一种刮板式切前烟梗方向整理设备的制作方法

本实用新型涉及烟草加工领域，更具体地，本实用新型涉及一种刮板式切前烟梗方向整理设备。
背景技术：
：在梗丝加工过程中，烟梗在进入切梗丝机前，一般通过振槽进行烟梗输送，烟梗进入切梗丝机后方向随机分布，切后梗丝尺寸差异较大，长短不一，宽窄不均，影响梗丝在卷烟中的掺配均匀性。CN104770855A公开了一种切丝前理顺烟梗的装置及其使用方法，包括振动料斗、理梗筛板、理梗机振动槽体底部、纵向隔离板、纵向导向槽、料位控制系统、理梗机振动槽体。当烟梗从理梗筛板的筛孔振落入振槽体底部的各纵向隔离板之间后，因纵向导向槽的横向间隔宽度小于烟梗的最小长度，烟梗在振送的过程中受纵向隔离板的限制只能纵向排列而呈理顺状态。该装置虽能将烟梗按指定方向送入切梗丝机，但由于仍采用振槽式输送，烟梗方向的一致性较差。CN102894475A公开了一种烟梗梳理设备，包括进料斗、梳理筛、振动输送机构与缓冲机构。烟梗经梳理筛的初次梳理、整形和少量定向后烟梗呈跳动状态下落，由于输送带呈倾斜爬坡状向上运动，使竖、斜方向的烟梗经输送带的再次梳理与整形后，改变为横向，烟梗从输送带下落后进入引料板及转接辊件，引料板及转接辊件可以承接烟梗防止下落时造成烟梗状态紊乱并进一步理梗。经该设备梳理后烟梗和切梗丝机刀片平行，切后梗丝尺寸过大，影响梗丝的掺配均匀性。上述烟梗方向整理设备均存在一定的技术缺陷，或烟梗角度不能调整，切后梗丝尺寸过大或过小，与烟丝形态差异大，或基于振槽输送进行改进，整理后烟梗方向一致性较差。技术实现要素：本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种刮板式切前烟梗方向整理设备，该设备能够根据实际生产需求调整烟梗方向。为了实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：一种刮板式切前烟梗方向整理设备，包括预整理机构、料仓、刮板、刮板皮带、传动辊、变频电机和机架，所述预整理机构的出料端与料仓连接，所述料仓和变频电机安装在机架上，所述传动辊设置在料仓内，传动辊包括主动辊和从动辊，所述变频电机带动主动辊转动，所述主动辊通过刮板皮带带动从动辊一起转动，所述刮板间隔均匀地分布在刮板皮带上；所述刮板包括定板、动板和蝶形螺丝，所述定板的上端和动板的下端都具有连接圆盘，定板的连接圆盘为齿轮状连接圆盘，蝶形螺丝一端活动连接在动板的连接圆盘上，蝶形螺丝以其活动连接点为转轴转动时旋入定板的连接圆盘的任意相邻两齿之间将动板与定板的相对位置锁紧，旋出蝶形螺丝，转动动板调整其与刮板皮带的夹角后再将蝶形螺丝旋入对应的两齿之间完成夹角调整。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备，其动板的连接圆盘上对称设置两个安装条，每个安装条上活动连接一个蝶形螺丝。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备，其蝶形螺丝下端为圆环，圆环内径大于所述安装条的直径，圆环环绕在所述安装条上。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备，其预整理机构从上至下由整理料斗、接料斗和溜料槽组装而成，在整理料斗侧面还连接了杂物料斗，所述整理料斗内倾斜设置人字梳齿，且人字梳齿的齿槽斜向下指向杂物料斗，所述接料斗的通道竖直向下，所述溜料槽的通道上半部分竖直向下，下半部分呈圆弧状弯曲后与水平设置的料仓连接。