一种改良式冲剪热封机构的制作方法

本实用新型涉及胶囊包装技术领域，尤其是一种改良式冲剪热封机构。

背景技术：

胶囊饮品是一种将散装饮品，如茶、咖啡等粉末或颗粒状的饮品放入胶囊中，便于冲泡的装置。基于按份饮料尤其是含有预定剂量的饮料配料的胶囊，比如咖啡胶囊因为胶囊壁质地较为坚硬，在高温下很好的保持原型，因此可以将高压水蒸汽注入胶囊中，从而使咖啡在压力的作用下完全析出带有咖啡脂的、浓郁的浓缩咖啡，能较好地保证咖啡的香醇，深受用户的喜爱。现有的胶囊机的封口装置一般使用两个动力源，即冲剪封口膜的气缸以及用于驱动热封头的动力源，两个动力源的使用不仅造成了资源的浪费，且两个动力源的运动一定要有序控制，当一个气缸出现故障时，另一个气缸还在工作，容易对设备造成损伤且会产生不良品。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式冲剪热封机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良式冲剪热封机构,它包括开设有工位孔的托板、置于托板上方的第一滑杆、固定于第一滑杆顶部的支撑板、固定于支撑板下表面的气缸、固定于气缸且滑动连接于第一滑杆上的封口模块以及滑动连接于封口模块下方且滑动连接于第一滑杆的冲剪模块，所述冲剪模块的上方固定有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接于封口模块，所述第二滑杆外部套装有第二弹簧，所述第二弹簧夹持于冲剪模块与封口模块之间。

优选地，所述冲剪模块包括滑动连接于第一滑杆且固定于第二滑杆下方的冲剪台、固定于冲剪台下方的切膜头、滑动连接于冲剪台下方的第三滑杆、固定于第三滑杆下方且位于切膜头下方的压膜板以及套装于第三滑杆外部且夹持于冲剪台与压膜板之间的第三弹簧，所述压膜板对位切膜头设置有压膜孔，所述压膜孔的直径大于切膜头的外径。

优选地，所述封口模块包括固定于气缸下方的封口台以及连接于封口台下方的热封头，所述第二滑杆滑动连接于封口台，所述切膜头为中空设置，所述热封头贯穿冲剪台后置于切膜头内。

优选地，所述封口模块还包括固定于热封头上方的第四滑杆、固定于封口台下方的热封台、套装于第四滑杆外部且夹持于热封头与热封台之间的第四弹簧。

优选地，热封头的中部设置有向外凸起的限位环，所述限位环的外侧贴合于冲剪台。

优选地，所述第二弹簧夹持于封口台与冲剪台之间。

由于采用了上述方案，本实用新型利用一组气缸同时驱动的封口模块和冲剪模块运动，节约了资源；且一组气缸和第二弹簧的协同作用，使得运动简单，便于控制，更加有序协调，提高了产品的良品率；同时，利用第一滑杆的作用，封口模块和冲剪模块的运动位置更加的固定，保证了设备的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖面示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种改良式冲剪热封机构，它包括开设有工位孔11的托板1、置于托板1上方的第一滑杆2、固定于第一滑杆2顶部的支撑板3、固定于支撑板3下表面的气缸4、固定于气缸4且滑动连接于第一滑杆2上的封口模块5以及滑动连接于封口模块5下方且滑动连接于第一滑杆2的冲剪模块6，冲剪模块6的上方固定有第二滑杆7，第二滑杆7滑动连接于封口模块5，第二滑杆7外部套装有第二弹簧71，第二弹簧7夹持于冲剪模块6与封口模块5之间。

由此，气缸4驱动封口模块5和冲剪模块6在第一滑杆2上运动，在第二弹簧71的作用下封口模块5和冲剪模块6一起运动，当冲剪模块6运动到固定的位置后，气缸4继续运动，在气缸4的作用力下第二弹簧71被压缩，封口模块5和冲剪模块6发生相对运动，使封口模块5运动到固定的位置；利用一组气缸4同时驱动的封口模块5和冲剪模块6运动，节约了资源；且一组气缸4和第二弹簧71的协同作用，使得运动简单，便于控制，更加有序协调，提高了产品的良品率；同时，利用第一滑杆2的作用，封口模块5和冲剪模块6的运动位置更加的固定，保证了设备的精度。

为了便于对封口膜的切割，本实施例的冲剪模块6包括滑动连接于第一滑杆2且固定于第二滑杆7下方的冲剪台61、固定于冲剪台61下方的切膜头62、滑动连接于冲剪台61下方的第三滑杆63、固定于第三滑杆下方且位于切膜头62下方的压膜板64以及套装于第三滑杆63外部且夹持于冲剪台61与压膜板64之间的第三弹簧(图中未标出)，压膜板64对位切膜头62设置有压膜孔66，压膜孔66的直径大于切膜头62的外径，压膜孔66对位工位孔11设置。当气缸4开始伸长时，由于第二弹簧71作用，封口模块5和冲剪模块6一起向下移动，冲剪模块6下移的过程中，压膜板64将封口膜压到托板1上，压膜板64停止运动后，第三弹簧在压力的作用下被压缩，由于第三弹簧的压力作用，封口膜被压到压膜板64与托板1之间，置于冲剪台61下方的切膜头62随冲剪台61一起向下移动，将封口膜切割成具体的形状。

为了将切割好的封口膜固定于胶囊上，本实施例的封口模块5包括固定于气缸4下方的封口台51以及连接于封口台51下方的热封头52，第二滑杆7滑动连接于封口台51，切膜头62为中空设置，热封头52贯穿冲剪台61后置于切膜头62内。当冲剪台61移动到一定的位置后，在气缸4压力的作用下，第二弹簧71本压缩,封口台51向下移动，连接于封口台51下热封头52也随之运动，热封头52穿过切膜头62后将切割好的封口膜热封于胶囊上。

为了使得热封的过程中，热封头52具有一定的缓冲，本实施例的封口模块5还包括固定于热封头52上方的第四滑杆53、固定于封口台51下方的热封台54、套装于第四滑杆53外部且夹持于热封头52与热封台54之间的第四弹簧(图中未标出)。

为了限位热封头52的位置，保证热封的位置，本实施例的热封头52的中部设置有向外凸起的限位环56，限位环56的外侧贴合于冲剪台61。热封头52向下运动的过程中，热封头52外周凸出的限位环56接触的切膜头62的上部时，热封头52停止运动，保证了热封头52的安全；且由于限位环56的外侧贴合于冲剪台61，保证热封头52在移动的过程中，热封头52的轴线与切膜头62的轴线同心，从而避免热封头52和切膜头62大面积接触，避免热封头52将过多热量传递给切膜头62，造成切膜的过程中，因切膜头62温度过高，对封口膜热熔,缩短切膜头使用寿命。

进一步的，第二弹簧夹持于封口台51与冲剪台61之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。