一种用于喷塑生产线的传输架的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，特别涉及一种用于喷塑生产线的传输架。

背景技术：

现有技术中，对型材进行喷涂的方式可分为手工喷涂和全自动喷涂两种，手工喷涂的方式是通过工作人员的工作经验来完成对型材表面的喷涂处理，喷涂的质量良莠不齐，同时利用这种喷涂方式不仅增大了工作人员的劳动强度，而且工作效率低，因此现在大多采用全自动化喷涂方式。

目前，公开号为CN206746896U的中国专利公开了一种除尘式涂料装置，它包括风力除尘机构、静电除尘机构、涂料机构和吊挂输送线，所述吊挂输送线依次穿插于风力除尘机构、静电除尘机构和涂料机构内；所述风力除尘机构包括位于吊挂输送线两侧的吹风装置和吸风装置；静电除尘装置上设有两个电极板；所述涂料机构包括位于吊挂输送线两侧的第一涂料装置和第二涂料装置，所述第一涂料装置和第二涂料装置上均设有一组涂料喷头。

这种除尘式涂料装置在进行型材的喷涂工作前，需要将型材钩挂在吊挂输送线上，工作人员必须将型材抬升至吊挂输送线的挂钩处，但是由于型材的数量较多，而某些型材的质量又较为笨重，因此抬升过程需要消耗大量体力，增大了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于喷塑生产线的传输架，其具有降低工作人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于喷塑生产线的传输架，包括输送线本体和吊挂在输送线本体下方的挂钩，相邻两个挂钩下方设有导轨箱，导轨箱的上方固定连接有供挂钩吊挂的圆环，所述导轨箱的箱身上开有槽口，所述导轨箱内转动连接有收链组件，所述收链组件的两端套设有托板链条环，所述托板链条环穿过槽口，其最低端靠近于地面，两条托板链条环之间经螺栓连接有吊挂板若干。

通过采用上述技术方案，在吊挂型材时，利用收链组件将吊挂板下降至靠近地面，工作人员只需稍微抬起型材，就能将其钩挂在吊挂板上。在钩挂好一个型材后，拉动托板链条环，钩挂好的型材上移，同时另一块吊挂板移动到吊装位置，工作人员进行下一个型材的钩挂。利用托板链条环和收链组件的配合，吊挂板以循环往复的形式移动，在吊装型材时，工作人员只需要稍微抬起型材，就能够实现对型材的钩挂，避免了大范围抬升型材，极大程度上降低工作人员劳动负荷。

进一步设置：所述收链组件包括转轴和链轮；所述转轴转动连接在导轨箱内，转轴沿着导轨箱的长度方向设置，所述链轮固定套设在转轴的轴身上，所述托板链条环啮合于链轮；两个链轮互相背离的一面分别设有止回件。

通过采用上述技术方案，转轴带动其两端的链轮转动，而止回件的设置使得转轴的转动只能沿着一个方向转动，避免转轴产生回转的现象，从而能够稳步型材进行抬升。

进一步设置：所述止回件包括棘轮和弹簧限位件，所述棘轮固定套设在转轴的轴身上，所述导轨箱下表面开有贯通至棘轮的安装孔，所述弹簧限位件插设在安装孔内，弹簧限位件的顶端抵触于棘轮。

通过采用上述技术方案，棘轮与弹簧限位件共同配合，弹簧限位件抵触在棘轮下方，其对棘轮起到限制作用，限制棘轮只能沿着一个方向转动，从而使转轴只能沿着一个方向转动。

进一步设置：所述弹簧限位件包括固定套和顶杆，所述固定套内开有安装腔，所述顶杆竖向穿过固定套，所述固定套内且位于顶杆的杆身上固定套设有第一阻止圈，所述固定套内且位于第一阻止圈下方夹设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在顶杆的杆身上，所述顶杆的末端伸出固定套底部，该端部固定套设有第二阻止圈，所述安装孔处经螺栓连接有阻止环，所述阻止环的内径与第二阻止圈的外径相同。

通过采用上述技术方案，在棘轮转动时，棘轮的齿牙与顶杆相抵触，顶杆沿着棘轮的齿背滑动，在转轴停止转动时，顶杆抵触在棘轮的齿槽中，从而有效防止棘轮回转。

进一步设置：所述顶杆的顶端呈楔形，该楔形面的最高处抵触于棘轮。

通过采用上述技术方案，楔形的顶杆顶端与棘轮齿牙的运动轨迹更加贴合。

进一步设置：在转轴的一端固定套设有调位套筒，调位套筒位于棘轮远离链轮的一面，所述导轨箱下表面开有贯通至调位套筒的让位口，所述让位口内设有拉绳，所述拉绳一端绕在调位套筒表面，另一端下垂至地面上。

通过采用上述技术方案，拉动拉绳，拉绳带动调位套筒转动，而调位套筒是固定套设在转轴上，因此随着调位套筒的转动，收链组件跟随转动，利用拉绳和调位套筒的配合，方便了对托板链条环的调整。

