一种带有铝塑盖的喷瓶的制作方法

本实用新型涉及喷瓶技术领域，尤其是涉及一种带有铝塑盖的喷瓶。

背景技术：

瓶盖作为包装工业中重要的一环，具有保持产品密封性与安全性的功能。现有喷瓶的瓶盖通常存在结构强度低、易脱落、使用不便等缺点，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种带有铝塑盖的喷瓶，盖体结构设计合理，外形美观，盖合紧密，使用便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有铝塑盖的喷瓶，包括瓶体、中套、塑盖和铝盖，所述瓶体上螺接有按压装置，所述按压装置的中间高度处外缘粘接有固定套，所述中套顶部设有中孔，中套套设在按压装置外围且按压装置的上部穿过中孔，所述中套顶部外围向下垂直延伸形成侧套盖，所述侧套盖上部内表面周向均布凸起的限位条，所述限位条外壁与固定套外壁过盈配合，所述侧套盖底端向外延伸形成凹弧部，所述凹弧部的外端向外延伸形成连接部，所述连接部的外端向外延伸形成凸弧部，所述凹弧部外壁与按压装置下部外壁抵接，所述塑盖的圆盘形顶部外围向下垂直延伸形成内侧盖且内侧盖底部内表面周向间隔均布半圆形凸缘，所述凸缘与凸弧部配合卡接，所述内侧盖底端向外延伸形成支撑盖，所述支撑盖外端向上延伸形成外侧盖，所述外侧盖外壁上周向间隔均布凸条，所述铝盖套设在塑盖外围并通过在凸条与铝盖下部内壁间形成的空隙中填充胶水粘接。

所述内侧盖、支撑盖和外侧盖间形成可容纳垫铁的容纳腔，所述垫铁内壁与内侧盖的外壁粘接。

所述塑盖顶部中间设有通孔，所述支撑盖下端面周向均布加强筋。

所述铝盖上部设有圆盘形顶盖，所述顶盖的外缘与侧盖上部间设有向外凸出的圆弧形弯盖。

本实用新型的有益效果是：通过在塑盖外侧壁凸条与铝盖内壁间形成的空间内填充胶水使塑盖与铝盖牢固粘接；通过在瓶体的按压装置外围过盈配合中套使铝塑盖配合卡扣在瓶体上，盖合紧密，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中套的结构示意图；

图3为本实用新型的塑盖的结构示意图；

图4为本实用新型的塑盖的立体图；

图5为本实用新型的铝盖的结构示意图。

图中：瓶体1、按压装置11、固定套2、中套3、中孔31、侧套盖32、凹弧部33、连接部34、凸弧部35、限位条36、垫铁4、容纳腔41、塑盖5、内侧盖51、凸缘52、支撑盖53、外侧盖54、凸条55、加强筋56、通孔57、铝盖6、顶盖61、侧盖62、侧弯盖63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种带有铝塑盖的喷瓶，包括瓶体1、中套3、塑盖5和铝盖6，所述瓶体1上螺接有按压装置11，所述按压装置11的中间高度处外缘粘接有固定套2，所述中套3顶部设有中孔31，中套3套设在按压装置11外围且按压装置11的上部穿过中孔31。

所述中套3顶部外围向下垂直延伸形成侧套盖32，所述侧套盖32上部内表面周向均布凸起的限位条36，所述限位条36外壁与固定套2外壁过盈配合，所述侧套盖32底端向外延伸形成凹弧部33，所述凹弧部33的外端向外延伸形成连接部34，所述连接部34的外端向外延伸形成凸弧部35，所述凹弧部33外壁与按压装置11下部外壁抵接，凹弧部33、连接部34、凸弧部35与中套3为一体成型。

所述塑盖5的圆盘形顶部外围向下垂直延伸形成内侧盖51且内侧盖51底部内表面周向间隔均布半圆形凸缘52，所述凸缘52与凸弧部35配合卡接；进一步来讲就是当铝塑盖向下扣接时，凸缘52碰触到凸弧部35，此时外力使得凸弧部35产生形变让凸缘52顺利滑过，凸缘52滑过后外力消失，凸弧部35恢复至原位使得其下部正好与凸缘52卡合。

所述内侧盖51底端向外延伸形成支撑盖53，所述支撑盖53外端向上延伸形成外侧盖54，所述外侧盖54外壁上周向间隔均布凸条55，所述铝盖6套设在塑盖5外围并通过在凸条55与铝盖6下部内壁间形成的空隙中填充胶水粘接，设置凸条的目的在于可填充少量的胶水即达到粘接的目的。

所述内侧盖51、支撑盖53和外侧盖54间形成可容纳垫铁4的容纳腔41，所述垫铁4内壁与内侧盖51的外壁粘接，垫铁4为非封闭式的圆环，可增加整个铝塑盖的重量，提升质感。

所述塑盖5顶部中间设有通孔57，能够通气；所述支撑盖53下端面周向均布加强筋56，加强筋56使得支撑盖53强度增加，不易发生形变。

所述铝盖6上部设有圆盘形顶盖61，所述顶盖61的外缘与侧盖62上部间设有向外凸出的圆弧形弯盖63，便于握住铝塑盖并使力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。