一种粉体自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及犬用风味剂包装技术领域，具体为一种粉体自动包装设备。

背景技术：

近年来随着生活水平的不断提高，人们对于食品在不断的改进，如何能让自己的爱宠吃得好是人们关心的话题，而犬用风味剂添加在犬粮和犬用零食中能够使食物具有良好的适口性和耐口性，能够刺激宠物犬的嗅觉使宠物胃口大开，犬用风味剂是根据宠物狗采食需要，特别设计的一种能够引诱宠物狗采食、增加宠物狗适口性、增进食欲的营养性添加剂。

犬用风味剂在生产的过程中需要用到自动包装设备，但是现有的自动包装设备稳定性较差，容易使进料机移动，使粉体掉落到包装机的外部，造成生产浪费，降低了自动包装设备的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体自动包装设备，具备稳定性好的优点，解决了现有的自动包装设备稳定性较差，容易使进料机移动，使粉体掉落到包装机的外部，造成生产浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体自动包装设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有打包机，所述底板顶部的右侧固定连接有外壳，所述外壳的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的前侧固定连接有压板，所述压板的前侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述升降板前侧的两侧均活动连接有连接板，所述连接板的底部活动连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有移动板，所述移动板的底部与外壳内壁的底部滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与外壳内壁的两侧固定连接，所述滑套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有限位柱，所述外壳的顶部设置有进料机，所述进料机的出料口位于打包机的顶部，所述进料机的底部固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述限位板的底部贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述限位柱的表面位于限位槽的内部。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述外壳内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述压板位于外壳外部的一侧固定连接有踏板，所述踏板的表面设置有防滑纹。

优选的，所述移动板的底部固定连接有移动块，所述外壳内壁的底部开设有与移动块配合使用的移动槽，所述移动块滑动连接在移动槽的内部。

优选的，所述滑杆表面的两端且位于滑套的外侧套设有弹簧，所述弹簧的外侧与外壳的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述外壳内壁的顶部开设有与限位板配合使用的通口，所述通口的直径大于限位板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、打包机、外壳、升降板、压板、连接板、连接块、移动板、滑套、滑杆、固定块、限位柱、进料机、限位板和限位槽，解决了现有的自动包装设备稳定性较差，容易使进料机移动，使粉体掉落到包装机的外部，造成生产浪费的问题，该粉体自动包装设备，具备稳定性好的优点，提供了自动包装设备的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的设置，减小了升降板与外壳之间的摩擦力，使升降板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过踏板的设置，增加了压板与使用者之间的接触面积，便于使用者移动压板，通过移动块和移动槽的设置，减小了移动板与外壳之间的摩擦力，使移动板运动的更加顺畅，同时移动块和移动槽也启到了限位的作用，通过弹簧的设置，能够为滑套提供推力，使滑套运动的更加顺畅，通过通口的设置，能够使限位板进入外壳的内部，便于使用者固定进料机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外壳剖面图；

图3为本实用新型结构图2中的A部分放大图。

图中：1底板、2打包机、3外壳、4升降板、5压板、6连接板、7连接块、8移动板、9滑套、10滑杆、11固定块、12限位柱、13进料机、14限位板、15限位槽、16滑块、17滑槽、18踏板、19移动块、20移动槽、21弹簧、22通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粉体自动包装设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有打包机2，底板1顶部的右侧固定连接有外壳3，外壳3内壁的顶部开设有与限位板14配合使用的通口22，通口22的直径大于限位板14的直径，通过通口22的设置，能够使限位板14进入外壳3的内部，便于使用者固定进料机13，外壳3的内壁滑动连接有升降板4，升降板4的两侧均固定连接有滑块16，外壳3内壁的两侧均开设有与滑块16配合使用的滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17的内部，通过滑块16和滑槽17的设置，减小了升降板4与外壳3之间的摩擦力，使升降板4运动的更加顺畅，同时滑块16和滑槽17也起到了限位的作用，升降板4的前侧固定连接有压板5，压板5位于外壳3外部的一侧固定连接有踏板18，踏板18的表面设置有防滑纹，通过踏板18的设置，增加了压板5与使用者之间的接触面积，便于使用者移动压板5，压板5的前侧贯穿外壳3并延伸至外壳3的外侧，升降板4前侧的两侧均活动连接有连接板6，连接板6的底部活动连接有连接块7，连接块7的外侧固定连接有移动板8，移动板8的底部固定连接有移动块19，外壳3内壁的底部开设有与移动块19配合使用的移动槽20，移动块19滑动连接在移动槽20的内部，通过移动块19和移动槽20的设置，减小了移动板8与外壳3之间的摩擦力，使移动板8运动的更加顺畅，同时移动块19和移动槽20也启到了限位的作用，移动板8的底部与外壳3内壁的底部滑动连接，移动板8的顶部固定连接有滑套9，滑套9的内壁滑动连接有滑杆10，滑杆10表面的两端且位于滑套9的外侧套设有弹簧21，弹簧21的外侧与外壳3的内壁固定连接，弹簧21的内侧与滑套9的外侧固定连接，通过弹簧21的设置，能够为滑套9提供推力，使滑套9运动的更加顺畅，滑杆10的两端均与外壳3内壁的两侧固定连接，滑套9的顶部固定连接有固定块11，固定块11的顶部固定连接有限位柱12，外壳3的顶部设置有进料机13，进料机13的出料口位于打包机2的顶部，进料机13的底部固定连接有限位板14，限位板14的表面开设有限位槽15，限位板14的底部贯穿外壳3并延伸至外壳3的内部，限位柱12的表面位于限位槽15的内部。

使用时，使用者将限位板14插进外壳3的内部，向上移动踏板18，踏板18带动压板5向上移动，压板5带动升降板4向上移动，升降板4带动连接板6向上倾斜，连接板6带动连接块7向内侧移动，连接块7带动移动板8向内侧移动，移动板8带动滑套9向内侧移动，滑套9带动固定块11向内侧移动，固定块11带动限位柱12进入限位槽15的内部，对进料机13进行夹紧固定，防止进料机13移动使粉体掉落。

综上所述：该粉体自动包装设备，通过设置底板1、打包机2、外壳3、升降板4、压板5、连接板6、连接块7、移动板8、滑套9、滑杆10、固定块11、限位柱12、进料机13、限位板14和限位槽15，解决了现有的自动包装设备稳定性较差，容易使进料机移动，使粉体掉落到包装机的外部，造成生产浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。