一种工厂加工零件专用机械起重机的制作方法

本实用新型涉及机械起重技术领域，具体为一种工厂加工零件专用机械起重机。

背景技术：

在零件加工厂加工出来的零件，往往都是通过人工的搬运将这些零件放置到运输车上，但通过人工的搬运耗费人工的体力，搬运的速度过慢，导致产品的发货时间延长，目前的工厂为了使零件快速发货，在工厂的横梁之间设置了行车，但由于工厂的车门高度有限，导致运货的车无法进入到工厂内，这些零件只能通过行车放置到离货车较近的位置，再通过人工搬运，因此需要一种零件起重机，来节省人力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂加工零件专用机械起重机，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂加工零件专用机械起重机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部连接有支撑铁块，所述支撑铁块的顶部连接有支撑顶座，所述支撑顶座的底部连接有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块在远离滑槽的一端连接有电机盒，所述电机盒的内侧连接有旋转电机，所述支撑铁块的右侧面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆在远离支撑铁块的一端连接在电机盒的左侧面，所述旋转电机的输出轴连接有活动轮，所述活动轮的外表面连接有铁链，所述铁链在远离活动轮的一端连接有顶板，所述顶板的底部连接有插形块，所述插形块的底部连接有梯形连接块，所述梯形连接块的底部连接有连接钩，所述支撑底座的顶部连接有连接杆，所述连接杆的内侧连接有轴承，所述轴承在远离连接杆的一端连接有T形活动磁块，所述T形活动磁块与支撑铁块相接触时产生磁连接，所述支撑底座的底部连接有液压伸降杆，所述液压伸降杆的底部连接有弹力垫。

优选的，所述支撑底座的底部连接有支撑腿，支撑腿的内侧连接有滑轮。

优选的，所述支撑底座的底部连接有步进电机，步进电机的输出轴连接在滑轮的驱动轴心内，步进电机位于滑轮的后面。

优选的，所述滑轮位于液压伸降杆的两侧，连接杆位于支撑铁块的左侧。

优选的，所述连接钩的货物接触面连接有齿块，齿块均匀分布在连接钩的货物接触面。

优选的，所述梯形连接块与插形块的内侧均连接有螺母，螺母的内侧连接有固定栓。

优选的，所述旋转电机的输出轴与活动轮相接触的位置开设的口内连接有插栓，插栓的内侧设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有固定螺栓。

优选的，所述顶板的底部连接有弹簧，弹簧在远离顶板的一端连接在插形块的内侧。

工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将加工后的零件放置到输送箱内，再通过启动电动伸缩杆带动电机盒在滑槽内运行，使连接钩位于输送箱的上方，通过启动旋转电机，旋转电机的正转使铁链下降，再通过连接钩钩在输送箱的顶部连接带内，再通过启动旋转电机，旋转电机的反转使输送箱上升，再通过启动步进电机的转动使输送箱运输到货车上，再通过人工使连接钩与输送箱分离，通过启动液压伸降杆使弹力垫与地面接触，通过转动T形活动磁块使其与支撑铁块相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工厂加工零件专用机械起重机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过滑槽、滑块、活动轮、电动伸缩杆、旋转电机、连接钩、梯形连接块、插形块、铁链、顶板和固定栓，改变传统的机械起重机装置输送货物速度的问题，首先将加工后的零件放置到输送箱内，再通过启动电动伸缩杆带动电机盒在滑槽内运行，使连接钩位于输送箱的上方，通过启动旋转电机，旋转电机的正转使铁链下降，再通过连接钩钩在输送箱的顶部连接带内，再通过启动旋转电机，旋转电机的反转使输送箱上升，再通过启动步进电机的转动使输送箱运输到货车上，再通过人工使连接钩与输送箱分离，通过这种操作节省了人工的体力，也不耽误零件加工的时间。

