储罐氮封系统用组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种储罐配件，特别涉及一种储罐氮封系统用组合装置。

背景技术：

石油、化工、冶金、轻工等工业部门中的各种石油制品、化学液体都会采用大型的储罐进行存储或运输，由于储罐是一种内部与外界相隔绝的容积罐体，为了平衡储罐内部在充入或排出介质时产生的压差，现有的储罐都会在罐体上安装用于平衡压差的阀门，而安装于罐体的阀门其中至少包括氮封阀与泄压阀，其中一个进气、另一个排气来用于平衡罐体内部与外界产生的压差。而要在罐体上设置阀门就需要在罐体上开设至少两个安装孔，阀门与安装孔在安装的过程中会存在很多人为不可控的因数，例如连接处发生泄漏等问题，从而导致罐体上开设的安装孔数量越多就会进一步增大储罐的不安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储罐氮封系统用组合装置，该储罐氮封系统用组合装置能减少在于罐体上的开孔，从而提升储罐的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储罐氮封系统用组合装置，包括组合管体，所述组合管体的一端固设有用于连接罐体的第一连接法兰、另一端固设有用于连接阀门的第二连接法兰，所述组合管体的侧壁连通有支管，所述支管的自由端固设有用于连接阀门的第三连接法兰。

通过采用上述技术方案，在罐体上开设一个安装孔，通过第一连接法兰实现组合管体在于罐体上的固定安装并与安装孔连通，通过第二连接法兰实现组合管体与泄压阀的固定连通、第三连接法兰实现支管与氮封阀的固定连通；通过在罐体上开设一个安装孔就能同时实现与氮封阀和泄压阀的连通，从而减少在于罐体上的开孔，提升储罐的安全性。

进一步设置为：所述支管朝向组合管体的一端延伸有位于组合管体内部的连接管，所述连接管的自由端朝向组合管体的端口设置。

通过采用上述技术方案，连接管的设置用于实现支管与组合管体之间的隔离，使得气体的进气与出气能有自己独立流通的通道，从而防止气体在同时进气和同时出气过程中产生的共振，延长该组合装置的使用寿命。

进一步设置为：所述连接管的自由端延伸有穿出组合管体端口的延伸段。

通过采用上述技术方案，延伸段的设置能方便工作人员对连接管与储罐内的管路进行固定连通，使工作人员的安装操作更加便捷。

进一步设置为：所述第三连接法兰上固定连通有控制管，所述控制管上安装有用于控制通断的控制阀，所述控制管远离第三连接法兰的一端固设有用于连接阀门的第五连接法兰。

通过采用上述技术方案，通过控制阀的设置用于切断组合管体其中一条的通路，减少外界的干扰因数，使工作人员能对安装于组合装置的阀门进行更加方便的检修。

进一步设置为：所述组合管体上固设有压力表。

通过采用上述技术方案，通过压力表的设置能方便观察罐体的内部压力。

进一步设置为：所述控制管背对第五连接法兰的一端固设有第四连接法兰。

通过采用上述技术方案，第四连接法兰的设置能方便实现控制管与支管两者之间的固定连通。

进一步设置为：所述控制阀包括球阀。

通过采用上述技术方案，球阀的设置能对控制管内的流量实现流速调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能减少在于罐体上的开孔，从而提升储罐的安全性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中：1、组合管体；2、第一连接法兰；3、第二连接法兰；4、支管；5、第三连接法兰；6、连接管；7、延伸段；8、控制管；9、控制阀；10、第五连接法兰；11、压力表；12、第四连接法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种储罐氮封系统用组合装置，包括组合管体1，组合管体1的下端一体设置有第一连接法兰2、上端一体设置有第二连接法兰3，组合管体1的外表面上固定设置有压力表11，组合管体1的一侧设有支管4，支管4的一端与组合管体1连通并通过焊接实现两者的固定、另一端一体设置有第三连接法兰5。支管4相对于组合管体1的另一侧设有控制管8，控制管8的一端一体设置有第四连接法兰12、另一端一体设置有第五连接法兰10，第四连接法兰12与第三连接法兰5之间通过螺栓螺母实现固定连通；控制管8上固定安装有控制阀9，该控制阀9为球阀。

支管4朝向组合管体1的一端延伸有位于组合管体1内部的连接管6（图中用虚线表示），连接管6的自由端朝向组合管体1的下端设置，连接管6的自由端延伸有穿出组合管体1下端口的延伸段7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。