液R2配制
[0067](I)将0.250g刚果红加入10mL容量瓶中，加去离子水溶解并定容至lOOmL，得到刚果红质量浓度为2.5g/L的刚果红溶液；
[0068](2)取25mL步骤(I)获得的刚果红溶液，加入500mL容量瓶中，定容至500mL，摇匀得到刚果红质量浓度为0.125g/L的反应液R2。
[0069]4.推动液C:为去离子水。
[0070]以上配制溶液所用化学试剂均为分析纯。
[0071]5.标准溶液谱图测绘
[0072]采用图2和图3所示工艺流程设计的自动分析进行测试，设置光学流通池11光程为28mm，光学检测器12检测波长为585nm。
[0073]①基线测绘:如图2所示，将分析仪器设置为分析状态，在低压栗5的驱动下，推动液C经低压栗5、六通进样阀6和进样环7，进入第二混合器9，缓冲液Rl和反应液R2均经第一混合器8混合进入第二混合器9;推动液C、缓冲液Rl和反应液R2在第二混合器9相混合形成混合液，然后经第一反应器10进入光学流通池11，经光学检测器12将信号传输给计算机处理系统13处理，在计算机屏幕上得到一条平滑的基线；
[0074]②进样:基线测试完成后，分析仪器自动转换至进样状态(如图3所示)，在低压栗5的驱动下，含有三聚氰胺的标样S(步骤I配制的标准溶液)经低压栗5、六通进样阀6，进入进样环7并将进样环7充满；
[0075]③标样谱图测绘:分析仪器自动转换至分析状态(如图2所示)，在低压栗5的驱动下，推动液C流经低压栗5、六通进样阀6，进入进样环7，推动进样环7中的标样S进入第二混合器9，缓冲液Rl和反应液R2均经第一混合器8混合进入第二混合器9;标样S、缓冲液Rl和反应液R2在第二混合器9相混合形成混合液，进入反应器10;在反应器10中，样品S中的三聚氰胺和反应液R2中的刚果红发生反应，使刚果红褪色;褪色后的混合液进入光学流通池11，经光学检测器12将信号传输给计算机处理系统13处理，得到标样谱图。
[0076]重复步骤①-③的操作，对所配制标样由低浓度到高浓度依次进行分析，得到一系列三聚氰胺标样谱图。以标样浓度(mg/L)为横坐标、以标样谱图的峰高(mV)为纵坐标绘制工作曲线，三聚氰胺质量浓度在lmg/1?10mg/L的工作曲线如图5所示，工作曲线的回归方程为H= 1.895C+2.625(式中，H为峰高，单位mV; C为标样中三聚氰胺浓度，单位为mg/L)，回归方程相关性系数R2 = 0.9985。从图4看出，三聚氰胺标样在质量浓度lmg/1?10mg/L范围内峰高与浓度成线性关系。
[0077]本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于使用主要由低压栗(5)、样品流路、推动液流路、缓冲液流路、反应液流路、六通进样阀(6)、进样环(7)、分析流路、光学流通池(U)、光学检测器(12)和计算机处理系统(13)组成的分析仪器;步骤依次如下: 步骤I，基线测绘，将分析仪器设置为分析状态，在低压栗(5)的驱动下，推动液(C)经推动液流路、六通进样阀(6)和进样环(7)进入分析流路，缓冲液(Rl)和反应液(R2)分别经缓冲液流路、反应液流路进入分析流路，在分析流路中，推动液(C)、缓冲液(Rl)和反应液(R2)相混合形成混合液，然后进入光学流通池(11)，经光学检测器(12)将信号传输给计算机处理系统(13)处理，获得基线； 步骤2，进样，将分析仪器转换至进样状态，在低压栗(5)的驱动下，含有三聚氰胺的待测样品经样品流路和六通进样阀(6)进入进样环(7)将进样环(7)充满； 步骤3，待测样品谱图测绘，将分析仪器转换至分析状态，在低压栗(5)的驱动下，推动液(C)经推动液流路和六通进样阀进入进样环(7)，推动进样环(7)中含有三聚氰胺的待测样品进入分析流路，缓冲液(Rl)经缓冲液流路流进入分析流路，反应液(R2)经反应液流路进入分析流路;在分析流路中，待测样品、缓冲液(R1)、反应液(R2)相混合且待测样品中的三聚氰胺和反应液(R2)中的刚果红发生褪色反应，反应后的混合液进入光学流通池(11)，经光学检测器(12)将信号传输给计算机处理系统(13)处理，获得待测样品谱图； 步骤4，工作曲线绘制，使用一系列已知浓度的三聚氰胺标样代替含有三聚氰胺的待测样品，重复上述步骤I至步骤3，得到一系列标样谱图，以标样的浓度作为横坐标，标样谱图的峰高作为纵坐标绘制工作曲线，得到三聚氰胺浓度与谱图峰高的回归方程； 步骤5，获得待测样品中三聚氰胺浓度，将所绘制的待测样品谱图的峰高带入步骤4获得的工作曲线的回归方程中，计算出待测样品中三聚氰胺的浓度； 所述反应液(R2)为刚果红水溶液，所述缓冲液(Rl)为NaH2PO4水溶液，所述推动液(C)为去呙子水。2.根据权利要求1所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述反应液(R2)中，刚果红的浓度为0.125g/L?0.25g/L。3.根据权利要求1或2所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述缓冲液(Rl)中，NaH2PO4的浓度为7.8g/L?15.6g/L。4.根据权利要求1或2所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述光学流通池(11)的光程为18mm?30mm，所述光学检测器(12)的检测波长为580nm?605nmo5.根据权利要求1或2所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述分析流路由第一混合器(8)、第二混合器(9)和反应器(10)依次通过管件连接而成；所述缓冲液流路和反应液流路均与第一混合器(8)的进液口连通;所述六通进样阀(6)的出液口通过管件与第二混合器(9)的进液口连通;所述反应器(10)的出液口通过管件与光学流通池(11)的进液口连通。6.根据权利要求3所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述分析流路由第一混合器(8)、第二混合器(9)和反应器(10)依次通过管件连接而成;所述缓冲液流路和反应液流路均与第一混合器(8)的进液口连通;所述六通进样阀(6)的出液口通过管件与第二混合器(9)的进液口连通;所述反应器(10)的出液口通过管件与光学流通池(11)的进液口连通。7.根据权利要求4所述的基于流动注射-光学检测的三聚氰胺分析方法，其特征在于所述分析流路由第一混合器(8)、第二混合器(9)和反应器(10)依次通过管件连接而成;所述缓冲液流路和反应液流路均与第一混合器(8)的进液口连通;所述六通进样阀(6)的出液口通过管件与第二混合器(9)的进液口连通;所述反应器(10)的出液口通过管件与光学流通池(11)的进液口连通。
【文档编号】G01N1/34GK106092927SQ201610384168
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384168.6, CN 106092927 A, CN 106092927A, CN 201610384168, CN-A-106092927, CN106092927 A, CN106092927A, CN201610384168, CN201610384168.6
【发明人】张新申, 莫珊, 高跃昕
【申请人】四川大学