一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构的制作方法

本实用新型涉及煤泥滤布输送技术领域，尤其涉及一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构。

背景技术：

我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。发展煤化工离不开合成气的制备，煤气化就是制备合成气的必要手段。近年来，我国掀起了一股煤制甲醇热、煤制油热、煤制天然气热、煤制烯烃热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，以期借煤炭资源的优势，发展煤化工、煤制油、煤制烯烃。这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤炭气化工艺技术方案的选择问题。

现有技术中，干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构的导料棍位置不能根据需要进行调节，影响煤泥滤布的输送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构的导料棍位置不能根据需要进行调节的问题，而提出的一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构，包括输送箱，所述输送箱为顶部开口的中空结构，所述输送箱的底部分别通过第一轴承转动连接有两个相对称的螺纹套筒，且螺纹套筒贯穿输送箱底部设置，两个所述螺纹套筒的底部均转动连接有支撑底板，两个所述螺纹套筒内均螺纹连接有与螺纹套筒相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套筒筒底的一端穿过螺纹套筒的筒口并向上延伸固定连接有移动板，且移动板与输送箱的内侧壁滑动连接，所述移动板远离螺纹杆的一侧固定连接有支架，且支架上固定安装有导料辊，所述输送箱的两侧相背侧壁对应导料辊的位置处分别开设有进料口和出料口，所述螺纹套筒靠近支撑底板的外侧壁上固定套设有从动齿轮，所述输送箱的底部固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述输送箱内部的下表面固定连通有排料管，所述输送箱内部的下表面固定连接有两个关于排料管位置相对称的倾斜挡板，两个所述挡板位于两个导料辊之间，且挡板的横截面为直角三角形，所述挡板远离导料辊的一端向下倾斜延伸至排料管的管口。

优选的，所述支撑底板的下表面连接有防滑垫。

优选的，所述导料辊的外侧壁上套设有保护垫。

优选的，所述螺纹套筒的内壁上开设有两个相对称的滑槽，所述螺纹杆远离移动板的一端固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁上固定套设有第二轴承，且凸块与第二轴承转动连接，所述第二轴承的外侧壁上固定连接有两个与滑槽相匹配的滑块，且滑块与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述排料管的外侧壁上固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构，具备以下有益效果：

1、该干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构，通过设置螺纹套筒、螺纹杆、移动板、支架、导料棍、从动齿轮、伺服驱动电机和主动齿轮，启动连接有主动齿轮的伺服驱动电机顺时针转动，带动连接有从动齿轮的螺纹套筒转动，使得螺纹连接的螺纹杆带动移动板上升，改变电流方向，使伺服驱动电机逆时针转动，螺纹杆带动移动板下降，从而可以根据需要调节导料辊的位置，提高煤泥滤布的输送效率。

2、该干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构，通过设置输送箱、排料管和挡板，导料辊输送煤泥滤布的过程中，洒落的煤泥集中落在输送箱内，通过倾斜的挡板使得输送箱内的煤泥经由排料管方便排至输送箱外，使得输送过程中洒落的煤泥可以集中收集处理，避免了煤泥资源的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得导料辊的位置可以根据需要进行调节，提高了煤泥滤布的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1输送箱、2螺纹套筒、3支撑底板、4螺纹杆、5移动板、6支架、7导料辊、8进料口、9出料口、10从动齿轮、11伺服驱动电机、12主动齿轮、13排料管、14挡板、15滑槽、16凸块、17滑块、18阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种干灰掺烧输送系统用煤泥滤布输送机构，包括输送箱1，输送箱1为顶部开口的中空结构，输送箱1的底部分别通过第一轴承转动连接有两个相对称的螺纹套筒2，且螺纹套筒2贯穿输送箱1底部设置，两个螺纹套筒2的底部均转动连接有支撑底板3，两个螺纹套筒2内均螺纹连接有与螺纹套筒2相匹配的螺纹杆4，螺纹杆4远离螺纹套筒2筒底的一端穿过螺纹套筒2的筒口并向上延伸固定连接有移动板5，且移动板5与输送箱1的内侧壁滑动连接，移动板5远离螺纹杆4的一侧固定连接有支架6，且支架6上固定安装有导料辊7，输送箱1的两侧相背侧壁对应导料辊7的位置处分别开设有进料口8和出料口9，螺纹套筒2靠近支撑底板3的外侧壁上固定套设有从动齿轮10，输送箱1的底部固定连接有伺服驱动电机11，伺服驱动电机11的输出端通过联轴器连接有与从动齿轮10相啮合的主动齿轮12，启动连接有主动齿轮12的伺服驱动电机11顺时针转动，带动连接有从动齿轮10的螺纹套筒2转动，使得螺纹连接的螺纹杆4带动移动板5上升，改变电流方向，使伺服驱动电机11逆时针转动，螺纹杆4带动移动板5下降，从而可以根据需要调节导料辊7的位置，提高煤泥滤布的输送效率。

输送箱1内部的下表面固定连通有排料管13，输送箱1内部的下表面固定连接有两个关于排料管13位置相对称的倾斜挡板14，两个挡板14位于两个导料辊7之间，且挡板14的横截面为直角三角形，挡板14远离导料辊7的一端向下倾斜延伸至排料管13的管口，导料辊7输送煤泥滤布的过程中，洒落的煤泥集中落在输送箱1内，通过倾斜的挡板14使得输送箱1内的煤泥经由排料管13方便排至输送箱1外，使得输送过程中洒落的煤泥可以集中收集处理，避免了煤泥资源的浪费。

支撑底板3的下表面连接有防滑垫，提高装置的稳定性。

导料辊7的外侧壁上套设有保护垫，对输送的煤泥滤布进行保护。

螺纹套筒2的内壁上开设有两个相对称的滑槽15，螺纹杆4远离移动板5的一端固定连接有凸块16，凸块16的外侧壁上固定套设有第二轴承，且凸块16与第二轴承转动连接，第二轴承的外侧壁上固定连接有两个与滑槽15相匹配的滑块17，且滑块17与对应的滑槽15滑动连接，防止螺纹杆4上升时与螺纹套筒2发生脱离。

排料管13的外侧壁上固定安装有阀门18，方便控制排料管13的打开与关闭。

本实用新型中，启动连接有主动齿轮12的伺服驱动电机11顺时针转动，带动连接有从动齿轮10的螺纹套筒2转动，使得螺纹连接的螺纹杆4带动移动板5上升，改变电流方向，使伺服驱动电机11逆时针转动，螺纹杆4带动移动板5下降，从而可以根据需要调节导料辊7的位置，提高煤泥滤布的输送效率，导料辊7输送煤泥滤布的过程中，洒落的煤泥集中落在输送箱1内，通过倾斜的挡板14使得输送箱1内的煤泥经由排料管13方便排至输送箱1外，使得输送过程中洒落的煤泥可以集中收集处理，避免了煤泥资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。