一种砖铺贴辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程地砖铺贴技术领域，具体涉及一种砖铺贴辅助装置。

背景技术：

在粘贴地面地砖的过程中，工人首先需要将地砖搬运至铺贴地点，然后蹲在地上进行铺贴，由于地砖重量比较重，工人一次的搬运量较小，需多次搬运地砖才能达到需要的铺贴量，而在多次搬运的过程中，工人需不停的弯腰起身，因此，整个徒手搬运过程中工人的劳动强度非常大，也容易影响工人腰部健康。

由此可见，现有技术还存在一定缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种砖铺贴辅助装置。本实用新型能够有效降低人工劳动强度，结构简单且实用性强。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种砖铺贴辅助装置，包括支撑板；

所述支撑板的上方设有立柱；

所述立柱的上方套设有旋转座，旋转座可绕自轴心线旋转；

所述旋转座的上方固设有竖杆，竖杆的上方固设有横杆；

所述旋转座的上方设有滚筒前支架和滚筒后支架，滚筒前支架和滚筒后支架上均设有一通孔，滚筒前支架的通孔内设有一滚筒且滚筒同时贯穿滚筒前支架的通孔和滚筒后支架的通孔，滚筒可绕自轴心线旋转；

所述支撑板的上方设有四根限位柱，四根限位柱围合形成的空间为砖放置在支撑板上的区域；

所述横杆上设有第一定滑轮；

砖铺贴辅助装置还包括有第一滑轮固定板、第二滑轮固定板和钢丝绳；

所述第一滑轮固定板设有第二定滑轮和第三定滑轮，第一滑轮固定板固设于横杆上；

所述第二滑轮固定板设有第一动滑轮和第二动滑轮；

所述钢丝绳的一端与第二滑轮固定板连接，钢丝绳依次绕接通过第三定滑轮、第一动滑轮、第二定滑轮、第二动滑轮和第一定滑轮，直至缠绕到滚筒上且与滚筒相连；

所述第二滑轮固定板的下方设有砖抓取组件；

所述支撑板的下方设有脚轮。

进一步地，所述砖抓取组件包括金属链和若干挂钩；

所述金属链一端与第二滑轮固定板铰接，另一端与若干挂钩铰接。

进一步地，所述挂钩上设置有橡胶吸盘。

进一步地，所述旋转座的轴面上设有一平面；

所述支撑板上设有第一导向块和第二导向块，第一导向块与第二导向块间隔且相互平行设置；

所述第一导向块和第二导向块上均设有一通孔；

所述第一导向块的通孔和第二导向块的通孔内同时容纳有一限位杆，限位杆依次贯穿第一导向块的通孔、第二导向块的通孔；

所述限位杆上套设且固设有限位套，限位套处于第一导向块与第二导向块之间；

所述限位杆上还套设有一第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与限位套相接，另一端与第二导向块相接，在第一压缩弹簧的弹力作用下，限位杆可顶紧平面，进而使旋转座不能转动。

进一步地，所述滚筒的轴面上设有一定位孔；

所述滚筒前支架上固设有第三导向块和第四导向块，第三导向块与第四导向块间隔且相互平行设置；

所述第三导向块和第四导向块上均设有一通孔；

所述第三导向块的通孔和第四导向块的通孔内同时容纳有一定位轴，定位轴依次贯穿第三导向块的通孔、第四导向块的通孔；

所述定位轴上套设且固设有限位环，限位环处于第三导向块与第四导向块之间；

所述定位轴上还套设有一第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与限位环相接，另一端与第四导向块相接，在第二压缩弹簧的弹力作用下，定位轴可插入定位孔内，进而使滚筒不能转动。

进一步地，所述滚筒的轴面上均匀设有四个定位孔。

进一步地，所述支撑板上还设有方便推动支撑板移动的扶手。

进一步地，所述竖杆与横杆之间还设有加强筋。

进一步地，所述滚筒的一端设有方便摇动滚筒的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中利用砖抓取组件抓取若干块堆叠的砖后，手动摇转滚筒，使滚筒逆时针旋转，进而收拢滚筒上的钢丝绳，即拉起堆叠的砖，通过滑轮组和轮轴机构达到拉起省力的目的，旋转座旋转，被拉起的砖随之旋转，当砖到达四根限位柱围合形成的空间上方，手动摇转滚筒，使滚筒顺时针旋转，放松缠绕在滚筒上的钢丝绳，砖下放在支撑板上且处于四根限位柱围合的空间内，推动支撑板到砖的铺贴地点，通过本实用新型来达到搬运地砖的目的，有效的提升了每次搬运地砖的搬运量，减少了工人在搬运地砖过程中的手臂负重和弯腰次数，提升了地砖的铺贴效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的限位杆安装在第一导向块和第二导向块时结构示意图；

图3是本实用新型中的定位轴安装在第三导向块和第四导向块时结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、立柱；3、旋转座；4、竖杆；5、横杆；6、滚筒前支架；7、滚筒；8、限位柱；9、砖；10、第一定滑轮；11、第一滑轮固定板；12、第二滑轮固定板；13、钢丝绳；14、第二定滑轮；15、第三定滑轮；16、第一动滑轮；17、第二动滑轮；18、脚轮；19、金属链；20、挂钩；21、平面；22、第一导向块；23、第二导向块；24、限位杆；25、限位套；26、第一压缩弹簧；27、定位孔；28、第三导向块；29、第四导向块；30、定位轴；31、限位环；32、第二压缩弹簧；33、扶手；34、加强筋；35、把手；36、滚筒后支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

