一种电梯踏板的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，特别是涉及一种电梯踏板的压铸模具。

背景技术：

电梯踏板是电梯中的重要配件，此产品的高度高，顶部人字形状(三角形)齿条筋排列，其模具生产到一定模数时定模芯筋条易损坏需更换模芯，现在的模具用常规模芯设计,定模芯和镶块是一体化的结构，更换的时候镶块和定模芯是一起更换的，加工麻烦制作周期长,给产品生产与模具制造成本带来了影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电梯踏板的压铸模具，结构简单，定模芯底面做成与产品斜面平行，模框底面做成斜面，模芯做成镶块样式加工简单更换方便，缩短了模具制作周期节省了制造成本，生产效率也大幅提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电梯踏板的压铸模具，包括定模框和动模框，所述的定模框和动模框呈竖向左右并排布置，之间安装有定模芯和动模芯，所述的动模框的一侧与底板之间通过模脚相连，所述的底板和动模框层叠布置有下顶板和上顶板，所述的定模芯的一侧布置有位于模腔内的镶块，所述的定模芯的另一侧布置有料筒，该料筒的一端安装有分流锥，所述的镶块的上端并排安装有分镶块，所述的镶块和分镶块均与位于定模框内的连接杆相连，所述的连接杆的一端与定模框的外侧壁相连通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定模框、动模框和下侧的模脚的下端均安装有保护块。

进一步的，所述的镶块呈倾斜布置，其一侧与至少4根斜向布置的连接杆相连。

进一步的，所述的动模芯由三块并排布置的模芯组成。

进一步的，所述的下顶板和上顶板中部安装有连接动模框和底板的支撑柱。

有益效果：本实用新型涉及一种电梯踏板的压铸模具，结构简单，定模芯底面做成与产品斜面平行，模框底面做成斜面，模芯做成镶块样式加工简单更换方便，缩短了模具制作周期节省了制造成本，生产效率也大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构图。

图示：1、镶块；2、分镶块；3、定模芯；4、分流锥；5、料筒；6、定模框；8、动模框；9、模脚；10、底板；11、下顶板；12、上顶板；13、支撑柱；14、保护块；15、动模芯；16、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种电梯踏板的压铸模具，包括定模框6和动模框8，所述的定模框6和动模框8呈竖向左右并排布置，之间安装有定模芯3和动模芯15，所述的动模框8的一侧与底板10之间通过模脚9相连，所述的底板10和动模框8层叠布置有下顶板11和上顶板12，所述的定模芯3的一侧布置有位于模腔内的镶块1，所述的定模芯3的另一侧布置有料筒5，该料筒5的一端安装有分流锥4，所述的镶块1的上端并排安装有分镶块2，所述的镶块1和分镶块2均与位于定模框6内的连接杆16相连，所述的连接杆16的一端与定模框6的外侧壁相连通。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定模框6、动模框8和下侧的模脚9的下端均安装有保护块14，方便模具安放。

进一步的，所述的镶块1呈倾斜布置，其一侧与至少4根斜向布置的连接杆16相连。

进一步的，所述的动模芯15由三块并排布置的模芯组成，方便磨损后更换。

所述的下顶板11和上顶板12中部安装有连接动模框8和底板10的支撑柱13，方便下顶板11和上顶板12移动。

本实用新型结构简单，定模芯底面做成与产品斜面平行，模框底面做成斜面，模芯做成镶块样式加工简单更换方便，缩短了模具制作周期节省了制造成本，生产效率也大幅提高。