一种条形材储存装置的辅助机构的制作方法

本实用新型涉及家具制造领域，具体涉及一种条形材储存装置的辅助机构。

背景技术：

在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。

条形材制造完成后，需要将条形材转运至条形材存放装置中储存以用于后续工艺的加工。但是，现有的条形材存放装置较为粗放，在生产任务重时，为了提高存放速度，生产人员通常未调整条形材的角度或对其而直接将条形材放入存放装置中。条形材进入存放装置后，由于放入的角度、初速度等因素的影响，条形材的壁面可能与存放装置内部设置的隔板、内壁相互碰撞造成条形材表面刮擦，条形材的底部可能直接与存放装置的底部发生碰撞，较快的初速度导致碰撞所产生的冲力较大，上述刮擦、碰撞均会影响后续加工产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条形材储存装置的辅助机构，以解决现有技术中在将条形材放入存放装置时出现的条形材壁面被刮擦、条形材底部碰撞存放装置底部，最终导致后续加工产品质量低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种条形材储存装置的辅助机构，包括移动板，所述移动板铰链连接有长度相等的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆位于第二转动杆的上方，且第一转动杆、第二转动杆均铰链连接在储存装置的隔板上，第一转动杆上方设置有固定在隔板上的第一固定板，所述第一固定板下表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接第一转动杆。

现有技术中用于存放条形材的储存装置并未设置有缓冲辅助机构。当生产任务重、时间紧的时候，工作人员在将条形材放入储存装置时，可能未将条形材与储存装置中的放置槽对齐而直接将条形材放入储存装置中，无论出于有意或者无意，这种情况时有发生，其导致的结果是：条形材进入储存装置后，若条形材不与隔板平行，则条形材内壁将与隔板或者储存装置的内壁摩擦，造成条形材表面刮擦；若条形材下落速度较快，其底部将与储存装置的底部碰撞，碰撞所产生的冲力将作用于条形材底部，造成条形材底部磨损或损坏，进而导致后续工艺的产品质量出现问题或者加大后续工艺的处理难度，这些都是实际生产过程中所不愿发生的。

为了解决上述问题，本实用新型在储存装置内设置有缓冲辅助机构，将缓冲辅助机构安装在储存装置的内壁上或者隔板上，可以降低条形材的下落速度并自动调整条形材下落角度，减少条形材与内壁的碰撞。

具体地，该缓冲辅助机构包括移动板，移动板的侧面用于接触条形材的侧面，通过两个缓冲辅助机构的两个移动板的夹持作用，能够减缓条形材的下落速度并调整条形材在下落过程中与竖直方向的偏移程度，尽量条形材垂直下落，优选地，移动板的顶端为圆角端，以在条形材底端与移动板顶端接触时，避免移动板对条形材底部刮伤；移动板顶端也可以设置缓冲垫例如硅橡胶垫以保护条形材底端不受磨损。移动板上铰链连接有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆的长度相等，使得在未受除重力外的其他外力时，移动板与隔板的内壁或储存装置的内壁平行。

第一转动杆、第二转动杆与移动板之间的铰链连接方式、以及第一转动杆、第二转动杆与隔板的铰链连接方式为现有技术，这种铰链连接方式可以通过多种方式实现，例如，转轴贯穿第一转动杆，且转轴的两端插入在移动板上设置的凹槽中；例如，转轴直接贯穿第一转动杆和移动板，还可以通过活叶连接等等，由于铰链连接方式为现有技术，在此不再赘述。通过铰链连接，使得受到向下的作用力时，第一转动杆、第二转动杆能够围绕其在隔板上的铰接点同时向下翻转，而第一转动杆、第二转动杆与移动板的铰链连接使得移动板在下落过程中一方面能够平行于隔板，另一方面向隔板方向移动。

第一转动杆上方固定的第一固定板可以通过焊接、卡接、螺纹连接、紧固件连接、粘接等方式固定在隔板上，本申请中若无特殊限定，所使用的固定连接均可采用上述现有的连接方式，优选地，第一固定板螺纹连接在第一转动杆上方。第一固定板下表面连接的第一弹簧用于第一转动杆的复位。当外力卸除时，第一弹簧的弹性力使得第一转动杆回复至平行于水平面的位置，从而带动第二转动杆平行于水平面，移动板垂直于水平面。

