一种用于运送管道的滚轮装置的制作方法

本实用新型涉及管道运送装置技术领域，具体地说是一种用于运送管道的滚轮装置。

背景技术：

目前，既有线的一些施工工程距离营业线较近，不允许使用运输车等机械设备。所述既有线指的是原先已经建造好的线路，现在进行新建或改造，所述营业线，是指运输营业的铁路线路。在此类施工过程中，需要运送及铺设管道，DN500球墨铸铁管每根6m，重1400kg，单凭人力搬运至少需要12个工人才能搬动，加之运送距离较长，营业线天窗点时间较短等情况，导致施工效率较低，每个夜间天窗点只能搬运1-2根球墨铸铁管，费工费时，且很难保证人员安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于运送管道的滚轮装置，用于解决快速高效的运送管道的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种用于运送管道的滚轮装置，包括支撑体、调节机构和滚轮支架；所述支撑体包括纵梁和横梁，所述纵梁竖直的设有多件，所述横梁水平的设在所述的纵梁上，所述滚轮支架设在所述横梁上，所述调节机构设在所述横梁上且位于滚轮支架的左右两端。

所述纵梁为槽钢件，所述纵梁的下端浇筑在提前预留的混凝土支墩上，所述纵梁凹形槽的底板上设有贯穿其底板的移动通槽，所述横梁的移动通槽内设有横梁。

所述横梁包括支撑梁和定位凸块，所述支撑梁为槽钢件，所述支撑梁槽口向下的设在所述横梁的移动通槽内，所述支撑梁槽型底板的上表面设有定位凸块，所述定位凸块轮廓外侧、所述支撑梁的槽型底板上左右对称的设有调节孔，所述定位凸块插接定位滚轮支架，所述调节孔内设有调节机构。

所述定位凸块为矩形块且上侧设有向下凹的弧形圆槽，所述弧形圆槽内设有球墨铸铁管。

所述滚轮支架包括插接板和固定在插接板两侧的滚轮体，所述插接板为矩形板，所述矩形板中间设有插接槽，所述插接槽插接在所述横梁的定位凸块上，所所述插接槽左右两侧对称的设有有滚轮体。

所述滚轮体包括滚轮、滚轮体支撑板和滚轮体底座，所述滚轮体底座下侧面与所述插接板上侧面连接，所述滚轮体底座上侧面与所述滚轮体支撑板的下侧面连接，所述滚轮体撑板左右设在滚轮的两侧面上。

所述滚轮为胶皮滚轮，所述滚轮为胶皮滚轮，所述滚轮支架上的滚轮的最高点高于所述横梁的定位凸块的最高点。

所述调节机构左右的设有两个，所述调节机构包括调节螺栓和调节块，所述调节块为圆柱体，所述调节块上侧面设有贯穿调节块的调节螺孔，所述调节块的调节螺孔与所述支撑梁的调节孔分别对应设置，所述调节块设在所述支撑梁的上表面上，所述调节螺栓可旋转的设在所述的调节螺孔与与调节螺孔相匹配的调节孔内。

所述调节块固定后，其上表面高于所述纵梁的移动通槽的上表面最高点。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型提供的一种用于运送管道的滚轮装置，支撑体上设有调节装置，可以对置于其上的管道高度进行微调，满足对于特殊管道的高度调整的要求。

2、本实用新型提供的一种用于运送管道的滚轮装置，支撑体的横梁上设有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮，球墨铸铁管可以通过滚轮进行运送，增加了施工效率。

3、本实用新型提供的一种用于运送管道的滚轮装置，滚轮支架与横梁插接，实现滚轮支架的循环利用，增加了利用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中纵梁的结构示意图；

图3为图1中横梁结构示意图；

图4为图3中横梁结构的俯视图；

图5为图1中调节机构示意图；

图6为图5中调节块示意图；

图7为图1中滚轮支架结构的示意图。

图中：1.支撑体，11.纵梁，111.移动通槽，12.横梁，121.支撑梁，1211.调节孔，122.定位凸块，1221.弧形圆槽，2.调节机构，21.调节螺栓，22.调节块，221.调节螺孔，3.滚轮支架，31.插接板，311.插接槽，32.滚轮体，321.滚轮，322.滚轮体支撑板，323.滚轮体底座。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至7，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