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备还包括振动电机，振动电机设置在预整理机构背面。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备，其定板的下端具有固定柱，定板通过固定柱固定在刮板皮带上。所述的刮板式切前烟梗方向整理设备，其动板的左右两端设置毛刷条。与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：1、刮板方向可以调整，满足不同生产需求；2、可剔除烟梗中的大尺寸杂物，有效防止烟梗堵料，同时提高梗丝纯净度；3、烟梗依次经过人字梳齿振动整理、溜料槽滚动整理、刮板强制整理，有效保证烟梗方向的一致性；4、有效提高梗丝长度及其均匀性，提高烟梗原料利用率。附图说明图1为本实用新型所述刮板式切前烟梗方向整理设备上的刮板结构示意图。图2为图1中显示的刮板中的定板局部结构示意图。图3为图1中显示的刮板中的动板局部结构示意图。图4为图1中显示的蝶形螺丝结构示意图。图5为本实用新型所述刮板式切前烟梗方向整理设备上的预整理机构结构示意图。图6为本实用新型所述刮板式切前烟梗方向整理设备的整体结构示意图。图7为人字梳齿倾斜角度示意图。图中，1-刮板，1-1-定板，1-2-固定柱，1-3-蝶形螺丝，1-4-动板，1-5-毛刷条，1-6-定板的连接圆盘，1-7-动板的连接圆盘，2-预整理机构，2-1-杂物料斗，2-2-接料斗，2-3-溜料槽，2-4-人字梳齿，2-5-整理料斗，3-刮板皮带，4-传动辊，4-1-主动辊，4-2-从动辊，5-机架，6-变频电机，7-料仓，8-振动电机。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。刮板式切前烟梗方向整理设备主要由预整理机构、料仓、刮板、刮板皮带、传动辊、变频电机和机架几个部分组成，下面对各个部分的结构进行详细的说明。图1是刮板整体结构示意图，如图所示，刮板1由定板1-1、动板1-4通过蝶形螺丝1-3连接后形成。定板1-1的下端具有固定柱1-2，通过固定柱固定在刮板皮带上，定板相对于刮板皮带固定不动，通过旋转动板可实现刮板角度的调节。定板1-1的上端具有一个连接圆盘，动板的下端也具有一个连接圆盘，两个连接圆盘的位置相对应便于二者固定结合。定板的连接圆盘1-6为齿轮状连接圆盘，动板的连接圆1-7周边无齿，但边缘设置了安装条，便于活动连接蝶形螺丝1-3，蝶形螺丝以其活动连接点为转轴转动时可以旋入定板的连接圆盘的任意相邻两齿之间的空隙中并将动板与定板的相对位置锁紧，此时动板和定板的位置固定，动板相对于料仓底部的倾斜角度也固定。旋转动板可以调整动板与料仓底部的夹角，方法是旋出蝶形螺丝，转动动板调整其与刮板皮带的夹角后再将蝶形螺丝旋入对应的两齿之间完成夹角调整。动板1-4的左右两端设置毛刷条1-5。图2是刮板中的定板局部结构示意图，更加清楚地显示了定板的连接圆盘1-6的结构，从图中可见，定板的连接圆盘1-6周边有一圈齿。相邻两齿之间的空隙能够满足蝶形螺丝进出，当蝶形螺丝被旋入两齿之间的空隙中并被旋紧，可将定板与动板固定连接。