本实用新型的工作原理为：条形材放入隔板后，其下落的方向不垂直于水平面，有一定偏移，且下落速度较快。之后条形材底端与移动板顶端接触，条形材推动移动板向下移动，移动板在对条形材起到初步减速作用；移动板在向下移动过程中，一方面向靠近隔板，使得两个相对设置的辅助机构的移动板之间的距离增加，以允许条形材落入两个移动板之间，另一方面移动板的侧面与条形材的侧面接触，且在第一弹簧的弹性力作用下，移动板贴在条形材的侧面上，一定程度上挤压条形材的侧面，移动板光滑的表面不会刮擦条形材的侧壁，同时挤压力能够进一步减缓条形材的下落速度，另外，即使下落角度有一定偏移，但在减速过程中，通过两块移动板弹性的调整，能够进一步地将条形材调整沿垂直于水平面的方向向下移动。通过两个辅助机构的夹持作用，在移动储存装置的过程中，条形材与内壁碰撞的几率也会大大减小，大幅提高了对条形材的保护作用。取出条形材后，移动板不再受外力，在第一弹簧收缩，带动第一转动杆向上翻转至水平位置，第一转动杆带动移动板向上移动，移动板带动第二转动杆向上翻转，最终第二转动杆复位至平行于水平面的位置，移动板保持竖直。

通过该机构，能够减缓条形材的下落速度，避免其底部与储存装置的底部产生冲力较高的碰撞，同时调整条形材的下落角度，一定程度上减少条形材与隔板壁面、储存装置内壁的碰撞，有效地保护了条形材在放入储存装置时不受损坏；不仅如此，当条形材位于缓冲辅助机构之间时，对储存装置的转移、运输过程中，条形材不会在储存装置内产生过多的移动，减少条形材与条形材、储存装置、隔板碰撞的几率，确保条形材在转移过程中不受损坏。

进一步地，所述移动板顶端连接有缓冲板，所述缓冲板朝向隔板。缓冲板为倾斜设置，其固定端固定连接在移动板上，其活动端朝向隔板但不与隔板接触，优选地，缓冲板的活动端与隔板之间的间隙为2～4cm。缓冲板能够保护条形材底端直接与移动板的顶端接触，避免条形材底端被刮伤，并且，倾斜设置的缓冲板能够一定程度上推动移动板，使得移动板之间的空间能够逐渐撑开，而非突然撑开，降低了第一转动杆所受到的冲力，有效地保护了第一弹簧和第一转动杆；另外，在移动板向下移动并靠近隔板的过程中，缓冲板与隔板之间的间隙逐渐关闭，不仅起到一定的摩擦作用，而且保护了第一固定板和第一弹簧，避免条形材直接撞击在第一固定板上造成第一固定板损坏。优选地，缓冲板采用金属材料构成，并在其上铺设有橡胶材质的缓冲层例如硅橡胶、丁腈橡胶等。

进一步地，所述缓冲板的与水平面之间的夹角为45～60°。

进一步地，所述缓冲板上铺设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成。

进一步地，所述第二转动杆下方设置有固定在隔板上的第二固定板，所述第二固定板上表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接第二转动杆。由于移动板、第一转动杆、第二转动杆的复位均需要依靠第一弹簧的弹性力，第一弹簧的工作负荷较大，使用寿命较低。为了提高辅助机构的复位能力，在第二转动杆的下方设置有第二固定板，第二固定板的第二弹簧能够在移动板不受力时推动第二转动杆向上翻转复位至水平位置，进一步提高移动板、第二转动杆、第一转动杆的复位能力。

进一步地，所述第一转动杆和第二转动杆之间设置有固定在隔板上的第三弹簧，所述第三弹簧的长度是第一转动杆的长度的0.6～0.8倍。设置第三弹簧的目的一方面是为了避免当条形材较粗时，移动板直接撞击在隔板上导致第一转动杆、第二转动杆、第一弹簧、第二弹簧损坏，当条形材较粗时，在第三弹簧的作用下，移动板不再像隔板移动，条形材卡在两个辅助装置之间，工作人员此时应当更换其他尺寸的条形材；另一方面，第三弹簧能够一定程度上协助移动板复位。第三弹簧不与移动板接触，其位于移动板和隔板之间，第三弹簧的长度是第一转动杆的长度的0.6～0.8倍，仅当移动板向隔板靠近的位移较大时，第三弹簧才受挤压并起到弹性复位作用。

进一步地，所述第三弹簧和第二转动杆之间设置有固定在隔板上的第四弹簧。第四弹簧的设置目的与第三弹簧相同，第四弹簧相当于第二道保护，当移动板特别靠近隔板时，移动板将受到第三弹簧、第四弹簧的弹性力的直接作用，并间接受到第一弹簧、第二弹簧的间接弹性力作用，避免移动板过于靠近隔板。