一种用于运送管道的滚轮装置，包括支撑体1、调节机构2和滚轮支架3；所述支撑体1包括纵梁11和横梁12，所述纵梁11设有两件，竖直的设置在横梁12的左右两侧，所述纵梁1为槽钢件，竖直设置的左右两侧的纵梁11槽口方向均朝向外侧，所述纵梁11的下端浇筑在提前预留的混凝土支墩上，所述纵梁11上设有移动通槽111，所述移动通槽111为贯穿所述纵梁11的矩形通槽，左右两侧的纵梁11的移动通槽111内设有横梁12。

所述横梁12包括支撑梁121和定位凸块122，所述支撑梁121为槽钢件，所述支撑梁121槽口向下的设在所述纵梁11的移动通槽111内，所述支撑梁121可在所述移动通槽111内上下移动。所述支撑梁121的上表面与定位凸块122的下表面固定连接，所述定位凸块122为矩形块且上侧设有向下凹的弧形圆槽1221，所述弧形圆槽1221内用于安放运送到位后的球墨铸铁管，所述定位凸块122的前后侧面与所述支撑梁121的侧面平行，且所述定位凸块122下侧面矩形轮廓的中心线与所述支撑梁121的上侧面矩形轮廓的中心线均重合。所述支撑梁121上左右对称的设有调节孔1211，所述调节孔1211设在所述定位凸块122的外侧，所述定位凸块122可用于定位滚轮支架3，所述调节孔1211内设有调节机构2。

所述滚轮支架3包括插接板31和固定在插接板31左右两侧的滚轮体32。所述插接板31为矩形板，所述矩形板中间设有插接槽311，所述插接槽311可插接在所述横梁12的定位凸块122轮廓外侧，所述插接槽311左右两侧的插接板上对称的固定有滚轮体32。

每件所述滚轮体32分别包括滚轮321、滚轮体支撑板322和滚轮体底座323，所述滚轮体底座323下侧面与所述插接板31上侧面固定连接，所述滚轮体底座323上侧面与所述滚轮体支撑板322的下侧面固定连接，所述滚轮体支撑板322设有两件，两件滚轮体撑板322的中间铰接有滚轮321。所述滚轮321为胶皮滚轮，具有一定柔性，可保护运送过程中的球墨铸铁管的漆面。

所述滚轮支架3插接到所述横梁12的定位块122上后，所述滚轮支架3上的滚轮321的最高点要高于所述横梁12的定位凸块122的最高点，以便于所述球墨铸铁管在滚轮321上的运送。

所述调节机构2包括调节螺栓21和调节块22，所述调节机构2左右的设有两个，所述调节块22为圆柱体，所述调节块22上侧面设有贯穿调节块22的调节螺孔221，所述调节块22的调节螺孔221与所述支撑梁121的调节孔1211分别对应设置，所述调节块22的下表面固定在所述支撑梁121的上表面上，所述调节块22固定后，其上表面高于所述纵梁11的移动通槽111的上表面最高点，所述调节块22还能起到支撑梁121的左右定位作用，所述调节螺栓21可旋转的设在所述调节螺孔221和与调节螺孔221相匹配的调节孔1211内，所述调节螺栓21可以调整所述支撑梁121与混凝土支墩表面的垂直距离。

本实用新型的工作原理：

利用自卸汽车将球墨铸铁管运至既有线围墙外侧，然后将球墨铸铁管吊到围墙内侧，放置在预先插接所述定位凸块122的滚轮体32上，所述滚轮体32连接方式为插接，可以实现循环利用。人工推运球墨铸铁管，其中多人负责运送球墨铸铁管，1个人负责重复利用已设置的滚轮支架并将其搬运插接至前面的已设置好的所述滚轮装置处，依次进行如上操作，完成球墨铸铁管的线路布置。线路布置完成后，可以旋转调节机构2的调节螺栓21至下端抵住固定面后，继续旋转调节螺栓21，微调所述横梁12以改变与混凝土支墩的垂直距离，进而调节布置完成后的管道线的高度，一系列工作完成后，可按需要浇筑所述滚轮装置，以加强整体结构的稳定性。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。