实施例

如图1所示，一种砖铺贴辅助装置，包括支撑板1；

所述支撑板1的上方设有立柱2；

所述立柱2的上方套设有旋转座3，旋转座3可绕自轴心线旋转；

所述旋转座3的上方固设有竖杆4，竖杆4的上方固设有横杆5；

所述旋转座3的上方设有滚筒前支架6和滚筒后支架36，滚筒前支架6和滚筒后支架36上均设有一通孔，滚筒前支架6的通孔内设有一滚筒7且滚筒7同时贯穿滚筒前支架6的通孔和滚筒后支架36的通孔，滚筒7可绕自轴心线旋转；

所述支撑板1的上方设有四根限位柱8，四根限位柱8围合形成的空间为砖9放置在支撑板1上的区域；

所述横杆5上设有第一定滑轮10；

砖铺贴辅助装置还包括有第一滑轮固定板11、第二滑轮固定板12和钢丝绳13；

所述第一滑轮固定板11设有第二定滑轮14和第三定滑轮15，第一滑轮固定板11固设于横杆5上；

所述第二滑轮固定板12设有第一动滑轮16和第二动滑轮17；

所述钢丝绳13的一端与第二滑轮固定板12连接，钢丝绳13依次绕接通过第三定滑轮15、第一动滑轮16、第二定滑轮14、第二动滑轮17和第一定滑轮10，直至缠绕到滚筒7上且与滚筒7相连；

所述第二滑轮固定板12的下方设有砖抓取组件；

所述支撑板1的下方设有脚轮18。本实用新型中利用砖抓取组件抓取若干块堆叠的砖9后，手动摇转滚筒7，使滚筒7逆时针旋转，进而收拢滚筒7上的钢丝绳13，即拉起堆叠的砖9，通过滑轮组和轮轴机构达到拉起省力的目的，旋转座3旋转，被拉起的砖9随之旋转，当砖9到达四根限位柱8(图只示出两根限位柱8，另外两根限位柱8未示出)围合形成的空间上方，手动摇转滚筒7，使滚筒7顺时针旋转，放松缠绕在滚筒7上的钢丝绳13，砖9下放在支撑板1上且处于四根限位柱8围合的空间内，推动支撑板1到砖的铺贴地点，通过本实用新型来达到搬运地砖9的目的，有效的提升了每次搬运砖9的搬运量，减少了工人在搬运砖9过程中的手臂负重和弯腰次数，提升了地砖9的铺贴效率，降低了工人的劳动强度。

如图1所示，作为优选方案的，所述砖抓取组件包括金属链19和若干挂钩20；

所述金属链19一端与第二滑轮固定板12铰接，另一端与若干挂钩20铰接。若干挂钩20分布于砖9的四周且勾住砖9的底面，当金属链19上升移动时，挂钩20拉起堆叠的砖9。

作为优选方案的，所述挂钩20上设置有橡胶吸盘。在挂钩20上还设置有橡胶吸盘，可有效的提升地砖9搬运过程的稳定性，避免出现地砖9掉落的问题。

如图2所示，作为优选方案的，所述旋转座3的轴面上设有一平面21；

所述支撑板1上设有第一导向块22和第二导向块23，第一导向块22与第二导向块23间隔且相互平行设置；

所述第一导向块22和第二导向块23上均设有一通孔；

所述第一导向块22的通孔和第二导向块23的通孔内同时容纳有一限位杆24，限位杆24依次贯穿第一导向块22的通孔、第二导向块23的通孔；

所述限位杆24上套设且固设有限位套25，限位套25处于第一导向块22与第二导向块23之间；

所述限位杆24上还套设有一第一压缩弹簧26，第一压缩弹簧26的一端与限位套25相接，另一端与第二导向块23相接，在第一压缩弹簧26的弹力作用下，限位杆24可顶紧平面21，进而使旋转座3不能转动。当砖9旋转到达四根限位柱8围合形成的空间上方时，限位杆24顶紧平面21，使旋转座3不能转动，方便砖9下放到四根限位柱8围合的空间内，无需在下放砖9的同时还要确保旋转座3不转动位置。

如图3所示，作为优选方案的，所述滚筒7的轴面上设有一定位孔27；

所述滚筒前支架6上固设有第三导向块28和第四导向块29，第三导向块28与第四导向块29间隔且相互平行设置；

所述第三导向块28和第四导向块29上均设有一通孔；

所述第三导向块28的通孔和第四导向块29的通孔内同时容纳有一定位轴30，定位轴30依次贯穿第三导向块28的通孔、第四导向块29的通孔；

所述定位轴30上套设且固设有限位环31，限位环31处于第三导向块28与第四导向块29之间；

所述定位轴30上还套设有一第二压缩弹簧32，第二压缩弹簧32的一端与限位环31相接，另一端与第四导向块29相接，在第二压缩弹簧32的弹力作用下，定位轴30可插入定位孔27内，进而使滚筒7不能转动。无需在转动旋转座3时还要保证被拉起的砖9不下落。

作为优选方案的，所述滚筒7的轴面上均匀设有四个定位孔27。通过四个定位孔27，可以调节被拉起的砖9悬空的位置，进而可确保当被拉起的砖9旋转到达四根限位柱8围合形成的空间上方时只比四根限位柱8略高一点，方便后期将被拉起的砖9放入到四根限位柱8围合的空间内。

如图1所示，作为优选方案的，所述支撑板1上还设有方便推动支撑板1移动的扶手33。

如图1所示，作为优选方案的，所述竖杆4与横杆5之间还设有加强筋34。

如图1所示，作为优选方案的，所述滚筒7的一端设有方便摇动滚筒7的把手35。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。