一种混凝土砌块干料上料装置的制作方法

一种混凝土砌块干料上料装置，属于混凝土砌块技术领域。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块生产的时候，先将原料按比例加入配料罐混合搅拌，之后经过制胚、预养、切割、蒸压得到成品。在蒸压的时候需要用到蒸压釜，蒸压釜利用蒸汽对产品进行高温蒸压，使得砌块最终成型。

生产初期，需要将原材料进行粉碎、过筛，而后与其他物料进行搅拌形成混凝土砌块需要的浆料，在原材料的输送过程中，由于存在粉状或块状物料，因此，存在粉尘扬尘严重，或物料下料不均，造成堵塞的情况，而且，由于输送多运用皮带输送，皮带宽度有限，存在输送效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种有效减少扬尘、不易堵塞、输送效率高的混凝土砌块干料上料装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该混凝土砌块干料上料装置，其特征在于：包括横向输送支架、竖向输送支架、下料筒和皮带输送机构，横向输送支架的分为上下两层，上部为水平设置的接料层，下部一层为倾斜设置的输送层，倾斜设置的一层的出料端通过转料箱连接倾斜设置的竖向输送支架的下部；皮带输送机构包括设置在横向输送支架上部一层的输送皮带和设置在竖向输送支架上部的竖向上料皮带，接料层的上方设有下料筒；横向输送支架、竖向输送支架及转料箱的外部分别设有防护罩。

本实用新型将横向输送支架分成上下两层，上部一层接料，下部一层向下输送，输送至竖向输送支架的下部连接的转料箱内，由此，可将相应的输送皮带设置成两种形式，上部的接料层设置为向下凹的弧形装，可最大程度的承接大量的物料，且弧形设置的皮带对物料自身具有一定的挡尘效果，下部一层的输送层的输送皮带为平直设置的，并且倾斜设置，可更有利于物料的下落；有效的提高了输送皮带的输送效率，减少扬尘；为了进一步减少扬尘，在横向输送支架、竖向输送支架及转料箱的外部分别设有防护罩，提高工作环境的清洁、满足环保需求。

所述的横向输送支架顶部设有倾斜设置的横向输送平台，横向输送平台两端部分别通过轴承座安装皮带辊和下料辊，皮带辊和下料辊之间连接输送皮带的下部，并形成横向输送支架的输送层。

所述的横向输送平台的两侧物料输送方向设置多组托辊架，两侧的托辊架之间对应安装多组托辊，所述输送皮带上部的上弧形段放置在多组托辊形成的弧形空间内，并形成横向输送支架的接料层。

所述的输送皮带的下部上设有倾斜设置的刮料板。提高刮料板可实时清楚粘贴在输送皮带上的粘性物料，避免物料在输送皮带上堆积，形成堵塞，提高物料的输送效率，同时有效清理皮带的表层。

所述的托辊架包括内外两层，外部一层包括倾斜设置在横向输送平台两侧边的两组，两组之间设有水平设置的内部一层托辊架，三组托辊架形成半圆形的凹槽。

所述的竖向上料皮带带有多个凸起，多个凸起之间形成输送物料的料斗，竖向上料皮带的上下两端分别设有皮带轮，其中一组皮带轮通过转轴连接竖向输送电机。

所述的下料筒的下部与接料层之间设有挡料板，挡料板的下部设有可弯折的挡料弹片。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型将横向输送支架分成上下两层，上部一层接料，下部一层向下输送，输送至竖向输送支架的下部连接的转料箱内，由此，可将相应的输送皮带设置成两种形式，上部的接料层设置为向下凹的弧形装，可最大程度的承接大量的物料，且弧形设置的皮带对物料自身具有一定的挡尘效果，下部一层的输送层的输送皮带为平直设置的，并且倾斜设置，可更有利于物料的下落；有效的提高了输送皮带的输送效率，减少扬尘；为了进一步减少扬尘，在横向输送支架、竖向输送支架及转料箱的外部分别设有防护罩，提高工作环境的清洁、满足环保需求。

附图说明

图1为混凝土砌块干料上料装置结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

其中，1、横向输送支架 2、横向输送平台 3、轴承座 4、皮带辊 5、输送皮带 501、上弧形段 6、托辊架 7、托辊 8、下料辊 9、下料筒 10、挡料板 1001、挡料弹片 11、竖向输送支架 12、竖向输送平台 13、竖向输送电机 14、竖向上料皮带 15、刮料板 16、横梁 17、转料箱。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种混凝土砌块干料上料装置，包括横向输送支架1、竖向输送支架11、下料筒9和皮带输送机构，横向输送支架1的分为上下两层，上部为水平设置的接料层，下部一层为倾斜设置的输送层，倾斜设置的一层的出料端通过转料箱17连接倾斜设置的竖向输送支架11的下部；皮带输送机构包括设置在横向输送支架1上部一层的输送皮带5和设置在竖向输送支架11上部的竖向上料皮带14，接料层的上方设有下料筒9；横向输送支架1、竖向输送支架11及转料箱17的外部分别设有防护罩。

横向输送支架1顶部设有倾斜设置的横向输送平台2，横向输送平台2两端部分别通过轴承座3安装皮带辊4和下料辊8，皮带辊4和下料辊8之间连接输送皮带5的下部，并形成横向输送支架1的输送层。

横向输送平台2的两侧物料输送方向设置多组托辊架6，两侧的托辊架6之间对应安装多组托辊7，所述输送皮带5上部的上弧形段501放置在多组托辊7形成的弧形空间内，并形成横向输送支架1的接料层。输送皮带5的下部上设有倾斜设置的刮料板15。托辊架6包括内外两层，外部一层包括倾斜设置在横向输送平台2两侧边的两组，两组之间设有水平设置的内部一层托辊架6，三组托辊架6形成半圆形的凹槽。

竖向上料皮带14带有多个凸起，多个凸起之间形成输送物料的料斗，竖向上料皮带14的上下两端分别设有皮带轮，其中一组皮带轮通过转轴连接竖向输送电机13。

下料筒9的下部与接料层之间设有挡料板10，挡料板10的下部设有可弯折的挡料弹片1001。

本实用新型将横向输送支架分成上下两层，上部一层接料，下部一层向下输送，输送至竖向输送支架的下部连接的转料箱内，由此，可将相应的输送皮带设置成两种形式，上部的接料层设置为向下凹的弧形装，可最大程度的承接大量的物料，且弧形设置的皮带对物料自身具有一定的挡尘效果，下部一层的输送层的输送皮带为平直设置的，并且倾斜设置，可更有利于物料的下落；有效的提高了输送皮带的输送效率，减少扬尘；为了进一步减少扬尘，在横向输送支架、竖向输送支架及转料箱的外部分别设有防护罩，提高工作环境的清洁、满足环保需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。