一种干粉砂浆制备用输送机的制作方法

本实用新型涉及干粉砂浆运输设备技术领域，具体为一种干粉砂浆制备用输送机。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

干粉砂浆在生产之前通常需要使用到输送机来将原料运送到生产车间。而传统的输送机在输送时无法将原料中的杂质颗粒过滤出来，从而使得干粉砂浆在生产时容易混入杂质，使得干粉砂浆的生产受到影响，无法很好的满足使用需要。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干粉砂浆制备用输送机，解决了传统的输送机在输送时无法将原料中的杂质颗粒过滤出来，从而使得干粉砂浆在生产时容易混入杂质，使得干粉砂浆的生产受到影响，无法很好满足使用需要的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆制备用输送机，包括壳体，所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于壳体下表面的四角处，所述壳体的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端与驱动装置的输出轴固定连接，所述驱动装置的左侧面与壳体的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端与螺旋叶片的右端固定连接，所述螺旋叶片的左端与第二转轴的右端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内壁的左侧面，所述壳体上表面的右侧开设有进料口，所述壳体下表面的左侧开设有出料口。

所述壳体的上表面与出料口的相对位置搭接有横板，所述横板的上表面开设有通孔，所述通孔内固定连接有过滤网板，所述横板的左右两侧面均开设有卡槽，且两个卡槽内壁的相对面均搭接有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑套卡接在连接板的侧面，所述连接板的左侧面与料斗的右侧面固定连接，所述料斗的下表面与横板的上表面搭接，所述滑杆的右端固定连接有把手，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述滑套的右侧面通过弹簧与把手的左侧面固定连接。

优选的，所述连接板的形状为L型，且两个连接板为相互对称设置。

优选的，所述壳体的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的型号为Y80M1-2，所述电机的输出轴与第一转轴的右端固定连接，所述电机机身的上下两侧面分别与两个固定板的相对面固定连接，所述固定板的左侧面与壳体的右侧面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，所述滑套的形状为矩形，所述滑杆的大小尺寸与卡槽的大小尺寸相匹配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种干粉砂浆制备用输送机，具备以下有益效果：

（1）、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置横板、过滤网板、通孔、料斗、滑杆和滑套，将干粉砂浆从料斗内投入，干粉砂浆通过下方的过滤网板过滤后漏入壳体内，当过滤网板上杂质过多时，通过拉动两侧的把手带动滑杆移出卡槽，此时从正面将横板抽出，将残留在通孔内的残渣取出，从而使得干粉砂浆在生产前能够进行过滤，避免了对干粉砂浆的生产带来的影响，而且还方便了工作人员对过滤网板进行清理，满足了使用的需要。

（2）、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置驱动装置和螺旋叶片，当原料漏入壳体时，电机输出轴工作正转带动第一转轴转动，第一转轴带动螺旋叶片和第二转轴转动，螺旋叶片转动带动原料从壳体的右侧面移动到左侧的出料口，从而能够对原料进行输送，保证了原料输送生产的正常进行。

（3）、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置固定板，从而避免了电机工作时自身机身的转动，使得电机的固定更加稳定，通过设置弹簧，避免了因为误触而导致滑杆移出卡槽，还避免了不使用过滤网板时滑杆的丢失，并且保证了横板与料斗贴合的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视的结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3第一轴承、4第一转轴、5驱动装置、51电机、52固定板、6螺旋叶片、7第二转轴、8第二轴承、9电源、10开关、11连接板、12料斗、13横板、14过滤网板、15通孔、16进料口、17卡槽、18滑杆、19滑套、20弹簧、21把手、22出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆制备用输送机，包括壳体1，壳体1的上表面固定连接有电源9，电源9的上表面固定连接有开关10，通过设置开关10，且开关10的型号为lw5d-16，使得工作人员对电机51的操作更加方便，电源9的输出端通过导线与开关10的输入端电连接，开关10输出端通过导线与电机51的输入端电连接，壳体1的下表面固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于壳体1下表面的四角处，通过设置支撑腿2，从而使得壳体1的固定更加稳定，避免了螺旋叶片6转动时壳体1发生晃动，壳体1的右侧面卡接有第一轴承3，第一轴承3内套接有第一转轴4，通过设置第一转轴4和第一轴承3，从而使得螺旋叶片6通过第一转轴4在第一轴承3内的转动更加稳定，提高了螺旋叶片6输料时的稳定性，第一转轴4的右端与驱动装置5的输出轴固定连接，驱动装置5包括电机51，通过设置驱动装置5和螺旋叶片6，当原料漏入壳体1时，电机51输出轴工作正转带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺旋叶片6和第二转轴7转动，螺旋叶片6转动带动原料从壳体1的右侧面移动到左侧的出料口22，从而能够对原料进行输送，保证了原料输送生产的正常进行，电机51的型号为Y80M1-2，电机51的输出轴与第一转轴4的右端固定连接，电机51机身的上下两侧面分别与两个固定板52的相对面固定连接，固定板52的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，通过设置固定板52，从而避免了电机51工作时自身机身的转动，使得电机51的固定更加稳定，驱动装置5的左侧面与壳体1的右侧面固定连接，第一转轴4的左端与螺旋叶片6的右端固定连接，螺旋叶片6的左端与第二转轴7的右端固定连接，第二转轴7的外表面套接有第二轴承8，通过设置第二转轴7和第二轴承8，从而使得螺旋叶片6通过第二转轴7在第二轴承8内的转动更加稳定，避免了螺旋叶片6转动工作时发生晃动偏移，第二轴承8卡接在壳体1内壁的左侧面，壳体1上表面的右侧开设有进料口16，壳体1下表面的左侧开设有出料口22。

