下料装置的制作方法

本实用新型涉及超声波设备技术领域，尤其涉及一种下料装置。

背景技术：

目前超声波清洗机是在下料位放置料筐接住，或是从下料口直接流入输送平台上，这将导致清洗工件都堆叠在一起，影响下道工序的生产效率；其次，人工还需要将堆叠的工件分开，增加的人工成本，对产品有二次损伤的可能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效避免工件堆叠，降低劳动强度，生产效率高的下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种下料装置，包括机架、升降机构以及下料板，所述机架上设置有一转轴，所述下料板铰接部与所述转轴连接，所述升降机构设置在所述机架上，所述下料板自由端与所述升降机构连接，所述下料板两侧设置有导向板，所述下料板上设置有多个防叠料机构，多个防叠料机构依次并排设置在所述下料板上，所述下料板出料库上还设置有出料机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降螺母，所述升降螺母转设在所述机架上，所述升降螺母上穿设有调整杆，所述调整杆一端与所述下料板底部铰接，所述调整杆另一端设置有手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述防叠料机构包括横板，所述横板上设置有挡料帘，所述挡料帘包括多条垂直挂置的长条状软体材料；调节组件，所述调节组件与所述挡料帘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括调节连杆，所述调节螺杆转设在所述横板上，所述挡料帘上设置有凹槽，所述凹槽侧壁上设置有螺纹面，所述调节杆上设置有第一齿轮，所述齿轮与所述螺纹面连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述横板一端设置有伸出端，所述伸出端上设置有第二齿轮，所述导向板上设置有横杆，所述横杆上套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料机构包括出料板以及调节板，所述出料板设置在所述下料板上，所述出料板两端设置有竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，所述调节板穿设在所述竖杆上，所述竖杆自由端上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上设置有锁紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料板上还设置有分流机构，所述分流机构包括多组分流部件，所述分流部件包括固定杆以及分流板，所述分流板一端与所述固定杆铰接，所述固定杆垂直设置在下料板上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吹料机构，所述吹料机构包括通气管以及用于固定所述通气管的气管架，所述气管架设置在两导向板上，所述通气管上设置有出气头，所述通气管与气泵通过管路连接，所述气泵使得所述出气头间歇性喷气。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料板底部设置有振动板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型与清洗机连接使用，清洗机出料的工件通过下料板下料，多个防叠料机构可将工件分离下料，使得清洗工件依次排列下料，有效可减少产品产生损伤，无需人工进行将堆叠工件分开，避免工人的意外危险，可以减少人工，降低劳动强度，避免产品损伤造成损失，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种下料装置结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-下料板、21-导向板、22-分流板、23-固定杆、3-横板、31-挡料帘、32-调节连杆、4-出料板、41-调节板、42-竖杆、5-调整杆、51-升降螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种下料装置，包括机架1、升降机构以及下料板2，所述机架1上设置有一转轴，所述下料板2铰接部与所述转轴连接，所述升降机构设置在所述机架1上，所述下料板2自由端与所述升降机构连接，所述下料板2两侧设置有导向板21，所述下料板2上设置有多个防叠料机构，多个防叠料机构依次并排设置在所述下料板2上，所述下料板2出料库上还设置有出料机构。

所述升降机构包括升降螺母51，所述升降螺母51转设在所述机架1上，所述升降螺母51上穿设有调整杆5，所述调整杆5一端与所述下料板2底部铰接，所述调整杆5另一端设置有手轮。

所述调整杆5采用千分尺，保证下料板2的升降精度达到0.01㎜，避免升降距离不精确，影响工件的下料效果；根据超声波清洗工件与下料导向板21之间的摩擦力，通过升降组件调节下料板2的的坡度。

所述防叠料机构包括横板3，所述横板3上设置有挡料帘31，所述挡料帘31包括多条垂直挂置的长条状软体材料；调节组件，所述调节组件与所述挡料帘31连接。

长条状软体材料采用橡胶条，清洗工件进入到下料工位的通过第一道防叠料机构，横板3下方装有橡胶条，当清洗工件通过时，橡胶条会把堆到一起的工件分开，避免下料堆叠，清洗工件进入下料工位的下一道防堆叠机构，如果上道工位还有堆叠在一起的工件，橡胶条会再次把堆叠在一起的工件分开。

所述调节组件包括调节连杆32，所述调节螺杆转设在所述横板3上，所述挡料帘31上设置有凹槽，所述凹槽侧壁上设置有螺纹面，所述调节杆上设置有第一齿轮，所述齿轮与所述螺纹面连接。

第一齿轮和凹槽侧壁上设置有螺纹面可以起到相互锁死的作用，避免在使用调节挡料帘31时，提高位置精度，保证下料效果。

所述横板3一端设置有伸出端，所述伸出端上设置有第二齿轮，所述导向板21上设置有横杆，所述横杆上套设有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。

所述出料机构包括出料板4以及调节板41，所述出料板4设置在所述下料板2上，所述出料板4两端设置有竖杆42，所述竖杆42上套设有弹簧，所述调节板41穿设在所述竖杆42上，所述竖杆42自由端上设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上设置有锁紧螺母。

清洗工件进入到下料工位的出料口，出料口的间隙可以调节到只有单个清洗工件通过的高度，防止堆叠在一起的工件通过，防止产品站立或者叠料产生，达到了单片自动排列下料，不会发生堆叠问题；下料口出料位置的间隙可以通过锁紧螺杆与弹簧进行调节。

所述下料板2上还设置有分流机构，所述分流机构包括多组分流部件，所述分流部件包括固定杆23以及分流板22，所述分流板22一端与所述固定杆23铰接，所述固定杆23垂直设置在下料板2上。

下料工件出来时，经过分流板22，把清洗工件均匀的分在下料板2上，防止工件堆在一起。

还包括吹料机构，所述吹料机构包括通气管以及用于固定所述通气管的气管架，所述气管架设置在两导向板21上，所述通气管上设置有出气头，所述通气管与气泵通过管路连接，所述气泵使得所述出气头间歇性喷气，起可避免产品堵塞出料口，夹块工件的下料速度。

所述下料板2底部设置有振动板。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。