一种橡塑发泡材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机高分子材料技术领域，特别涉及一种橡塑发泡材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 发泡材料是在塑胶等原材料中加入催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理 发泡或交联发泡，使塑胶等原材料中出现大量细微泡沫得到的。塑胶等原材料发泡后体积 增加，密度减小，得到的发泡材料具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电 子、家电、汽车、体育休闲等行业。
[0003] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)发泡材料在常温下具有优异的着色性能，良好的柔 韧性、弹性以及耐化学腐蚀性，迅速被全世界的鞋底生产厂商接受，并进一步研究开发更具 优良性能的EVA鞋底材料，尤其在与高弹橡胶复合制得高弹性发泡材料得到越来越大的关 注，EVA发泡鞋底材料逐渐取代聚氨酯鞋底材料成为运动鞋材的主流。
[0004] 近几年，EVA与各类氯丁橡胶、天然橡胶、丁基橡胶等复合发泡材料在常温下具有 优异的弹性，但此类复合发泡材料弹性体在低温下弹性及拉伸性能严重变差，主要表现在 低温下变硬、脆裂，难以达到实际使用要求。由于EVA发泡材料仍旧存在许多未开发的制品 应用领域，低温下弹性及拉伸性能严重变差的缺点也会限制EVA发泡材料在其它领域的进 一步应用。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种橡塑发泡材料及其制备方法，本发明提供的橡塑发泡 材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保持较好的回弹性。
[0006] 本发明的技术方案如下：
[0007] 本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙 丙橡胶55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯烃弹 性体20~25份、丁基橡胶5~10份、硬脂酸锌1~1. 15份、氧化锌1~1. 15份、流动剂 1. 4~1. 65份、偶氮二甲酉先胺2. 1~3份、过氧化二异丙苯0· 40~0· 85份、液体石錯0~ 10份、滑石粉〇~15份、硫化促进剂0~0. 33份。
[0008] 优选的，按重量份数计，所述橡塑发泡材料包括以下组分：线型结构三元乙丙橡胶 76. 7~90份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10~23. 3份、硬脂酸0. 78~0. 83份、聚烯烃弹性 体22~24份、丁基橡胶6~8份、硬脂酸锌1. 05~1. 1份、氧化锌1. 05~1. 1份、流动 剂1. 48~1. 6份、偶氮二甲酰胺2. 4~2. 8份、过氧化二异丙苯0. 55~0. 75份、液体石蜡 2~8份、滑石粉3~12份、硫化促进剂0. 1~0. 25份。
[0009] 优选的，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙烯质量含量为20%~25%，乙叉降冰片 稀质量含量为67%~73% ;所述三兀乙丙橡胶的分子量分布为0. 35~0. 45。
[0010] 优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量为40 %~48 %。
[0011] 本发明提供了上述技术方案所述橡塑发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012] (1)将线型结构三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、聚烯烃弹性体、丁 基橡胶、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、液体石蜡、滑石粉和硫 化促进剂进行密炼；
[0013] (2)将步骤⑴所述密炼后得到的物料进行造粒；
[0014] (3)将步骤（2)所述造粒后得到的物料进行发泡，得到橡塑发泡材料。
[0015] 优选的，步骤（1)中所述密炼的温度为110~120°C。
[0016] 优选的，步骤（1)中所述密炼的时间为15分钟~20分钟。
[0017] 优选的，步骤（2)中所述造粒的温度为70~75°C。
[0018] 优选的，步骤（3)中所述发泡的温度为178~190°C。
[0019] 优选的，步骤（3)中所述发泡的时间为300秒~460秒。
[0020] 本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元 乙丙橡胶55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯 烃弹性体20~25份、丁基橡胶5~10份、硬脂酸锌1~1. 15份、氧化锌1~1. 15份、流 动剂1. 4~1. 65份、偶氮二甲酰胺2. 1~3份、过氧化二异丙苯0. 40~0. 85份、液体石 蜡0~10份、滑石粉0~15份、硫化促进剂0~0. 33份。本发明提供的橡塑发泡材料在 极度寒冷的情况下仍旧能保持低的表观密度，较好的弹性以及优异的断裂伸长率和拉伸强 度。在-20Γ~-25Γ条件下，本发明对实施例制备的橡塑发泡材料进行了性能测试，结果 显示，本发明提供的以线型结构三元乙丙橡胶为基材的橡塑发泡材料在极度寒冷的情况下 仍旧能保持低的表观密度，较好的弹性以及优异的伸长率保持率和拉伸强度：表观密度为 191~221kg/m3,回弹性为25~30%，拉伸强度为1360~1430Kpa，伸长率保持率为399~ 430% ;且随着少量乙烯-醋酸乙烯共聚物适当掺入，稍有利于弹性的增大。在添加聚烯烃 弹性体和丁基橡胶的情况下，橡塑发泡材料的伸长率保持率达475%，此时邵氏硬度（A)为 33度，说明该橡塑发泡材料具有较大的伸长率保持率和较低的硬度，耐老化性能较好。
【具体实施方式】
[0021] 本发明提供了一种橡塑发泡材料，按重量份数计，包括以下组分：线型结构三元乙 丙橡胶55~100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5~33. 3份、硬脂酸0. 7~0. 85份、聚烯烃弹 性体20~25份、丁基橡胶5~10份、硬脂酸锌1~1. 15份、氧化锌1~1. 15份、流动剂 1. 4~1. 65份、偶氮二甲酉先胺2. 1~3份、过氧化二异丙苯0· 40~0· 85份、液体石錯0~ 10份、滑石粉〇~15份、硫化促进剂0~0. 33份。
[0022] 本发明提供的橡塑发泡材料质轻，耐老化性能优异，尤其是在低温下仍然能够保 持较好的回弹性。
[0023] 以重量份计，本发明提供的橡塑发泡材料包括55~100份线型结构三元乙丙橡 胶，优选为76. 7~90份。在本发明中，所述线型结构三元乙丙橡胶中乙烯质量含量优选为 20%~25%，乙叉降冰片稀质量含量优选为67%~73% ;所述三元乙丙橡胶的分子量分布 优选为0.35~0.45。具体的，在本发明的实施例中采用的线型结构三元乙丙橡胶的型号为 陶氏3722。
[0024] 本发明提供的橡塑发泡材料包括5~33. 3份乙烯-醋酸乙烯共聚物，优选为10~ 23. 3份。在本发明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯质量含量为40%~48%。 具体的，在本发明的实施例中采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的型号为美国杜邦40W。在本 发明中，添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物提高其与线型结构三元乙丙橡胶的相容性，改善线 型结构二兀乙丙橡胶的流动性，提尚广品的合格率。
[0025] 本发明提供的橡塑发泡材料包括0. 7~0. 85份硬脂酸，优选为0. 78~0. 83份。 本发明对于所述硬脂酸的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售硬脂酸产 品即可。在本发明中，所述硬脂酸能够降低偶氮二甲酰胺的分解温度，软化橡塑发泡材料。
[0026] 本发明提供的橡塑发泡材料包括20~25份聚烯烃弹性体，优选为22~24份。在 本发明中，优选采用线型结构、注射级的聚烯烃弹性体。具体的，在本发明的实施例中采用 的聚烯烃弹性体的型号为韩国LG565。
[0027] 本发明提供的橡塑发泡材料包括5~10份丁基橡胶，优选为6~8份。本发明对 于所述丁基橡胶的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售丁基橡胶产品即 可。在本发明中，所述丁基橡胶优选为线型结