轻量化开口式把手的制作方法

本实用新型涉及把手技术领域，更具体的说是涉及一种轻量化开口式把手。

背景技术：

由于放入食用油等塑料制成的大型瓶等较重，为了能够方便搬运，在其瓶体外周面上安装有把手。把手的安装方法，已知有这样一种后安装方法：在对外周面具有把手安装用凸部的形状的瓶进行双轴延伸吹料成型，然后在改把手安装用凹部安装预先另外成型的把手，该把手仅仅具有一个握持臂，握持臂上下两端分别成型有卡柱，通过将卡柱卡入瓶身预先成型的卡位内定位，但是此种安装方式不稳固，若瓶身过重时，容易由于通过把手提起瓶身时，瓶身的变形导致把手脱落；再者，还有可能在瓶身摔落使把手直接甩出，十分不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种轻量化开口式把手。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：轻量化开口式把手，包括通过PP/PE注塑一体注塑成型的握持臂和弹性臂，成型后质量为11.7± 1g；所述的握持臂和弹性臂环形连接，并且形成有一推入口，弹性臂具有朝向握持臂弯曲的趋势；于握持臂的侧面上成型有内凹槽，弹性臂的内凹弧形设置，且弹性臂和握持臂的推入口处形成有锁紧结构。

进一步的技术方案中，所述的握持臂与弹性臂对应的侧面为第一侧面，背对的另一侧面为第二侧面，左右两侧为第三侧面和第四侧面；其中，第三侧面和第四侧面上设置有所述内凹槽。

进一步的技术方案中，所述的握持臂顶部水平设置有延伸部，延伸部的自由端设置有端槽，弹性臂上端形成有卡位，通过端槽和卡位配合构成所述的锁紧结构。

进一步的技术方案中，所述的弹性臂对应于握持臂的侧面为第一侧面，背对的另一侧面为第二侧面，左右两侧为第三侧面和第四侧面。

进一步的技术方案中，所述的第三侧面和第四侧面内凹弧形设计，且弹性臂的上端和下端宽度大于中部宽度，且由上端向中部渐小，由下端向中部渐小。

进一步的技术方案中，所述的第一侧面和第二侧面上分别成型有加强筋。

进一步的技术方案中，所述的第一侧面上的加强筋的高度低于弹性臂上端高度，以形成卡位。

进一步的技术方案中，所述的延伸板上端形成有上尖端部，弹性臂底部设置有下尖端部。

进一步的技术方案中，所述的握持臂上端设置有第一加固部，下端设置有第二加固部。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型把手在传统把手的基础上进行与瓶身接触的把手内板降克重作圆弧形尺寸优化和结构改变，从而减轻重量，降低了成本，增强抗变形抗跌落性能；

2.本实用新型使把手与瓶身的结合后更为牢固，更加抗变形抗跌落；

3.本实用新型比传统产品结构更加合理，便于模具的设计和制造，适合连续生产，成型时间大为降低，效率更高。

4.本实用新型中握持臂上设置有凹槽，弹性臂侧面内凹弧形设计，能够有效降低重量，但不影响整体硬度、韧性及使用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中把手结构闭合前的示意图；

图2为本实用新型中把手结构闭合锁定的示意图；

图3为图2的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

轻量化开口式把手，如图1-3所示，包括通过PP/PE注塑一体注塑成型的握持臂1和弹性臂2，成型后质量为11.7±1g，能够有效地减轻质量，适用于适用于1.0L/1.5L/1.8L/1.9L/2.0L/2.5L的PET把手瓶。特别适用于饮用水瓶、食用油瓶、酱油醋瓶等食品包装行业，与传统14.8克开口止退环结构的把手对比，本产品把手更加节约材料更适用于2.5L以内的PET带把手中小瓶。

所述的握持臂1和弹性臂2环形连接，并且形成有一推入口，弹性臂2 具有朝向握持臂1弯曲的趋势；于握持臂1的侧面上成型有内凹槽10，弹性臂2的内凹弧形设置，且弹性臂2和握持臂1的推入口处形成有锁紧结构。

进一步地说，握持臂1与弹性臂2对应的侧面为第一侧面，背对的另一侧面为第二侧面，左右两侧为第三侧面和第四侧面；其中，第三侧面和第四侧面上设置有所述内凹槽10。握持臂1顶部水平设置有延伸部3，延伸部3 的自由端设置有端槽31，弹性臂2上端形成有卡位21，通过端槽31和卡位 21配合构成所述的锁紧结构；弹性臂2对应于握持臂1的侧面为第一侧面，背对的另一侧面为第二侧面，左右两侧为第三侧面和第四侧面，且弹性臂2 第三侧面和第四侧面内凹弧形设计，且弹性臂2的上端和下端宽度大于中部宽度，且由上端向中部渐小，由下端向中部渐小，如此设计，能够有效地减小质量，节省材质，降低成本。

所述的第一侧面和第二侧面上分别成型有加强筋20，第一侧面上的加强筋20的高度低于弹性臂2上端高度，以形成卡位21。

为了便于更稳定地安装，延伸板3上端形成有上尖端部41，弹性臂2底部设置有下尖端部42；握持臂1上端设置有第一加固部11，下端设置有第二加固部12。

在安装时，当与瓶身接触的把手结构的两个上下顶尖部插入瓶身的上下两个安装孔位后，再用力推把手的推入口中的弹性臂2向外推，通过卡位21 和端槽31的配合，能够将弹性臂2和握持臂1之间定位，即为锁紧闭合状态。此时，弹性臂2第一侧面的加强筋顶入瓶身槽位且整个把手被牢固的锁紧到瓶身上，与瓶身连接为一体。整个装配过程简单、方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。