图3是刮板中的动板局部结构示意图，更加清楚地显示了动板的连接圆盘1-7的结构，从图中可见，动板的连接圆盘1-7周边无齿，但是其边缘设置了安装条1-8，为了便于固定动板和定板的相对位置，并保持稳固，可在动板的连接圆盘1-7的边缘对称设置两个安装条1-8，每个安装条上可以活动连接一个蝶形螺丝。图4是蝶形螺丝的结构示意图，与常规蝶形螺丝结构不同的是，该蝶形螺丝下端为圆环，并且圆环内径大于动板的连接圆盘1-7上的安装条1-8的直径，圆环环绕在安装条1-8上，使得圆环一端与动板的连接圆盘1-7活动连接在一起，圆环可绕安装条1-8转动。图5是刮板式切前烟梗方向整理设备上的预整理机构结构示意图，为了显示清楚人字梳齿的结构，图5拆除了杂物料斗。预整理机构2从上至下由整理料斗2-5、接料斗2-2和溜料槽2-3组装而成，在整理料斗2-5侧面还连接了杂物料斗2-1(参见图6)，整理料斗2-5内设置人字梳齿2-4，人字梳齿2-4与接料斗2-2上平面之间倾斜一定角度，且人字梳齿的齿槽斜向下指向杂物料斗2-1。所述接料斗2-2的通道竖直向下，所述溜料槽2-3的通道上半部分竖直向下，下半部分呈圆弧状弯曲后与水平设置的料仓连接。刮板式切前烟梗方向整理设备还具有一个振动电机，振动电机设置在预整理机构2的背面。振动电机可以设置在整理料斗2-5的背面。图6是刮板式切前烟梗方向整理设备的整体结构示意图，从图中可见，所述预整理机构2的出料端(下端)与料仓7连接，料仓7和变频电机6安装在机架5上，传动辊4设置在料仓7内，传动辊4包括主动辊4-1和从动辊4-2，变频电机6带动主动辊4-1转动，主动辊4-1通过刮板皮带3带动从动辊4-2一起转动，刮板1间隔均匀地分布在刮板皮带3上。刮板有若干个，个数根据需要设置。刮板皮带3通过传动辊安装在料仓内。振动电机8设置在预整理机构2的背面。图7显示了杂物料斗2-1和整理料斗2-5的位置关系，也显示了人字梳齿2-4与整理料斗2-5的位置关系。从图中可见人字梳齿倾斜设置在整理料斗内，并且较矮的一端指向杂物料斗内，这样在整理料斗振动过程中，较大的烟梗较难从人字梳齿中通过而被排入杂物料斗中。实施例1一种刮板式切前烟梗方向整理设备一种刮板式切前烟梗方向整理设备包括：预整理机构、刮板皮带、刮板、传动辊、机架、变频电机、料仓、振动电机。预整理机构安装在机架上方，刮板安装在皮带上方，刮板数量为20个，刮板间距为25cm；皮带通过传动辊安装在机架上方，位于料仓内部，皮带转速为6-24转/分钟；变频电机安装在机架上方，位于料仓下方，变频电机通过三角皮带驱动传动辊；振动电机安装在预整理机构背面，整理料斗在振动电机的作用下高频振动，振动频率为40-60Hz，振幅为0.1cm；如图7所示，杂物料斗位于整理料斗侧面，用于接出大尺寸杂物，提高梗丝纯净度的同时防止堵料。整理料斗内的人字梳齿上窄下宽，防止烟梗在顶部堆积，中间空隙(齿槽)上宽下窄，便于杂乱烟梗被整理为与人字梳齿方向平行。如图7所示，人字梳齿和接料斗上平面之间倾角为5°，便于大尺寸杂物自杂物料斗排出，防止堵料；溜料槽安装在接料斗下方，溜料槽下部为圆弧形设计，竖直下落的烟梗在溜料槽上滑落或滚动，进一步整理为平行方向。工作时，整理料斗在振动电机的作用下高频振动，完成烟梗方向整理、大尺寸杂物剔除、烟梗向料仓输送。刮板包括定板和动板。定板底部有三个固定柱，动板两侧各安装一个毛刷条，毛刷条的作用是用于清理料仓两侧及角落的烟梗。定板安装在皮带上固定不动，动板通过蝶形螺丝和定板连接。