壳体1的上表面与出料口22的相对位置搭接有横板13，横板13的上表面开设有通孔15，通孔15内固定连接有过滤网板14，通过设置过滤网板14，从而使得干粉砂浆在生产前能够进行过滤，避免了对干粉砂浆的生产带来的影响，横板13的左右两侧面均开设有卡槽17，且两个卡槽17内壁的相对面均搭接有滑杆18，滑杆18的形状为矩形，滑套19的形状为矩形，滑杆18的大小尺寸与卡槽17的大小尺寸相匹配，通过设置滑杆18和滑套19，从而使得滑杆18能够卡入卡槽17内，从而保证了过滤网板14固定的稳定性，而且方便了工作人员的拆卸，滑杆18滑动连接在滑套19内，滑套19卡接在连接板11的侧面，连接板11的左侧面与料斗12的右侧面固定连接，连接板11的形状为L型，且两个连接板11为相互对称设置，通过设置连接板11，且连接板11的形状为L型，从而使得料斗12能够被固定在壳体1上，料斗12的下表面与横板13的上表面搭接，滑杆18的右端固定连接有把手21，滑杆18的外表面套接有弹簧20，通过设置弹簧20，避免了因为误触而导致滑杆18移出卡槽17，还避免了不使用过滤网板14时滑杆18的丢失，并且保证了横板13与料斗12贴合的稳定性，滑套19的右侧面通过弹簧20与把手21的左侧面固定连接。

使用时，将干粉砂浆从料斗12内投入，干粉砂浆通过下方的过滤网板14过滤后漏入壳体1内，原料漏入壳体1后，通过操作开关10使得电机51工作，电机51输出轴工作正转带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺旋叶片6和第二转轴7转动，螺旋叶片6转动带动原料从壳体1的右侧面移动到左侧的出料口22，输料完成后，通过操作开关10使得电机51停止工作，当过滤网板14上杂质过多时，通过拉动两侧的把手21带动滑杆18移出卡槽17，此时从正面将横板13抽出，将残留在通孔15内的残渣取出。

综上可得，1、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置横板13、过滤网板14、通孔15、料斗12、滑杆18和滑套19，将干粉砂浆从料斗12内投入，干粉砂浆通过下方的过滤网板14过滤后漏入壳体1内，当过滤网板14上杂质过多时，通过拉动两侧的把手21带动滑杆18移出卡槽17，此时从正面将横板13抽出，将残留在通孔15内的残渣取出，从而使得干粉砂浆在生产前能够进行过滤，避免了对干粉砂浆的生产带来的影响，而且还方便了工作人员对过滤网板14进行清理，满足了使用的需要。

2、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置驱动装置5和螺旋叶片6，当原料漏入壳体1时，电机51输出轴工作正转带动第一转轴4转动，第一转轴4带动螺旋叶片6和第二转轴7转动，螺旋叶片6转动带动原料从壳体1的右侧面移动到左侧的出料口22，从而能够对原料进行输送，保证了原料输送生产的正常进行。

3、该干粉砂浆制备用输送机，通过设置固定板52，从而避免了电机51工作时自身机身的转动，使得电机51的固定更加稳定，通过设置弹簧20，避免了因为误触而导致滑杆18移出卡槽17，还避免了不使用过滤网板14时滑杆18的丢失，并且保证了横板13与料斗12贴合的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。