进一步地，所述第三弹簧的长度是第四弹簧的长度的1.5～2倍。实际应用中，采用第三弹簧的长度为第四弹簧的长度的1.5～2倍。第四弹簧过长将限制移动板的移动，即移动板稍微靠近隔板则将同时受到第三弹簧和第四弹簧的弹性力作用，第四弹簧失去了存在的意义；第三弹簧过短，则可能导致第一转动杆、第二转动杆损坏后，移动板依然未受到第四弹簧的作用力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够减缓条形材的下落速度，避免其底部与储存装置的底部产生冲力较高的碰撞，同时调整条形材的下落角度，一定程度上减少条形材与隔板壁面、储存装置内壁的碰撞，有效地保护了条形材在放入储存装置时不受损坏；不仅如此，当条形材位于缓冲辅助机构之间时，对储存装置的转移、运输过程中，条形材不会在储存装置内产生过多的移动，减少条形材与条形材、储存装置、隔板碰撞的几率，确保条形材在转移过程中不受损坏；

2、本实用新型在移动板顶端固定连接有缓冲板，使得移动板之间的空间能够逐渐撑开，而非突然撑开，降低了第一转动杆所受到的冲力，有效地保护了第一弹簧和第一转动杆；另外，在移动板向下移动并靠近隔板的过程中，缓冲板与隔板之间的间隙逐渐关闭，不仅起到一定的摩擦作用，而且保护了第一固定板和第一弹簧，避免条形材直接撞击在第一固定板上造成第一固定板损坏；

3、本实用新型还设置有位于隔板和移动板之间的第三弹簧和第四弹簧，一方面避免了当条形材较粗时，移动板直接撞击在隔板上导致第一转动杆、第二转动杆、第一弹簧、第二弹簧损坏，另一方面，能够一定程度上协助移动板复位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型两个辅助机构配合工作时条形材即将与辅助机构接触的结构示意图；

图3为本实用新型两个辅助机构缓冲条形材时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-移动板，2-第一转动杆，3-第一固定板，4-第一弹簧，5-第二转动杆，6-缓冲板，7-第三弹簧，8-第二固定板，9-第二弹簧，10-第四弹簧，11-隔板，12-条形材。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1、图2和图3所示的一种条形材储存装置的辅助机构，包括移动板1，所述移动板1铰链连接有长度相等的第一转动杆2和第二转动杆5，所述第一转动杆2位于第二转动杆5的上方，且第一转动杆2、第二转动杆5均铰链连接在储存装置的隔板11上，第一转动杆2上方设置有固定在隔板11上的第一固定板3，所述第一固定板3下表面连接有第一弹簧4，所述第一弹簧4底端固定连接第一转动杆2；移动板1顶端连接有缓冲板6，所述缓冲板6朝向隔板11；缓冲板6的与水平面之间的夹角为45～60°；缓冲板6上铺设有缓冲层，所述缓冲层由橡胶制成；所述第二转动杆5下方设置有固定在隔板11上的第二固定板8，所述第二固定板8上表面连接有第二弹簧9，所述第二弹簧9的顶端固定连接第二转动杆5；所述第一转动杆2和第二转动杆5之间设置有固定在隔板11上的第三弹簧7，所述第三弹簧7的长度是第一转动杆2的长度的0.6～0.8倍；所述第三弹簧7和第二转动杆5之间设置有固定在隔板11上的第四弹簧10；所述第三弹簧7的长度是第四弹簧10的长度的1.5～2倍。

条形材12下落时，条形材12底端首先与缓冲板6接触，缓冲板6带动移动板1向下移动，缓冲板6的活动端与隔板11接触，此时缓冲板6对条形材12形成初步减速。之后条形材12在重力作用下持续向下移动，移动板1的侧面与条形材12的侧面接触，移动板1受到第三弹簧7的弹性作用，处于拉伸状态的第一弹簧4的弹性力带动第一转动杆2向上翻转，处于压缩状态的第二弹簧9的弹性力带动第二转动杆5向上翻转，因此移动板1对条形材12的侧面起到一定的挤压作用，此时移动板1对条形材12进一步减速，同时通过两个移动板的夹持作用，调整条形材12下落的偏移程度。

在转移储存装置过程中，移动板1对条形材12的夹持能够避免条形材12与隔板11或者储存装置的内壁碰撞，有效地保护了条形材12，提高了后续工艺的加工产品的质量。

本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(例如第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。