智能清扫器用清扫刀片的制作方法

本实用新型涉及一种智能清扫器用清扫刀片，属于清扫器领域。

背景技术：

带式输送机输送物料过程中,若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果。清扫装置效果好，则托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长;所以清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。

刀片是直接与滚筒接触的部件，其结构及质量直接影响到清扫效果。为使使用周期更长，大多采用加高刀片的方法。缺点是：分子量低，磨损率大，刀片尺寸设计不合理，以致刀片不能始终“趴”在皮带上。聚氨酯刀片安装槽宽度小，清扫器的钢架横梁选材小，强度低。

技术实现要素：

为克服上述不足，本实用新型目的提供智能清扫器用清扫刀片，通过刀片的结构设计和铝合金底座的加入，使得刀片固定稳固，与滚筒接触后的清扫效果更佳。

本实用新型的方案如下：智能清扫器用清扫刀片，其特征在于，包括上部的刀头、下部的刀座和底部的铝合金底座，刀头、刀座是一个整体，一体成形；

所述的刀头一侧为弧形，为一段弧形；

所述的刀头另一侧设有突出部Ⅰ，使得刀头另一侧形成二段弧形过渡；

所述的二段弧形为刀尖与突出部Ⅰ之间的弧形、突出部Ⅰ与刀座之间的弧形。

所述的刀座中部内设置异形凹槽，铝合金底座与异形凹槽固接。

进一步，所述的异形凹槽中部为方柱状，中部两侧向刀座内延伸设置若干倾斜向下的突出部凹槽。

进一步，刀座底部两侧设置条状凹槽。

进一步，所述的刀座下部两侧设置水平方向向内的孔型槽。

进一步，所述的铝合金骨架为“几”字型，包括架身和左右两侧的底座，所述的架身上设置倾斜向下的突出部Ⅱ。

进一步，所述的底座上表面设置垂直向上的突出部Ⅲ。

本实用新型刀片是有超高分子聚氨酯材料构成，分子量不低于1000万，具有高耐磨和低摩擦系数的功能。该刀片采用弧形设计，刀片和清扫器滚筒可以实现无缝隙对接，清扫效果更优。刀片下口留有孔型槽，可以通过销连接，安装更加便捷。

通过将刀头内设置向刀座内延伸设置若干倾斜向下的突出部凹槽和条状凹槽，使得刀头与铝合金底座通过硫化工艺后，结合更加紧密。铝合金底座的设计，使得整个刀头通过铝合金底座更加稳固的卡合在外部突梁上。

附图说明

图1为本实用新型刀片的侧示图。

图2为本实用新型刀片的立体示意图。

图3为本实用新型铝合金骨架与刀片连接后的结构示意图。

图4为本实用新型铝合金骨架的结侧示图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型刀片包括上部的刀头1、下部的刀座2和底部的铝合金底座11，刀头、刀座是一个整体，一体成形；刀座中部内设置异形凹槽3，刀座下部两侧设置水平方向向内的孔型槽12，刀座底部两侧设置条状凹槽4；异形凹槽中部为方柱状，中部两侧向刀座内延伸设置若干倾斜向下的突出部凹槽5。

本实用新型刀头一侧为弧形6，仅为一段；另一侧设有突出部Ⅰ7，使得刀头另一侧形成二段弧形过渡；分别为刀尖与突出部Ⅰ之间的弧形Ⅰ8、突出部Ⅰ与刀座之间的弧形Ⅱ9。

通过设置两段弧形，使得弧一与滚筒的接角面积更科学，清除效果更好。图2中未示出铝合金底座。

如图4所示，本实用新型铝合金骨架为“几”字型，包括架身12和左右两侧的底座13，架身上设如置倾斜向下的突出部Ⅱ14，底座上表面设置垂直向上的突出部Ⅲ15。铝合金骨架11上的架身与异形凹槽中部的方柱孔，突出部Ⅱ14与突出部凹槽5，突出部Ⅲ15与条状凹槽4分别配合，通过热硫化工艺配合安装坚固。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。