一种提升气缸的制作方法

本实用新型涉及一种提升气缸，尤其涉及一种用于灌装机中提升瓶体的提升气缸。

背景技术：

灌装机的升降机构的作用是将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。目前常用的升降机构有机械式、气动式等形式，其中机械式依靠弹簧力使托瓶台升降，具有一定的缓冲作用，但在降瓶及无瓶区段有较大的弹簧力，将增加磨损，容易弯断构件，弹簧在连续工作中容易失效，其压紧力也受到一定限制。而气动式的优点是升降瓶迅速，而且利用气体的可压缩性实现缓冲，避免托升装料瓶的冲击损失，其缺点是运行欠平稳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种提升气缸，稳定可靠，托升平稳，节约时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种提升气缸，包括支架、气缸管、活塞杆，所述支架的中心设置有支架通孔；所述气缸管的下端部设置于支架通孔内，上端部连接有托瓶台；所述气缸管外由上至下依次套接有气缸套、限位套、缓冲套，所述活塞杆的一端设置有活塞并穿过支架通孔设置于气缸管内，另一端设置于气缸管外。

作为一种优选方案，所述支架的一端设置有U型卡部、另一端设置有滚轮轴套，所述滚轮轴套外设置有滚轮。

作为一种优选方案，所述气缸管连接有托瓶台的端部设置有密封块，该密封块设置于托瓶台与气缸管之间。

作为一种优选方案，所述托瓶台与气缸管通过螺母连接。

作为一种优选方案，所述活塞的外径大于气缸管的内径。

作为一种优选方案，所述活塞杆的下部套设有导向座，并通过第一连接螺杆固定于支架的下方位置。

作为一种优选方案，所述导向座的下部通过第二连接螺杆连接有控制板，该控制板呈倒“凸”型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型稳定可靠，托升平稳，节约时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种提升气缸，包括支架1、气缸管2、活塞杆3，所述支架1的中心设置有支架通孔(由于已经安装有构件，故图中并未示出)；所述气缸管2的下端部设置于支架通孔内，上端部连接有托瓶台4；所述气缸管2外由上至下依次套接有气缸套5、限位套6、缓冲套7，所述活塞杆3的一端设置有活塞(由于已经安装有构件，故图中并未示出)并穿过支架通孔设置于气缸管2内，另一端设置于气缸管2外。

具体的，所述支架1的一端设置有U型卡部8、另一端设置有滚轮轴套(由于已经安装有构件，故图中并未示出)，所述滚轮轴套外设置有滚轮9，能够进一步控制运动速度。

具体的，所述气缸管2连接有托瓶台4的端部设置有密封块(由于已经安装有构件，故图中并未示出)，该密封块设置于托瓶台4与气缸管2之间，起到密封作用。

具体的，所述托瓶台4与气缸管2通过螺母10连接。

具体的，所述活塞的外径大于气缸管2的内径，使得活塞与气缸管2过盈配合。

具体的，所述活塞杆3的下部套设有导向座11，并通过第一连接螺杆12固定于支架1的下方位置，具有导向作用，防止偏转。

具体的，所述导向座11的下部通过第二连接螺杆13连接有控制板14，该控制板14呈倒“凸”型，增加稳定性。

具体的，气缸管2沿着活塞杆3、活塞滑动，导向座11起到导向的作用防止气缸管2升降时发生偏转，气缸管2内部以推动托瓶台4运动，其速度通过滚轮轴套、滚轮9进行控制，具有稳定可拍、平稳的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。