危险品输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种危险品输送装置。

背景技术：

通常，金属危险品分解作业时，都是由人工将金属危险品放置于分解设备上直接进行，有的为了人身安全单独设置抗爆小室，将分解设备置于抗爆小室内，小室开有传送金属危险品的窗口，由人工将待分解金属危险品通过传送窗送至抗爆小室内，这虽然在一定程度上提高了人身安全，但传送过程依然有部分时间(开窗时)操作人员与分解室处于连通状态，危险性依然存在。因此，如何将金属危险品安全、自动、高效的输送至金属危险品分解设备主机中是一项亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对以上技术现状，本实用新型的目的是提供一种自动高效且操作安全的危险品输送装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种危险品输送装置，包括：位于防爆室外的送料机构和可进出防爆室的接料机构，所述接料机构包括两端的第一密封部、第二密封部，以及中间的危险品接收部，当接料机构在防爆室外接料时，第一密封部将进出通道密封，当接料机构送料至防爆室内时，第二密封部将进出通道密封。

进一步地，所述接料机构还具有单向驱动机构，以驱动送料机构沿输送方向运动。

更进一步地，所述单向驱动机构包括可旋转的推动部件、旋转限位部件和旋转归位部件，所述推动部件可旋转固定在接料机构上，推动部件推动送料机构时，旋转限位部件阻止其旋转，推动部件退回时遇障碍物可旋转，所述旋转归位部件可使推动部件在阻力消除时自动归位。

优选地，所述送料机构为链板式输送机。

进一步优选地，所述推动部件为推杆，通过固定轴固定在接料机构上，其顶端可插入链板式输送机的链板空隙中，其顶端背离传送方向的一侧为向下倾斜的斜面，接料机构的第二密封部上设有一凹槽，推杆底端位于凹槽内，凹槽壁构成旋转限位部件。

所述旋转归位部件为扭簧。

所述接料机构连接有动力装置。

所述接料机构底部具有一个固定在进出通道底面的接收台，其前端超过危险品从送料机构落下位置，后端与危险品料道连接，所述危险品接收部为一通孔。或：

所述危险品接收部具有可开合的底面，使其进入防爆室后可与危险品料道连通。

本实用新型危险品输送机，通过接料机构进出防爆室来将送料机构送来的危险品不断地送入防爆室，接料机构两端设置密封部，无论接料机构是在防爆室内还是防爆室外均可实现对进出通道的密封，保证室外人员安全。

接料机构上设置单向驱动机构，可在接料机构向外运动时驱动送料机构，送料机构传动使危险品落入接料机构中，无需再对送料机构提供额外的动力，自动高效。

单向驱动机构可为一推杆，在接料机构的前端设置一凹槽，推杆设置在凹槽内，接料机构从防爆室内推出时，推杆可推动链板输送机的链板转动，凹槽的侧壁可阻止推杆转动，接料机构退回时，推杆在链板的作用下旋转，直至可从链板下通过，通过后在扭簧的作用下推杆复位。

本实用新型可实现危险品安全地输送至防爆室内进行分解，减轻了人工必须按照固定节奏放置物品的劳动强度，提高了安全性，且操作方便，自动高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中接料机构接料状态示意图；

图2是本实用新型中接料机构送料至防爆室内状态示意图；

图3a为推杆将要推动链板时状态示意图；

图3b为推杆将链板推动一个工位状态示意图；

图3c为推杆退回至链板处状态示意图；

图3d为链板使推杆旋转状态示意图；

图3e为推杆退回时通过链板候恢复状态示意图；

图4为接料机构底部接收台示意图。

在附图中：1送料机构、2-1第一密封部、2-2第二密封部、2-3危险品接收部、3危险品、4防爆墙、5动力装置、6危险品料道、7推杆、8固定轴、9凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型危险品输送装置包括位于防爆室外的送料机构1和可进出防爆室的接料机构，所述接料机构由动力装置5驱动，本实施例中动力装置为液压缸。所述接料机构包括两端的第一密封部2-1、第二密封部2-2，以及间的危险品接收部2-3，当接料机构在防爆室外接料时，如图1所示，第一密封部2-1将防爆墙4上的进出通道密封，当接料机构送料至防爆室内时，如图2所示，第二密封部2-2将进出通道密封。

所述接料机构还具有单向驱动机构，以驱动送料机构沿输送方向运动。所述单向驱动机构包括可旋转的推动部件、旋转限位部件和旋转归位部件，所述推动部件通过固定轴固定在接料机构上，推动部件推动送料机构时，旋转限位部件阻止其旋转，推动部件退回时可绕固定轴旋转，所述旋转归位部件可使推动部件在阻力消除时自动归位。

如图3a-图3e所示，本实施例中所述送料机构为链板式输送机，其链板之间具有可容纳推动部件的空隙。本实施例中所述推动部件为推杆7，通过固定轴8固定在接料机构的第二密封部2-2上，其顶端可插入链板的空隙中，其顶端背离传送方向的一侧为向下倾斜的斜面，接料机构前端密封部设有一凹槽9，推杆底端位于凹槽内，凹槽壁构成旋转限位部件。所述旋转归位部件为扭簧。图3a-图3e分别示出了推杆7在不同位置时的状态，接料机构向防爆室外推动时，推杆7接触到链板后，如图3a所示，在凹槽9的限位作用下，推动链板转动，如图3b所示，链板上的危险品随之落入危险品接收部2-3中；接料机构退回时，推杆7接触到链板，如图3c所示，在链板的阻力作用下，推杆7绕固定轴8旋转，直至其斜面与链板地面相平，如图3d所示，从而使推杆7从链板下通过，而链板不被推杆7推动。待推杆7退回至链板阻力消除时，在扭簧的作用下，推杆7恢复至原状态，如图3e所示，。

如图4所示，本实施例中接料机构的危险品接收部2-3设置成一个通孔，接料机构底部具有一个固定在进出通道底面的接收台2-4，其前端超过危险品落下位置，后端与危险品料道连接。接料机构接料时，危险品接收部位于接收台上，接料机构退回时，带动危险品沿接收台退回，直至到达接收台的边缘，重力作用下落入危险品料道6中。

还可以通过以下方式将危险品放入料道中：危险品接收部具有可开合的底面，使其进入防爆室后可与危险品料道连通，危险品通过料道进入分解装置进行分解。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。