硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机的制作方法

本实用新型属于粉剂包装技术领域，具体涉及一种硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机。

背景技术：

硫酸新霉素可溶性粉采用袋装包装，现有市场上的粉剂包装机械的下料装置是在下料口设置过滤网，滤网网眼的大小根据物料的粗细进行更换，对物料进行过滤，物料过滤后落进锥形下料装置，锥形下料装置连接包装袋，但是硫酸新霉素可溶性粉在包装过程中存在容易堵塞滤网造成下料困难，物料有结块现象，影响产品质量。

因此，急需一种下料容易，防止结块进入包装袋内的硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机。

技术实现要素：

为了解决现有硫酸新霉素可溶性粉在包装过程中存在容易堵塞滤网造成下料困难，物料有结块现象的问题，本实用新型的目的是提供一种硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机，具有下料容易，防止结块进入包装袋内的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机，包括操作台、料斗、碾料机构和接料斗，所述料斗、所述碾料机构和所述接料斗自上而下固定在所述操作台上，所述碾料机构包括位于所述料斗下料口下方的两端开口状的箱体、固定在所述箱体下方的下料斗、若干并列设置的研磨辊轮和固定在所述箱体外壁上的振动电机，所述研磨辊轮的两端与所述箱体相对应的箱壁转动连接，所述箱体和所述下料斗一体成型。

所述碾料机构的设置可以防止结块产生，所述振动电机的设置可以将碾碎后的物料更容易下落。

优选的，所述箱体外壁上还固定有若干7字形连杆，所述连杆的一端与所述箱体外壁固定连接，所述连杆的另一端连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在所述操作台台面上。所述连杆和所述弹簧的设置在所述振动电机振动时，更利于所述箱体进行振动，使物料容易下落。

优选的，所述箱体的顶部还固定有方环形盖板，所述料斗下料口位于所述方环形盖板中心。所述方环形盖板的设置防止物料洒落，减少浪费。

优选的，所述料斗内还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述料斗上的电机、与所述电机相连的转轴和固定在所述转轴上的搅拌桨，所述转轴和所述搅拌桨均位于所述料斗内。

优选的，所述下料斗位于所述接料斗内。

本实用新型的有益效果是：碾料机构的设置可以防止结块产生，振动电机的设置可以将碾碎后的物料更容易下落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、操作台；2、料斗；3、碾料机构；31、箱体；311、方环形盖板；32、下料斗；33、研磨辊轮；34、振动电机；35、连杆；36、弹簧；4、接料斗；5、搅拌机构；51、电机；52、转轴；53、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种硫酸新霉素可溶性粉生产用包装机，包括操作台1、料斗2、碾料机构3和接料斗4，料斗2、碾料机构3和接料斗4自上而下固定在操作台1上，碾料机构3包括位于料斗2下料口下方的两端开口状的箱体31、固定在箱体31下方的下料斗32、若干并列设置的研磨辊轮33和固定在箱体31外壁上的振动电机34，研磨辊轮33的两端与箱体31相对应的箱壁转动连接，箱体31和下料斗32一体成型，下料斗2位于接料斗4内。研磨辊轮33由电机驱动，研磨辊轮33的驱动电机在图中未示出，此为现有技术，不再赘述。

具体的，箱体1外壁上还固定有若干7字形连杆35，连杆35的一端与箱体1外壁固定连接，连杆35的另一端连接有弹簧36，弹簧36的一端固定在操作台1台面上，箱体1的顶部还固定有方环形盖板311，料斗2下料口位于方环形盖板311中心。

具体的，料斗2内还设有搅拌机构5，搅拌机构5包括固定在料斗2上的电机51、与电机51相连的转轴52和固定在转轴52上的搅拌桨53，转轴52和搅拌桨53均位于料斗2内。

本实用新型工作方式：物料从料斗2经过搅拌机构5搅拌后，落入箱体31内，经过研磨辊轮33挤压碾碎后落入接料斗4内，包装袋放在接料斗4下方进行接料，在接料过程中，振动电机34工作，促进箱体31内碾碎后的物料下落到接料斗4内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。