一种食品油加工灌装装置的制作方法

本实用新型涉及食品油灌装装置技术领域，具体为一种食品油加工灌装装置。

背景技术：

食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高，食品油灌装采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。食品油的储存需要在低温、隔水、无光环境下，在灌装时尤其需要对这些环境因素进行综合考虑，避免食品油氧化酸败，但是现有的食品油灌装装置对于低温的保持尚存在一些不足，食品油灌装成瓶时也要考虑到油液密度对灌装速度的影响，为此，我们提出一种灌装高效且可对食品油进行低温储藏的灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品油加工灌装装置，以解决上述背景技术中提出的食品油灌装装置对于低温的保持尚存在一些不足，食品油灌装成瓶时也要考虑到油液密度对灌装速度的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品油加工灌装装置，包括密闭罐、水冷套和座板，所述密闭罐的上方左右两侧均安装有进油管，且密闭罐的内部设置有外油管，所述外油管的中间安装有内油管，且外油管的下方固定有分油管，所述分油管之间焊接有注油单元罐，所述水冷套的内部设置有水冷管，且水冷套位于密闭罐的内壁，所述水冷管的左侧固定有进水管，所述密闭罐的下方外侧设置有二次分油管，且二次分油管的外侧焊接有灌油管，所述灌油管的下方安装有电磁阀，且电磁阀的下方设置有注油口，所述密闭罐的下方固定有支撑杆，所述座板的内侧安装有转盘，且座板位于支撑杆的下方，所述转盘的上方安装有固定板，且固定板的表面设置有滑槽，所述固定板的上方安装有夹齿。

优选的，所述分油管之间关于外油管的竖直中心线呈环状均匀分布，且外油管的对称中心与内油管的对称中心重合。

优选的，所述水冷套的外侧面与密闭罐的内侧面之间紧密贴合，且水冷管呈环状均匀分布在水冷套的内部，并且水冷管的外形为“U”形。

优选的，所述灌油管通过二次分油管与各个注油单元罐连通，且各个注油单元罐之间内径尺寸相等。

优选的，所述座板与转盘之间相互配合，且座板的中轴线与转盘的中轴线重合。

优选的，所述固定板的表面呈“米”字形均匀设置有滑槽，且滑槽与夹齿之间尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品油加工灌装装置灌装高效，油液灌送速度均匀，同时可对食品油进行低温储藏，食品油进入到内油管后分散传输到外油管，并从各个分油管流出到各个注油单元罐中，油液在这一过程中经过一道道管道传送，被均匀地散布开来，使各个注油单元罐的进油速度保持均衡，各个注油单元罐内部的存油量较为均匀，水冷套内部存放有固定的液体介质，水冷管中通入冷却水流，时时保证水冷套内部液体介质温度处于较低状态，利用“U”形且循环的水冷管，液体介质得到循环且快速的冷却效果，保证各个注油单元罐内部食品油均被均匀且恒定的低温存储，灌油管通过二次分油管与注油单元罐连通，将各个注油单元罐中的食品油均匀导出，完成多点位的灌装过程，提高灌装效率，转盘可以在座板的基础上进行转动，对各灌装点的位置进行调整，使灌装时更加准确，且灌装过程可控，夹齿用于固定盛油容器，夹齿在滑槽的作用下可以在固定板上进行位置移动，使盛油容器放置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型密闭罐内部结构示意图。

图中：1、密闭罐，2、进油管，3、外油管，4、内油管，5、分油管，6、注油单元罐，7、水冷套，8、水冷管，9、进水管，10、二次分油管，11、灌油管，12、电磁阀，13、注油口，14、支撑杆，15、座板，16、转盘，17、固定板，18、滑槽，19、夹齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品油加工灌装装置，包括密闭罐1、水冷套7和座板15，密闭罐1的上方左右两侧均安装有进油管2，且密闭罐1的内部设置有外油管3，外油管3的中间安装有内油管4，且外油管3的下方固定有分油管5，分油管5之间关于外油管3的竖直中心线呈环状均匀分布，且外油管3的对称中心与内油管4的对称中心重合，食品油进入到内油管4后分散传输到外油管3，并从各个分油管5流出到各个注油单元罐6中，油液在这一过程中经过一道道管道传送，被均匀地散布开来，使各个注油单元罐6的进油速度保持均衡，各个注油单元罐6内部的存油量较为均匀，分油管5之间焊接有注油单元罐6，水冷套7的内部设置有水冷管8，且水冷套7位于密闭罐1的内壁，水冷套7的外侧面与密闭罐1的内侧面之间紧密贴合，且水冷管8呈环状均匀分布在水冷套7的内部，并且水冷管8的外形为“U”形，水冷管8中通入冷却水流，时时保证水冷套7内部液体介质温度处于较低状态，利用“U”形且循环的水冷管8，液体介质得到循环且快速的冷却效果，保证各个注油单元罐6内部食品油均被均匀且恒定的低温存储，水冷管8的左侧固定有进水管9，密闭罐1的下方外侧设置有二次分油管10，且二次分油管10的外侧焊接有灌油管11，灌油管11通过二次分油管10与各个注油单元罐6连通，且各个注油单元罐6之间内径尺寸相等，灌油管11通过二次分油管10与注油单元罐6连通，将各个注油单元罐6中的食品油均匀导出，完成多点位的灌装过程，提高灌装效率，灌油管11的下方安装有电磁阀12，且电磁阀12的下方设置有注油口13，密闭罐1的下方固定有支撑杆14，座板15的内侧安装有转盘16，且座板15位于支撑杆14的下方，座板15与转盘16之间相互配合，且座板15的中轴线与转盘16的中轴线重合，转盘16可以在座板15的基础上进行转动，对各灌装点的位置进行调整，使灌装时更加准确，且灌装过程可控，转盘16的上方安装有固定板17，且固定板17的表面设置有滑槽18，固定板17的上方安装有夹齿19，固定板17的表面呈“米”字形均匀设置有滑槽18，且滑槽18与夹齿19之间尺寸相吻合，夹齿19用于固定盛油容器，夹齿19在滑槽18的作用下可以在固定板17上进行位置移动，使盛油容器放置更加稳定。

工作原理：对于这类的灌装装置首先调整好各灌装点的位置，转动转盘16，将转盘16在座板15中旋转一定角度，将盛油容器放置在固定板17上，利用滑槽18与夹齿19之间的配合，对夹齿19进行位置调整，将盛油容器夹持固定，保证盛油容器接口与各个注油口13的位置一一对应，将食品油通过进油管2灌入到内油管4中，内油管4中的油继而向外油管3扩散，保证了油液均匀进入，食品油通过各分油管5传送到各注油单元罐6中，以相等的注入速度完成对各个注油单元罐6的注油过程，使各个注油单元罐6内部油液量均等，油液通过二次分油管10被传输到灌油管11中，并充满灌油管11内部，灌油时电磁阀12打开，油液从各个注油口13流出，并灌入到各个盛油容器中，完成灌装，在灌装装置中考虑到食品油的质量，对油液进行暂时的低温存放，从进水管9中输送冷却水流，水流在环状且“U”形的水冷管8中均匀流动，水冷套7中存放的液体介质热量被均匀带走，水冷套7与各个注油单元罐6外壁直接接触，能够保证各个注油单元罐6内部的食品油均被均匀且恒定的低温存储，就这样完成整个灌装装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。