进一步设置：所述拉绳上等距穿设有若干钢珠，所述调位套筒的表面圆周分布有与钢珠相配合的圆槽。

通过采用上述技术方案，在拉动拉绳时，拉绳上的钢珠陷于圆槽内，通过钢珠与圆槽的配合，拉绳与调位套筒之间的摩擦力增大，减少了两者之间发生打滑的可能性。

进一步设置：所述吊挂板的下边沿等距开有若干吊挂孔，所述吊挂板的板身上固定连接有若干吊挂钩。

通过采用上述技术方案，对于带有孔的型材，可以在吊挂孔内穿设用于钩挂型材的钩子；对于不带孔的板材，可以将其放置在吊挂钩上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用托板链条环和收链组件的配合，在吊装型材时，工作人员只需要稍微抬起型材，就能够实现对型材的钩挂，极大程度上降低工作人员劳动负荷。

附图说明

图1是用于体现本实用新型在工况中的安装示意图；

图2是用于体现图1中A部的放大图；

图3是用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是用于体现导轨箱的结构示意图；

图5是用于体现弹簧限位件内部结构的剖视图；

图6是用于体现阻止环的结构示意图；

图7是用于体现调位套筒的结构示意图。

图中，1、输送线本体；2、挂钩；3、导轨箱；31、吊环；32、槽口；33、让位口； 35、安装孔；4、收链组件；41、转轴；42、链轮；5、托板链条环；6、吊挂板；61、吊挂孔；62、吊挂钩；7、止回件；71、棘轮；72、弹簧限位件；721、固定套；7211、安装腔；722、顶杆；723、第一阻止圈；724、第二阻止圈；725、压缩弹簧；8、阻止环；9、调位套筒；91、圆槽；10、拉绳；101、钢珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于喷塑生产线的传输架，参照图1和图2，包括输送线本体1和吊挂在输送线本体1下方的挂钩2，相邻两个挂钩2的下方设有导轨箱3，导轨箱3的上方固定连接有吊环31，挂钩2钩挂在吊环31内。

参照图1和图2，在导轨箱3的箱身上开有槽口32，在导轨箱3内转动连接有收链组件4（参照图3）。收链组件4包括转轴41和链轮42，转轴41沿着导轨箱3的长边方向埋在导轨箱3内，转轴41转动连接在导轨箱3内。

参照图1和图2，链轮42固定套设在转轴41上且靠近于槽口32的两侧，在转轴41两端侧的链轮42上分别套设有托板链条环5，托板链条环5啮合于链轮42，托板链条环5下端穿过槽口32并靠近地面。

参照图1和图2，在两条托板链轮环5之间设有吊挂板6，吊挂板6用于钩挂待加工的型材，吊挂板6的下边沿等间距开有若干吊挂孔61，在吊挂板6的板身上固定连接有垂直于吊挂板6的吊挂钩62，吊挂孔61用于吊挂带有孔洞的非板形型材，而吊挂钩62用于承接板形材。

参照图3，为了防止转轴41回转，在两个链轮42相背离的一面分别设有止回件7，止回件7包括棘轮71和弹簧限位件72，棘轮71分别设置在两个链轮42相背离的一面，棘轮71固定套设在转轴41的轴身上，在导轨箱3（参照图4）的下表面开有贯通至棘轮71的安装孔35（参照图4），弹簧限位件72插设在安装孔35内。

参照图5，弹簧限位件72包括固定套721和顶杆722，固定套721内开有安装腔7211，顶杆722位于安装腔7211内，其末端穿过安装腔7211的腔底，在顶杆722位于安装腔7211内的杆身上固定套设有第一阻止圈723，在第一阻止圈723和安装腔7211的腔底之间夹设有压缩弹簧725，压缩弹簧725套设在顶杆722的杆身上，在顶杆722穿过安装腔7211的末端固定套设有第二阻止圈724。

参照图5，在弹簧限位件72插入安装孔35内后，顶杆722的顶端抵触在棘轮71的齿槽内，同时为了加大顶杆722顶端与棘轮71的啮合度，顶杆722的顶端呈楔形设置。

参照图4，为了防止弹簧限位件72（参照图5）从安装孔35内脱离出来，在安装孔35处经螺栓连接有阻止环8（参照图6），阻止环8封堵在安装孔35的下端口，抵挡弹簧限位件72从安装孔35内脱落出来，阻止环8的内径与第二阻止圈724（参照图5）的外径相同。

参照图3，在转轴41的一端固定套设有调位套筒9，调位套筒9位于棘轮71远离链轮42的一侧，在导轨箱3的下表面开有贯通至调位套筒9的让位口33（参照图4），在调位套筒9上套设有拉绳10，拉绳10的下端靠近地面。

参照图3，为了加大拉绳10与调位套筒9之间的摩擦力，在拉绳10上等间距穿设有若干钢珠101，钢珠101与拉绳10之间固定连接，在调位套筒9的表面圆周分布有与钢珠101相配合的圆槽91（参照图7）。在拉绳10绕在调位套筒9上时，拉绳10上的钢珠101位于圆槽91内，通过圆槽91阻隔钢珠101，增大了拉绳10与调位套筒9之间的摩擦力。

具体工作过程：在需要钩挂型材时，拉动拉绳10，拉绳10带动调位套筒9转动，调位套筒9固定套设在转轴41上，因此转轴41被带动，而链轮42固定套设在转轴41上，转轴41的转动带动链轮42转动，从而带动托板链轮环5移动，吊挂板6随着托板链轮环5的移动而到达合适的高度后，通过止回件7，限制了转轴41回转。

在吊挂板6达到合适位置后，工作人员微微抬起型材就可以完成对型材的钩挂，抬升距离小，工作人员的劳动负荷得到大大减轻。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。