(2)、本实用新型通过连接杆、轴承、T形活动磁块、支撑铁块、弹力垫和液压伸降杆，改变传统的机械起重机装置在提取货物时发生倾斜的问题，通过启动液压伸降杆使弹力垫与地面接触，使起重机本体在提起货物时机械起重机装置发生滑动，通过转动T形活动磁块使其与支撑铁块相连接，使机械起重机装置在提起货物时，机械起重机装置的重心不会发生改变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1支撑底座、2支撑铁块、3支撑顶座、4连接杆、5轴承、6T形活动磁块、7连接钩、8梯形连接块、9插形块、10铁链、11顶板、12固定栓、13滑槽、14滑块、15活动轮、16电动伸缩杆、17旋转电机、18电机盒、19插栓、20固定螺栓、21弹力垫、22液压伸降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂加工零件专用机械起重机，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部焊接有支撑铁块2，支撑铁块2的顶部焊接有支撑顶座3，支撑顶座3的底部固定连接有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有滑块14，滑块14在远离滑槽13的一端焊接有电机盒18，电机盒18的内侧固定连接有旋转电机17，支撑铁块2的右侧面通过螺栓连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16在远离支撑铁块2的一端焊接在电机盒18的左侧面，旋转电机17的输出轴焊接有活动轮15，活动轮15的外表面固定连接有铁链10，铁链10在远离活动轮15的一端固定连接有顶板11，顶板11的底部固定连接有插形块9，插形块9的底部固定连接有梯形连接块8，梯形连接块8的底部固定连接有连接钩7，支撑底座1的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4的内侧固定连接有轴承5，轴承5在远离连接杆4的一端固定连接有T形活动磁块6，T形活动磁块6与支撑铁块2相接触时产生磁连接，支撑底座1的底部固定连接有液压伸降杆22，液压伸降杆22的底部固定连接有弹力垫21，支撑底座1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的内侧活动连接有滑轮，支撑底座1的底部固定连接有步进电机，步进电机的输出轴固定连接在滑轮的驱动轴心内，步进电机位于滑轮的后面，滑轮位于液压伸降杆22的两侧，连接杆4位于支撑铁块2的左侧，连接钩7的货物接触面固定连接有齿块，齿块均匀分布在连接钩7的货物接触面，梯形连接块8与插形块9的内侧均固定连接有螺母，螺母的内侧活动连接有固定栓12，旋转电机17的输出轴与活动轮15相接触的位置开设的口内活动连接有插栓19，插栓19的内侧设置有螺纹孔，螺纹孔内活动连接有固定螺栓20，顶板11的底部固定连接有弹簧，弹簧在远离顶板11的一端固定连接在插形块9的内侧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将加工后的零件放置到输送箱内，再通过启动电动伸缩杆16带动电机盒18在滑槽内运行，使连接钩7位于输送箱的上方，通过启动旋转电机17，旋转电机17的正转使铁链10下降，再通过连接钩7钩在输送箱的顶部连接带内，再通过启动旋转电机17，旋转电机17的反转使输送箱上升，再通过启动步进电机的转动使输送箱运输到货车上，再通过人工使连接钩7与输送箱分离，通过启动液压伸降杆22使弹力垫21与地面接触，通过转动T形活动磁块6使其与支撑铁块2相连接。

综上可得，本实用新型通过滑槽13、滑块14、活动轮15、电动伸缩杆16、旋转电机17、连接钩7、梯形连接块8、插形块9、铁链10、顶板11和固定栓12，改变传统的机械起重机装置输送货物速度的问题，首先将加工后的零件放置到输送箱内，再通过启动电动伸缩杆16带动电机盒18在滑槽内运行，使连接钩7位于输送箱的上方，通过启动旋转电机17，旋转电机17的正转使铁链10下降，再通过连接钩7钩在输送箱的顶部连接带内，再通过启动旋转电机17，旋转电机17的反转使输送箱上升，再通过启动步进电机的转动使输送箱运输到货车上，再通过人工使连接钩7与输送箱分离，通过这种操作节省了人工的体力，也不耽误零件加工的时间，本实用新型通过连接杆4、轴承5、T形活动磁块6、支撑铁块2、弹力垫21和液压伸降杆22，改变传统的机械起重机装置在提取货物时发生倾斜的问题，通过启动液压伸降杆22使弹力垫21与地面接触，使起重机本体在提起货物时机械起重机装置发生滑动，通过转动T形活动磁块6使其与支撑铁块2相连接，使机械起重机装置在提起货物时，机械起重机装置的重心不会发生改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。