一种能适应不同车型的卸蛋装置的制作方法

本实用新型一种能适应不同车型的卸蛋装置，属于鸡蛋孵化技术领域。

背景技术：

现有的鸡蛋孵化，均需先将新鲜的鸡蛋送至孵化室进行孵化，由于是批量运输，需要从卡车上将鸡蛋整体搬至孵化室内，出于防潮设计，孵化室的台阶均高于地面，传统人工搬卸时，不仅容易将鸡蛋磕坏，而且由于台阶的存在，大大增加了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能适应不同车型的卸蛋装置，机械化操作，降低了工人的劳动强度，而且鸡蛋也不会磕坏，卸蛋效率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种能适应不同车型的卸蛋装置，包括支撑架、卸蛋框和起吊器，所述支撑架为U型框架，且倒过来设置，所述卸蛋框位于支撑架内，所述卸蛋框为前后开口的框形结构，所述起吊器设置在支撑架顶部，所述起吊器和卸蛋框之间通过钢丝绳连接，通过起吊器升降卸蛋框，所述卸蛋框的两侧均在竖直方向上设置有导轮，所述支撑架的两边内侧均竖直设置有导轨，所述导轮能匹配的嵌装在导轨上，且能沿导轨上下往复移动。

所述支撑架的下部设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于卸蛋框的下方。

所述起吊器为电动葫芦。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过起吊器控制卸蛋框升降的高度，使得卸蛋框能与卡车车厢及孵化室的台阶齐平，而且在卸蛋过程中，卸蛋框通过侧边的导轮嵌装在支撑架的导轨上，防止卸蛋框左右晃动，本实用新型实现了机械化操作，降低了工人的劳动强度，而且鸡蛋也不会磕坏，卸蛋效率大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为支撑架、2为卸蛋框、3为起吊器、4为钢丝绳、5为导轮、6为导轨、7为缓冲垫。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种能适应不同车型的卸蛋装置，包括支撑架1、卸蛋框2和起吊器3，所述支撑架1为U型框架，且倒过来设置，所述卸蛋框2位于支撑架1内，所述卸蛋框2为前后开口的框形结构，所述起吊器3设置在支撑架1顶部，所述起吊器3和卸蛋框2之间通过钢丝绳4连接，通过起吊器3升降卸蛋框2，所述卸蛋框2的两侧均在竖直方向上设置有导轮5，所述支撑架1的两边内侧均竖直设置有导轨6，所述导轮5能匹配的嵌装在导轨6上，且能沿导轨6上下往复移动。

所述支撑架1的下部设置有缓冲垫7，所述缓冲垫7位于卸蛋框2的下方。

所述起吊器3为电动葫芦。

本实用新型的工作过程：先将卸蛋框与孵化室的台阶齐平，让工人推动卸蛋板车或其他装置进入到卸蛋框内，然后调整卸蛋框与拉蛋卡车车厢齐平，将鸡蛋装在卸蛋框内，再然后调整卸蛋框与孵化室的台阶齐平，将鸡蛋卸到孵化室内，即完成鸡蛋的搬运。

本实用新型通过起吊器控制卸蛋框升降的高度，使得卸蛋框能与卡车车厢及孵化室的台阶齐平，而且在卸蛋过程中，卸蛋框通过侧边的导轮嵌装在支撑架的导轨上，防止卸蛋框左右晃动，本实用新型实现了机械化操作，降低了工人的劳动强度，而且鸡蛋也不会磕坏，卸蛋效率大大提高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。