调整刮板角度时，松开蝶形螺丝，旋转动板，拧紧蝶形螺丝，完成刮板角度调整，刮板角度调整范围为0-20°。工作原理：设置好刮板角度、变频电机频率、振动电机频率后，烟梗自整理料斗上方下落，经过人字梳齿后，大部分烟梗下落时与人字梳齿平行，少部分烟梗竖直下落，大尺寸杂物经杂物料斗排出，烟梗在溜料槽上向下滑落或滚动，竖直下落的烟梗被进一步整理为平行方向，烟梗经溜料槽进入料仓，在刮板的推动下向前运动，少量散乱烟梗向前运动时被整理为与刮板平行，烟梗自料仓出口进入切梗丝机铜排链进行切梗丝，自此，烟梗经过三级整理后，完成烟梗方向的整理。实施例2烟梗方向整理对梗丝物理指标的影响仪器：D850相机(尼康)、CWT200叶丝形态测量仪(郑州烟草研究院)。样品制备：通用工艺：配梗、烟梗筛分(去除梗拐和＜2.5mm细梗)、洗浸梗、蒸梗、贮梗、制梗丝、增温增湿、梗丝加料、贮生梗丝、梗丝膨胀、梗丝干燥、梗丝风选、梗丝筛分、梗丝加香、贮梗丝。方法一：在制梗丝工序，压梗间隙为1.0mm、切梗丝厚度为0.15mm。方法二：在制梗丝工序，压梗间隙为1.0mm、理梗角度为10°、切梗丝厚度为0.15mm。方法三：在制梗丝工序，一次切梗厚度为0.8mm、二次切梗厚度为0.15mm。方法四：在制梗丝工序，一次理梗角度为0°，一次切梗厚度为0.8mm、二次理梗角度为10°、二次切梗厚度为0.15mm。上述各种方法中，烟梗原料相同，通用工艺参数设置一致。方法一、方法二属于压切工艺，方法三、方法四属于复切工艺。测量方法：烟梗角度测量：在切梗丝机稳定运行10min时间后，暂停切梗丝机，在铜排链内的烟梗上放置一根直尺作为标记物，直尺与切梗丝机刀片方向平行，利用D850相机在烟梗上方垂直向下进行拍照，随机选取图像内的50根烟梗，测量其与直尺之间的角度，计算平均值和标准偏差。梗丝长度和宽度测量：在贮梗丝柜内取100g梗丝，利用CWT200叶丝形态测量仪随机测量50根梗丝的长度和宽度，计算平均值和标准偏差。出梗丝率计算：利用投入产出法计算，出梗丝率＝梗丝重量(干基)/投料量(干基)。各种工艺方法烟梗角度及梗丝物理指标数据见表1。表1烟梗角度及梗丝物理指标数据表指标方法一方法二方法三方法四烟梗角度(°)45.389.8947.4410.02烟梗角度标准偏差(°)23.904.5224.814.87梗丝长度(mm)17.0721.536.7418.62梗丝长度标准偏差(mm)9.352.433.262.79梗丝宽度(mm)3.063.041.011.03梗丝宽度标准偏差(mm)0.210.220.070.07出梗丝率(％)91.1792.0582.6390.47从表1可以看出：1、未进行烟梗方向整理时，切前烟梗方向杂乱分布，烟梗方向整理后，切前烟梗方向的一致性均大幅提升，表现为烟梗角度标准偏差大幅降低，切前烟梗角度平均值与理梗角度预设值基本吻合；2、对于压切工艺，烟梗方向整理后，梗丝长度均匀性明显提升(方法二)，梗丝长度平均值有所提高；3、对于复切工艺，烟梗方向整理后，梗丝长度平均值明显提升，梗丝长度均匀性有所提高(方法四)；4、烟梗方向整理后，梗丝宽度及其均匀性变化不明显；5、烟梗方向整理后，压切工艺出梗丝率略有提升，复切工艺出梗丝率明显提升，主要是因为烟梗方向整理后，复切工艺所得梗丝长度明显提高，短丝和碎丝含量明显降低。尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。当前第1页1 2 3